一种无废水排放设备的制作方法

本发明涉及污水处理领域,具体为一种无废水排放设备。

背景技术：

随着人口的增加以及地球上水资源的减少，保护水资源的重要性越来越突出，在污水处理的工艺中，批式活性污泥法相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少、节约投资投资省、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好、厌氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果，且节约了能源和投资等等优点越来越被人们关注，而批式活性污泥法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，但是该工艺的缺点也很是明显，其中反应周期长，需要大量的人力和时间成本，而且难溶解杂质无法去除等问题也任然无法解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无废水排放设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无废水排放设备，包括密封壳体，所述密封壳体内部设置有一反应空间，所述反应空间上端壁的中间位置处设置有一传动空间，所述传动空间的右端壁处连通设置有一啮合空间，所述啮合空间的下端壁中间位置处设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的上端动力连接有一驱动轴，所述你和空间内部设置有一驱动齿轮，所述驱动轴的上端穿过驱动空间的上端壁且固定连接在驱动齿轮下端面的中间位置处，所述传动空间内部设置有一传动齿轮，所述传动齿轮的右端与驱动齿轮的左端啮合传动连接，所述传动空间的下端壁内部设置有第一转动空间，所述第一转动空间内部设置有一环形的第一转动板，所述第一转动板下端面的中间位置处固定连接有一转动套筒，所述转动套筒的下端穿过第一转动空间的下端壁且延伸至反应空间，所述转动套筒位于反应空间内的筒体上圆周均匀分布有多个搅拌杆，所述第一转动空间的上端壁处设置有第一转动孔，所述第一转动孔连通传动空间与第一转动空间，所述传动齿轮的下端面固定设置有第一花键环，所述第一转动板的上端面与第一花键环对应的设置有第一花键槽，所述第一花键环的下端穿过第一转动孔且位于第一花键槽内，所述传动空间的上端壁内部设置有第二转动空间，所述第二转动空间的下端壁处设置有第二转动孔，所述第二转动孔连通传动空间与第二转动空间，所述第二转动空间内部设置有一圆形的第二转动板，所述传动齿轮的上端面固定设置有第二花键环，所述第二转动板下端面与第二花键环对应的位置处设置有第二花键槽，所述第二转动板下端面的中间位置处固定连接有一转动轴，所述转动轴的下端依次穿过第二花键环、传动齿轮、第一花键环、第一转动板及转动套筒延伸至反应空间的底部，所述转动轴下端的环形面上圆周分布有多个倾斜向上的连接杆，所述连接杆下端共同连接有一螺旋除浆板，所述连接杆远离转动轴的一端均通过一绳索与转动轴连接，所述反应空间下端壁的中间位置处设置有一向右延伸的除浆管道，所述除浆管道的右端向右延伸至外界空间且管体上装有一控制阀门，所述密封壳体右端面的中间位置处设置有一排水管，所述排水管连通反应空间，且所述排水管的管体上装有一排水阀，所述反应空间上端壁的右侧设置有一添料电控门，所述传动空间的左端壁内部设置有一向上延伸的第一升降空间，所述第一升降空间的右端壁处设置有一滑动槽，所述滑动槽连通第一升降空间和传动空间，所述第一升降空间内部滑动设置有第一升降板，所述第一升降板的右端面上下两侧对称设置有一拨叉板，所述上下两侧的拨叉板均穿过滑动槽且分别卡在第一花键环与第二花键环的环体外侧，所述第一升降空间的左端壁处连通设置有一旋转空间，所述旋转空间的左端壁处连通设置有一向下延伸的第二升降空间，所述第二升降空间的内部滑动设置有第二升降板，所述旋转空间内部设置有一旋转齿轮，所述旋转齿轮的左右两端分别与第二升降板及第一升降板啮合传动连接，所述旋转空间的后端壁内部设置有一动力空间，所述动力空间内部固定设置有一动力电机，所述动力电机通过其前端的电机芯轴与旋转齿轮动力连接，所述密封壳体上端面的左侧固定设置有一过滤箱，所述过滤箱内部设置有一开口向上的过滤空间，所述过滤空间的下端壁左侧设置有一进水孔，所述进水孔连通过滤空间与反应空间，所述进水孔的内壁处设置有一向右延伸的闭合空间，所述闭合空间的内部设置有一闭合板，所述闭合板通过其右侧的压缩弹簧与闭合空间的右端壁弹性固定连接，所述过滤空间的内部设置有一从左至右向下倾斜的过滤网，所述过滤空间的右端壁与过滤网对应的位置处设置有一收集孔，所述过滤箱的右端面设置有与其为一体式结构的收集箱，所述收集箱内设置有一收集空间，所述收集孔连通过滤空间和收集空间，所述收集孔的内壁处设置有一向下延伸的伸缩空间，所述伸缩空间的下端壁处设置有一连接孔，所述连接孔连通伸缩空间与第二升降空间，所述伸缩空间内部的上侧设置有一密封板，所述密封板下端面的中间位置处固定连接有一支撑杆，所述支撑杆的下端穿过连接孔且与第二升降板的上端面固定连接，所述支撑杆的轴体上固定连接有一牵拉绳，所述牵拉绳的左端沿连接孔向下延伸后再向左延伸并固定连接在闭合板的右端面处。

