一种废酸液的回收处理方法与流程

本发明涉及酸液回收的技术领域，特别是一种废酸液的回收处理方法的技术领域。

背景技术：

废酸液的处理，目前主要是采用商品酸供应商回收或石灰中和处理两种方式。石灰中和处理会产生大量沉淀，造成二次污染，增大处理费用和技术难度。随着环境意识的增强，各地环保部门监管力度增大，简单的碱中和难以满足环保要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废酸液的回收处理方法，能够减少废酸中和石灰用量和减少危险固体废弃物量，自动化程度高，不需专人值守，降低人工管理费用。

为实现上述目的，本发明提出了一种废酸液的回收处理方法，包括如下步骤：1)沉淀处理：将含有矿物油、石蜡、氧化铁皮、残余酸、硝酸盐和氟化物废液通入沉淀池，经沉淀池作用，分离出浮油，氧化铁皮沉入池底；2)阻滞法酸分离：去掉浮油和氧化铁皮的废酸液进入阻滞法酸分离机，特殊填料将残余酸暂时滞留，含硝酸盐、氟化物的废水通过分离机排出，利用洁净反洗水将滞留在填料上的残余酸带出，完成酸铁分离过程；3)树脂塔除杂处理：分离后的再生酸中仍有少量硝酸盐和氟化物，通过离子交换树脂进一步去除铁离子，离子交换树脂吸附饱和后，用再生液处理，得到再生酸，重新使用；4)废水处理：酸分离废水和离子交换树脂的再生废水进入企业后有废水池，与冲洗废水一并处理。

作为优选，所述沉淀池采用pp材质的斜管沉淀池，所述沉淀池中加入絮凝剂。

作为优选，所述阻滞分离法工作原理：利用薄层分析的原理，废酸液进入设备装置，填料将酸截留，废酸液变成中性废液，废液中的物质被填料阻滞，分别依次来排除，可根据技术要求截取，用反洗水淋洗填料，从设备中流出再生酸，不同的酸液要用不同的填料。

作为优选，所述阻滞法酸分离机采用不锈钢酸洗废液硝酸和氢氟酸混合液。

作为优选，所述阻滞法酸分离机上安装自动报警、质量控制、运行监控、自动保养等系统。

本发明的有益效果：本发明通过斜管沉淀池不仅可以去除浮油，加入絮凝剂，可以去除杂质，通过阻滞法酸分离机进行酸铁分离，通过树脂塔进一步去除再生酸液中的铁离子，得到再生酸，能够减少废酸中和石灰用量和减少危险固体废弃物量，自动化程度高，不需专人值守，降低人工管理费用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种废酸液的回收处理方法的工艺矿图；

图2是本发明一种废酸液的回收处理方法的工艺流程图；

图3是本发明一种废酸液的回收处理方法的树脂塔工艺流程图。

【具体实施方式】

实施例

本发明一种废酸液的回收处理方法，具体制作工艺流程如附图1所示。步骤如下：

1、将含有矿物油、石蜡、氧化铁皮、残余酸、硝酸盐和氟化物废液通入沉淀池，经斜管沉淀池作用，分离出浮油，氧化铁皮沉入池底；

2、去掉浮油和氧化铁皮的废酸液进入阻滞法酸分离机，特殊填料将残余酸暂时滞留，含硝酸盐、氟化物的废水通过分离机排出，利用洁净反洗水将滞留在填料上的残余酸带出，完成酸铁分离过程；

3、分离后的再生酸中仍有少量硝酸盐和氟化物，通过离子交换树脂进一步去除，离子交换树脂吸附饱和后，用再生液处理，得到再生酸，重新使用；

4、酸分离废水和离子交换树脂的再生废水进入企业后有废水池，与冲洗废水一并处理。

本发明一种废酸液的回收处理方法在工作过程中，通过斜管沉淀池不仅可以去除浮油，加入絮凝剂，可以去除杂质，通过阻滞法酸分离机进行酸铁分离，通过树脂塔进一步去除再生酸液中的铁离子，得到再生酸，能够减少废酸中和石灰用量和减少危险固体废弃物量，自动化程度高，不需专人值守，降低人工管理费用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废酸液的回收处理方法，包括如下步骤：1)沉淀处理：将废酸液通入沉淀池，经沉淀池作用，分离出浮油，氧化铁皮沉入池底；2)阻滞法酸分离：去掉浮油和氧化铁皮的废酸液进入阻滞法酸分离机，特殊填料将残余酸暂时滞留，含硝酸盐、氟化物的废水排出，利用洁净反洗水将滞留在填料上的残余酸带出，完成酸铁分离过程；3)除杂处理：离子交换树脂进一步去除铁离子，离子交换树脂吸附饱和后，用再生液处理，得到再生酸；4)废水处理：酸分离废水和离子交换树脂的再生废水进入企业后有废水池，与冲洗废水一并处理，本发明能够减少废酸中和石灰用量和减少危险固体废弃物量，自动化程度高，不需专人值守，降低人工管理费用。

技术研发人员：徐姚松;孙丽;顾计松;徐俞生;张建国
受保护的技术使用者：浙江中达特钢股份有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.02.15