一种硝化反硝化一体化装置的制作方法

本发明属于焦化废水处理领域，涉及一种硝化反硝化一体化装置。

背景技术：

国内外焦化工业一直是污染环境较为严重的工业。焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水含cod、氨氮、酚、氰等污染物，其中氨氮和酚含量很高，属于高危害性工业有机污水。焦化废水处理难度较大。含氮废水脱氮处理方法有生物处理法、吹脱法、气提法、离子交换法、折点加氯法等。生物脱氮法操作简单、投资及运转成本相对较低、适用范围广，是当今脱氮处理的主流方法。生物脱氮技术的理论主要有：全程硝化反硝化、短程硝化反硝化、同时硝化反硝化(snd)和厌氧氨氧化等。在这些理论指导下生物脱氮研究非常活跃。

传统的生物脱氮工艺中，硝化和反硝化是在两个或多个独立的具有不同溶解氧浓度的反应器中进行，这样的容易造成动力消耗大，成本高、占地面积大等缺点。在缺氧段，异养菌将有机污染物进行氨化(有机链上的n或氨基酸中的氨基)游离出氨(nh3、nh4⁺)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n(nh4⁺)氧化为no3^-，通过回流控制返回至缺氧池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no3^-还原为分子态氮(n2)完成c、n、o在生态中的循环，实现污水无害化处理。若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。

技术实现要素：

本发明的目的提供了一种硝化反硝化一体化装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硝化反硝化一体化装置，其特征在于，包括反硝化装置和硝化装置，所述的反硝化装置与硝化装置之间具有连通口，所述的反硝化装置内部设置有反硝化旋转装置，所述的硝化装置内部设置有硝化旋转装置，所述的反硝化旋转与硝化旋转装置均具有多片旋转叶片，所述的反硝化旋转装置能够旋转并将焦化废水推送至硝化装置中，所述的硝化旋转装置能够旋转并将焦化废水推送至反硝化装置中，所述的硝化装置设置有曝气装置，所述的反硝化装置设置有进水口，所述的进水口设置有阀门一，所述的反硝化装置设置有阻隔层一，所述的硝化装置设置有阻隔层二，所述的阻隔层一和阻隔层二均用于阻隔活性污泥，所述的阻隔层一和阻隔层二均由过滤网组成，所述的硝化装置设置有出水口，所述的出水口和出水管道固定连接，所述的出水管道设置有阀门二。

本发明的工作原理：焦化废水从进水口进入反硝化装置中并进行反硝化反应，在反硝化装置中发生缺氧反应，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，反硝化旋转装置旋转并将焦化废水推送至硝化装置中，焦化废水再在硝化装置中进行好氧的硝化反应，曝气装置曝气，将nh3-n(nh4⁺)氧化为no3^-，硝化旋转装置再将焦化废水推送至反硝化装置中进行反硝化反应，硝化装置中的水进入反硝化装置中，进行缺氧反硝化反应，将no3^-还原为分子态氮，如此循环往复，直至焦化废水被完全反硝化反应和硝化反应，本设置能够加大内循环比，提高脱氮效率，且减少了运行费用。

在上述的硝化反硝化一体化装置中，所述的反硝化装置和硝化装置均呈筒状，所述的反硝化旋转装置上的旋转叶片将反硝化装置分隔成多个反硝化腔，所述的硝化旋转装置上的旋转叶片将硝化装置分隔成多个硝化腔。

在上述的硝化反硝化一体化装置中，所述的阻隔层一至少设置于反硝化装置的一侧端面，所述的阻隔层二至少设置于硝化装置的一侧端面。

在上述的硝化反硝化一体化装置中，所述的反硝化装置和硝化装置上的旋转叶片均为3片。

在上述的硝化反硝化一体化装置中，所述的旋转叶片为弧形，所述的旋转叶片用于推动水流。

在上述的硝化反硝化一体化装置中，所述的旋转叶片往一侧推动水流时，所述的旋转叶片为s状弧形，所述的阻隔层一位于反硝化装置的一侧端面，所述的阻隔层二位于硝化装置的一侧端面。

在上述的硝化反硝化一体化装置中，所述的旋转叶片往两侧推动水流时，所述的旋转叶片为v状弧形，所述的阻隔层一位于反硝化装置的两侧端面，所述的阻隔层二位于硝化装置的两侧端面。

