一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备的制作方法

本发明涉及电池自动化生产废水排放技术领域，具体为一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电池的应用量越来越大，且对电池进行自动化式的生产工作时，会产生大量的废水，而需要通过无异味地埋式废水排放设备对其进行杂质拦截、净化反应、异味去除、废水提升排放等一系列工作。

现有的废水排放设备在使用过程中，容易出现异味现象，造成环境污染，并且该设备对废水排放效果不佳，给电池自动化生产工作带来不便，使得电池自动化工作效率下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，以解决上述背景技术中提出的现有的废水排放设备在使用过程中，容易出现异味现象，造成环境污染，并且该设备对废水排放效果不佳，给电池自动化生产工作带来不便，使得电池自动化工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，包括主体、生物膜反应腔室和引流槽，所述主体的顶部设置有检修口，且主体的内侧固定有废水提升腔室，所述废水提升腔室的内部安装有提升泵，且提升泵的顶端连接有连接管，所述连接管的顶部安装有连接头，且连接管的外侧设置有限位块，所述限位块的右侧外壁与废水提升腔室的内壁相连接，且废水提升腔室的内壁下段安装有绕线杆，所述生物膜反应腔室固定于主体的内部，且生物膜反应腔室通过第二管道与废水提升腔室相连通，所述生物膜反应腔室的内部安装有框架，且框架靠近生物膜反应腔室中轴线的内侧设置有生物膜组件，所述主体的内部固定有杂质拦截腔室，且杂质拦截腔室的内侧活动安置有机械格栅，所述杂质拦截腔室通过第一管道与生物膜反应腔室相连通，且杂质拦截腔室的内壁安装有斜板，所述引流槽固定于斜板的内部，所述主体的左侧连接有操作箱。

优选的，所述检修口呈垂直状分布于主体的顶部，且检修口等距设置有三组，并且检修口分别与废水提升腔室、生物膜反应腔室及杂质拦截腔室为连通状结构，所述检修口的外侧安装有活动轴，且活动轴的外壁活动连接有活动盖。

优选的，所述废水提升腔室、生物膜反应腔室及杂质拦截腔室的内部截面面积均相等，且废水提升腔室的高度与主体的高度相等。

优选的，所述框架关于生物膜反应腔室的中轴线对称，且框架与生物膜组件之间为固定连接。

优选的，所述机械格栅的外侧与杂质拦截腔室的内壁相贴合，且机械格栅的中轴线与杂质拦截腔室的中轴线相重合，所述机械格栅的外壁连接有滑块，所述杂质拦截腔室的内部开设有滑槽。

优选的，所述绕线杆与废水提升腔室的内壁之间为固定连接，且废水提升腔室的宽度为主体的宽度的三分之一，所述主体的外侧设置有进水口，且进水口的内壁安装有第一密封圈，所述主体的外侧安置有出水口，且出水口的内壁设置有第二密封圈，所述主体的内部固定有出气口。

优选的，所述进水口与出水口的形状相吻合，且进水口的截面所在圆的圆心与第一密封圈的截面所在圆的圆心相重合。

优选的，所述滑块与机械格栅之间为固定连接，且机械格栅呈倾斜状分布于杂质拦截腔室的内部。

优选的，所述活动盖通过活动轴与检修口构成旋转结构，且活动盖的横向轴线与检修口的横向轴线相持平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对主体、废水提升腔室、生物膜反应腔室、杂质拦截腔室和检修口的设置，且废水提升腔室、生物膜反应腔室及杂质拦截腔室的内部截面面积均相等，通过废水提升腔室、生物膜反应腔室及杂质拦截腔室三者的作用，能够分别对电池自动化生产工作中产生的废水进行废水提升排放、反应净化、杂质拦截等操作，提升设备的工作效率，并且在三者相等的体积作用下，使得装置对电池自动化生产工作中产生的废水的处理时长均衡，便于有效的辅助电池自动化生产工作的进行，同时，检修口等距设置有三组，在多组检修口的设置作用下，使得废水提升腔室、生物膜反应腔室及杂质拦截腔室三者内侧出现故障时，能够及时得到维护处理，使得设备的工作效果优异，而在高密封性的检修口的作用下，能够增强废水提升腔室、生物膜反应腔室及杂质拦截腔室三者各自内侧的密封性，防止出现泄漏现象。