作为优选，所述第一升降板位于第一升降空间内部的下侧，所述第二升降板位于第二升降空间内部的上侧，所述旋转齿轮的左右两端分别与第二升降板及第一升降板啮合传动连接，所述闭合板位于闭合空间内部的右侧，所述密封板位于伸缩空间内部的上侧且密封收集孔，所述收集孔连通过滤空间和收集空间，所述过滤网从左至右向下倾斜。

作为优选，所述上下两侧的拨叉板均穿过滑动槽且分别卡在第一花键环与第二花键环的环体外侧，所述传动齿轮的右端与驱动齿轮的左端啮合传动连接，所述第一花键环的下端穿过第一转动孔且位于第一花键槽内，所述第二花键槽与第二花键环对应设置。

作为优选，所述反应空间的下端壁为倒锥形，所述连接杆均与反应空间的下端壁保持平行，所述螺旋除浆板的下端与反应空间的下端壁接触式连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过添料电控门打开，在反应空间内装入饥饿状态下的微生物泥土，在过滤过空间内装入污水，通过过滤网过滤污水中的颗粒状杂质，杂质在过滤网上堆积，而过滤后的水经过进水孔进入反应空间，反应空间内的废水经过搅拌这一工序后，动力电机工作，旋转齿轮转动，从而控制第一升降板上升，而第二升降板下降，第二升降板下降的过程中，通过支撑杆的下降带动密封板向下移动，从而便于过滤网上堆积的杂质排入收集空间，防止杂质堵塞过滤网，增加装置的过滤效果，同时牵拉绳也随之下降，在压缩弹簧的作用下，闭合板向左运动，堵塞进水孔，保证反应空间内废水静置过程中的密封性，反应空间内装入废水后，驱动电机工作，通过驱动齿轮带动传动齿轮的转动，此时，第一花键环位于第一花键槽内且花键配合连接，从而带动第一转动板旋转，转动套筒也随之旋转，通过搅拌杆的转动，完成废水的搅拌，提高废水与微生物的混合速度，加快反应进程，第一升降板上升的情况下，通过拨叉板带动传动齿轮向上移动，第一花键环与第一花键槽脱离，第二花键环进入第二花键槽且花键配合连接，传动齿轮一直与驱动齿轮处于啮合状态，而通过排水管排出清水后，驱动电机工作，带动第二转动板转动，从而控制转动轴旋转，通过连接杆的转动带动螺旋除浆板旋转，从而推动反应空间底部的污泥进入除浆管道然后排出，避免人工清除，保证了装置工作的高效性，使用同一动力源控制不同反应状态下的工作过程，能够减少装置的生产成本，便于一体化、自动化的控制。