在上述的硝化反硝化一体化装置中，所述的曝气装置包括曝气管道和曝气头，所述的曝气管道上设置有曝气风机，所述的曝气风机将空气抽入曝气管道，所述的曝气头上设置有微孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明能够加大内循环比，提高脱氮效率，且减少了运行费用。

2.本发明的阻隔层一、阻隔层二均由过滤网组成。过滤网能很好的阻隔污泥。

3.本发明的反硝化装置和硝化装置均呈筒状，反硝化旋转装置上的旋转叶片将反硝化装置分隔成多个反硝化腔，硝化旋转装置上的旋转叶片将硝化装置分隔成多个硝化腔，有利于充分的搅动和混合。

4.本发明的旋转叶片为弧形。有利于增加叶片和水的接触面积，有利于推动水的流动，与活性污泥接触。

5.本发明的曝气装置包括曝气管道和曝气头，所述的曝气管道上设置有曝气风机，所述的曝气风机将空气抽入曝气管道，所述的曝气头上设置有微孔。能够大大增加硝化装置好氧反应时水中的溶解氧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中的v状弧形旋转叶片的结构示意图；

图4是本发明中的s状弧形旋转叶片的结构示意图。

图中，1、反硝化装置；2、硝化装置；3、连通口；4、反硝化旋转装置；5、硝化旋转装置；6、旋转叶片；7、曝气装置；8、进水口；9、阀门一；10、阻隔层一；11、阻隔层二；12、出水口；13、出水管道；14、阀门二；15、曝气管道；16、曝气头；17、曝气风机；18、微孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种硝化反硝化一体化装置，包括反硝化装置1和硝化装置2，反硝化装置1与硝化装置2之间具有连通口3，反硝化装置1内部设置有反硝化旋转装置4，硝化装置2内部设置有硝化旋转装置5，反硝化旋转与硝化旋转装置5均具有多片旋转叶片，反硝化旋转装置4能够旋转并将焦化废水推送至硝化装置2中，硝化旋转装置5能够旋转并将焦化废水推送至反硝化装置1中，硝化装置2设置有曝气装置7，所述的反硝化装置21设置有进水口8，进水口8设置有阀门一9，反硝化装置1设置有阻隔层一10，硝化装置2设置有阻隔层二11，阻隔层一10和阻隔层二11均用于阻隔活性污泥，阻隔层一10和阻隔层二11均由过滤网组成，硝化装置2设置有出水口12，出水口12和出水管道13固定连接，出水管道13设置有阀门二14。

进一步地，反硝化装置1和硝化装置2均呈筒状，反硝化旋转装置4上的旋转叶片6将反硝化装置1分隔成多个反硝化腔，硝化旋转装置5上的旋转叶片6将硝化装置2分隔成多个硝化腔。有利于充分的搅动和混合。

进一步地，阻隔层一10至少设置于反硝化装置21的一侧端面，阻隔层二11至少设置于硝化装置2的一侧端面。

进一步地，反硝化装置1和硝化装置2上的旋转叶片6均为3片。反硝化旋转装置4上的旋转叶片6将反硝化装置1分隔成3个反硝化腔，硝化旋转装置5上的旋转叶片6将硝化装置2分隔成3个硝化腔。

进一步地，旋转叶片6为弧形，旋转叶片6用于推动水流。有利于增加叶片和水的接触面积，有利于推动水的流动，与活性污泥接触。

进一步地，旋转叶片6往一侧推动水流时，旋转叶片6为s状弧形，阻隔层一10位于反硝化装置1的一侧端面，所述的阻隔层二11位于硝化装置2的一侧端面。

进一步地，旋转叶片6往两侧推动水流时，旋转叶片6为v状弧形，阻隔层一10位于反硝化装置1的两侧端面，阻隔层二11位于硝化装置2的两侧端面。

进一步地，曝气装置7包括曝气管道15和曝气头16，曝气管道15上设置有曝气风机17，曝气风机17将空气抽入曝气管道15，曝气头16上设置有微孔18。能够大大增加硝化装置2好氧反应时水中的溶解氧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了反硝化装置1、硝化装置2、连通口3、反硝化旋转装置4、硝化旋转装置5、旋转叶片6、曝气装置7、进水口8、阀门一9、阻隔层一10、阻隔层二11、出水口12、出水管道13、阀门二14、曝气管道15、曝气头16、曝气风机17、微孔18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。