2、本发明通过对框架、生物膜反应腔室、机械格栅和杂质拦截腔室的设置，框架关于生物膜反应腔室的中轴线对称，在框架的作用下，能够对生物膜组件进行支撑操作，使得生物膜反应腔室内侧的零件能够更好的对电池自动化生产工作产生的废水进行净化反应、异味去除等操作，防止造成环境污染，而机械格栅的外侧与杂质拦截腔室的内壁相贴合，当废水流入杂质拦截腔室内侧时，在机械格栅的作用下，并且通过操作箱内侧运转零件的驱动作用，使得机械格栅能够进行升降操作，加快其对杂质拦截的效率，而在机械格栅处于运动状态的作用下，能够对滑落至装置内侧的废水中的杂质进行相向过滤操作。

3、本发明通过对绕线杆、废水提升腔室、进水口、第一密封圈的设置，且绕线杆与废水提升腔室的内壁之间为固定连接，在绕线杆的作用下，使得连接管能够进行收线操作，避免连接管过长，出现水流堆积现象，不能顺畅的进行排放操作，影响设备对废水排放的正常工作，同时，进水口的截面所在圆的圆心与第一密封圈的截面所在圆的圆心相重合，通过进水口的作用，能够与电池自动化生产设备的废水输出端进行对接操作，使得废水沿着进水口流入该设备内侧，而在进水口与电池自动化生产设备的废水输出端进行对接操作时，通过进水口内壁设置的第一密封圈的作用，能够防止废水中的异味逸出，造成大气污染现象，同时，在第一密封圈呈圆周状分布于进水口的内壁的作用下，使得其呈多方位的对进水口处进行密封处理，使得进水口处密封性优异。

4、本发明通过对机械格栅、杂质拦截腔室、滑块和滑槽的设置，机械格栅呈倾斜状分布于杂质拦截腔室的内部，当操作箱对机械格栅进行驱动操作时，使得机械格栅通过其外壁的滑块沿着滑槽内侧进行移动，并且通过呈倾斜状的机械格栅的作用下，使得其对呈现不同速率进入的废水均能进行全方位的杂质拦截操作，避免出现废水呈柱形状向下落，对杂质拦截腔室造成损坏，并且能够使得废水在刚进入的状态及经过机械格栅后的状态由随意转变成整齐划一。

5、本发明通过对活动盖、活动轴和检修口的设置，且活动盖通过活动轴与检修口构成旋转结构，当废水提升腔室、生物膜反应腔室及杂质拦截腔室三者内侧出现故障时，能够通过活动轴的转动作用，并且在工作人员的手工驱动作用下，使得活动盖与检修口完成开启工作，便于工作人员对设备进行维护工作，并且通过活动盖的高密封性的作用，使得设备在进行废水排放工作时，不易产生异味逸出的问题，同时，通过活动盖与检修口的闭合作用，能够隔绝装置内外侧的气压差，使得装置内侧的各处气压均衡。