附图说明

图1为本发明一种无废水排放设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种无废水排放设备整体全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种无废水排放设备中反应空间内部结构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种无废水排放设备，包括密封壳体1，所述密封壳体1内部设置有一反应空间2，所述反应空间2上端壁的中间位置处设置有一传动空间3，所述传动空间3的右端壁处连通设置有一啮合空间4，所述啮合空间4的下端壁中间位置处设置有一驱动空间5，所述驱动空间5内部固定设置有一驱动电机6，所述驱动电机6的上端动力连接有一驱动轴7，所述你和空间4内部设置有一驱动齿轮8，所述驱动轴7的上端穿过驱动空间5的上端壁且固定连接在驱动齿轮8下端面的中间位置处，所述传动空间3内部设置有一传动齿轮9，所述传动齿轮9的右端与驱动齿轮7的左端啮合传动连接，所述传动空间3的下端壁内部设置有第一转动空间10，所述第一转动空间10内部设置有一环形的第一转动板11，所述第一转动板11下端面的中间位置处固定连接有一转动套筒12，所述转动套筒12的下端穿过第一转动空间10的下端壁且延伸至反应空间2，所述转动套筒12位于反应空间2内的筒体上圆周均匀分布有多个搅拌杆13，所述第一转动空间10的上端壁处设置有第一转动孔14，所述第一转动孔14连通传动空间3与第一转动空间10，所述传动齿轮9的下端面固定设置有第一花键环15，所述第一转动板11的上端面与第一花键环15对应的设置有第一花键槽16，所述第一花键环15的下端穿过第一转动孔14且位于第一花键槽16内，所述传动空间3的上端壁内部设置有第二转动空间17，所述第二转动空间17的下端壁处设置有第二转动孔18，所述第二转动孔18连通传动空间3与第二转动空间17，所述第二转动空间17内部设置有一圆形的第二转动板19，所述传动齿轮9的上端面固定设置有第二花键环20，所述第二转动板19下端面与第二花键环20对应的位置处设置有第二花键槽21，所述第二转动板19下端面的中间位置处固定连接有一转动轴22，所述转动轴22的下端依次穿过第二花键环20、传动齿轮9、第一花键环15、第一转动板11及转动套筒12延伸至反应空间2的底部，所述转动轴22下端的环形面上圆周分布有多个倾斜向上的连接杆23，所述连接杆23下端共同连接有一螺旋除浆板24，所述连接杆23远离转动轴22的一端均通过一绳索25与转动轴22连接，所述反应空间2下端壁的中间位置处设置有一向右延伸的除浆管道26，所述除浆管道26的右端向右延伸至外界空间且管体上装有一控制阀门27，所述密封壳体1右端面的中间位置处设置有一排水管28，所述排水管28连通反应空间2，且所述排水管28的管体上装有一排水阀29，所述反应空间2上端壁的右侧设置有一添料电控门30，所述传动空间3的左端壁内部设置有一向上延伸的第一升降空间32，所述第一升降空间32的右端壁处设置有一滑动槽57，所述滑动槽57连通第一升降空间32和传动空间3，所述第一升降空间32内部滑动设置有第一升降板33，所述第一升降板33的右端面上下两侧对称设置有一拨叉板34，所述上下两侧的拨叉板34均穿过滑动槽57且分别卡在第一花键环15与第二花键环20的环体外侧，所述第一升降空间32的左端壁处连通设置有一旋转空间35，所述旋转空间35的左端壁处连通设置有一向下延伸的第二升降空间36，所述第二升降空间36的内部滑动设置有第二升降板37，所述旋转空间35内部设置有一旋转齿轮38，所述旋转齿轮38的左右两端分别与第二升降板37及第一升降板33啮合传动连接，所述旋转空间36的后端壁内部设置有一动力空间39，所述动力空间39内部固定设置有一动力电机40，所述动力电机40通过其前端的电机芯轴41与旋转齿轮38动力连接，所述密封壳体1上端面的左侧固定设置有一过滤箱42，所述过滤箱42内部设置有一开口向上的过滤空间43，所述过滤空间43的下端壁左侧设置有一进水孔44，所述进水孔44连通过滤空间43与反应空间2，所述进水孔44的内壁处设置有一向右延伸的闭合空间45，所述闭合空间45的内部设置有一闭合板46，所述闭合板46通过其右侧的压缩弹簧47与闭合空间45的右端壁弹性固定连接，所述过滤空间43的内部设置有一从左至右向下倾斜的过滤网48，所述过滤空间43的右端壁与过滤网48对应的位置处设置有一收集孔49，所述过滤箱42的右端面设置有与其为一体式结构的收集箱50，所述收集箱50内设置有一收集空间51，所述收集孔49连通过滤空间43和收集空间51，所述收集孔49的内壁处设置有一向下延伸的伸缩空间52，所述伸缩空间52的下端壁处设置有一连接孔53，所述连接孔53连通伸缩空间52与第二升降空间36，所述伸缩空间52内部的上侧设置有一密封板54，所述密封板54下端面的中间位置处固定连接有一支撑杆55，所述支撑杆55的下端穿过连接孔53且与第二升降板37的上端面固定连接，所述支撑杆55的轴体上固定连接有一牵拉绳56，所述牵拉绳56的左端沿连接孔53向下延伸后再向左延伸并固定连接在闭合板46的右端面处。

有益地，所述第一升降板33位于第一升降空间32内部的下侧，所述第二升降板37位于第二升降空间36内部的上侧，所述旋转齿轮38的左右两端分别与第二升降板37及第一升降板33啮合传动连接，所述闭合板46位于闭合空间45内部的右侧，所述密封板54位于伸缩空间52内部的上侧且密封收集孔49，所述收集孔49连通过滤空间43和收集空间51，所述过滤网48从左至右向下倾斜。其作用是，在过滤过空间43内装入污水，通过过滤网48过滤污水中的颗粒状杂质，杂质在过滤网48上堆积，而过滤后的水经过进水孔44进入反应空间2，反应空间2内的废水经过搅拌这一工序后，动力电机40工作，旋转齿轮38转动，从而控制第一升降板33上升，而第二升降板37下降，第二升降板37下降的过程中，通过支撑杆55的下降带动密封板54向下移动，从而便于过滤网48上堆积的杂质排入收集空间51，防止杂质堵塞过滤网48，增加装置的过滤效果，同时牵拉绳56也随之下降，在压缩弹簧47的作用下，闭合板46向左运动，堵塞进水孔44，保证反应空间2内废水静置过程中的密封性。

有益地，所述上下两侧的拨叉板34均穿过滑动槽57且分别卡在第一花键环15与第二花键环20的环体外侧，所述传动齿轮9的右端与驱动齿轮7的左端啮合传动连接，所述第一花键环15的下端穿过第一转动孔14且位于第一花键槽16内，所述第二花键槽21与第二花键环20对应设置。其作用是，反应空间2内装入废水后，驱动电机6工作，通过驱动齿轮8带动传动齿轮9的转动，此时，第一花键环15位于第一花键槽16内且花键配合连接，从而带动第一转动板11旋转，转动套筒12也随之旋转，通过搅拌杆13的转动，完成废水的搅拌，提高废水与微生物的混合速度，加快反应进程，第一升降板33上升的情况下，通过拨叉板34带动传动齿轮9向上移动，第一花键环15与第一花键槽16脱离，第二花键环15进入第二花键槽21且花键配合连接，传动齿轮9一直与驱动齿轮8处于啮合状态，而通过排水管28排出清水后，驱动电机6工作，带动第二转动板19转动，从而控制转动轴22旋转，实现排泥的作用。

有益地，所述反应空间2的下端壁为倒锥形，所述连接杆23均与反应空间3的下端壁保持平行，所述螺旋除浆板24的下端与反应空间3的下端壁接触式连接。其作用是，转动轴22转动，通过连接杆23的转动带动螺旋除浆板24旋转，从而推动反应空间2底部的污泥进入除浆管道26然后排出，避免人工清除，保证了装置工作的高效性。

具体使用方式：本发明工作中，通过添料电控门30打开，在反应空间2内装入饥饿状态下的微生物泥土，在过滤过空间43内装入污水，通过过滤网48过滤污水中的颗粒状杂质，杂质在过滤网48上堆积，而过滤后的水经过进水孔44进入反应空间2，反应空间2内的废水经过搅拌这一工序后，动力电机40工作，旋转齿轮38转动，从而控制第一升降板33上升，而第二升降板37下降，第二升降板37下降的过程中，通过支撑杆55的下降带动密封板54向下移动，从而便于过滤网48上堆积的杂质排入收集空间51，防止杂质堵塞过滤网48，增加装置的过滤效果，同时牵拉绳56也随之下降，在压缩弹簧47的作用下，闭合板46向左运动，堵塞进水孔44，保证反应空间2内废水静置过程中的密封性，反应空间2内装入废水后，驱动电机6工作，通过驱动齿轮8带动传动齿轮9的转动，此时，第一花键环15位于第一花键槽16内且花键配合连接，从而带动第一转动板11旋转，转动套筒12也随之旋转，通过搅拌杆13的转动，完成废水的搅拌，提高废水与微生物的混合速度，加快反应进程，第一升降板33上升的情况下，通过拨叉板34带动传动齿轮9向上移动，第一花键环15与第一花键槽16脱离，第二花键环15进入第二花键槽21且花键配合连接，传动齿轮9一直与驱动齿轮8处于啮合状态，而通过排水管28排出清水后，驱动电机6工作，带动第二转动板19转动，从而控制转动轴22旋转，通过连接杆23的转动带动螺旋除浆板24旋转，从而推动反应空间2底部的污泥进入除浆管道26然后排出，避免人工清除，保证了装置工作的高效性使用同一动力源控制不同反应状态下的工作过程，能够减少装置的生产成本，便于一体化、自动化的控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。