附图说明

图1为本发明一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备的结构示意图；

图2为本发明一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备的主体外侧结构示意图；

图3为本发明一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备的机械格栅结构示意图；

图4为本发明一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备的检测口顶部结构示意图；

图5为本发明一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备的斜板顶部内侧结构示意图。

图中：1、主体；2、检修口；3、废水提升腔室；4、生物膜反应腔室；5、框架；6、生物膜组件；7、杂质拦截腔室；8、机械格栅；9、操作箱；10、斜板；11、第一管道；12、第二管道；13、提升泵；14、连接管；15、绕线杆；16、限位块；17、连接头；18、进水口；19、第一密封圈；20、出水口；21、第二密封圈；22、出气口；23、滑块；24、滑槽；25、活动轴；26、活动盖；27、引流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，包括主体1、检修口2、废水提升腔室3、生物膜反应腔室4、框架5、生物膜组件6、杂质拦截腔室7、机械格栅8、操作箱9、斜板10、第一管道11、第二管道12、提升泵13、连接管14、绕线杆15、限位块16、连接头17、进水口18、第一密封圈19、出水口20、第二密封圈21、出气口22、滑块23、滑槽24、活动轴25、活动盖26和引流槽27，主体1的顶部设置有检修口2，且主体1的内侧固定有废水提升腔室3，检修口2呈垂直状分布于主体1的顶部，且检修口2等距设置有三组，并且检修口2分别与废水提升腔室3、生物膜反应腔室4及杂质拦截腔室7为连通状结构，在多组检修口2的设置作用下，使得废水提升腔室3、生物膜反应腔室4及杂质拦截腔室7三者内侧出现故障时，能够及时得到维护处理，使得设备的工作效果优异，废水提升腔室3、生物膜反应腔室4及杂质拦截腔室7的内部截面面积均相等，且废水提升腔室3的高度与主体1的高度相等，通过废水提升腔室3、生物膜反应腔室4及杂质拦截腔室7三者的作用，能够分别对电池自动化生产工作中产生的废水进行废水提升排放、反应净化、杂质拦截等操作，提升设备的工作效率；

检修口2的外侧安装有活动轴25，且活动轴25的外壁活动连接有活动盖26，活动盖26通过活动轴25与检修口2构成旋转结构，且活动盖26的横向轴线与检修口2的横向轴线相持平，当废水提升腔室3、生物膜反应腔室4及杂质拦截腔室7三者内侧出现故障时，能够通过活动轴25的转动作用，并且在工作人员的手工驱动作用下，使得活动盖26与检修口2完成开启工作，便于工作人员对设备进行维护工作，并且通过活动盖26的高密封性的作用，使得设备在进行废水排放工作时，不易产生异味逸出的问题；

废水提升腔室3的内部安装有提升泵13，且提升泵13的顶端连接有连接管14，连接管14的顶部安装有连接头17，且连接管14的外侧设置有限位块16，限位块16的右侧外壁与废水提升腔室3的内壁相连接，且废水提升腔室3的内壁下段安装有绕线杆15，绕线杆15与废水提升腔室3的内壁之间为固定连接，且废水提升腔室3的宽度为主体1的宽度的三分之一，在绕线杆15的作用下，使得连接管14能够进行收线操作，避免连接管14过长，出现水流堆积现象，不能顺畅的进行排放操作，影响设备对废水排放的正常工作，主体1的外侧设置有进水口18，且进水口18的内壁安装有第一密封圈19，进水口18与出水口20的形状相吻合，且进水口18的截面所在圆的圆心与第一密封圈19的截面所在圆的圆心相重合，通过进水口18的作用，能够与电池自动化生产设备的废水输出端进行对接操作，使得废水沿着进水口18流入该设备内侧，而在进水口18与电池自动化生产设备的废水输出端进行对接操作时，通过进水口18内壁设置的第一密封圈19的作用，能够防止废水中的异味逸出，造成大气污染现象；

主体1的外侧安置有出水口20，且出水口20的内壁设置有第二密封圈21，主体1的内部固定有出气口22，生物膜反应腔室4固定于主体1的内部，且生物膜反应腔室4通过第二管道12与废水提升腔室3相连通，生物膜反应腔室4的内部安装有框架5，且框架5靠近生物膜反应腔室4中轴线的内侧设置有生物膜组件6，框架5关于生物膜反应腔室4的中轴线对称，且框架5与生物膜组件6之间为固定连接，在框架5的作用下，能够对生物膜组件6进行支撑操作，使得生物膜反应腔室4内侧的零件能够更好的对电池自动化生产工作产生的废水进行净化反应、异味去除等操作，防止造成环境污染，主体1的内部固定有杂质拦截腔室7，且杂质拦截腔室7的内侧活动安置有机械格栅8，机械格栅8的外侧与杂质拦截腔室7的内壁相贴合，且机械格栅8的中轴线与杂质拦截腔室7的中轴线相重合，当废水流入杂质拦截腔室7内侧时，在机械格栅8的作用下，并且通过操作箱9内侧运转零件的驱动作用，使得机械格栅8能够进行升降操作，加快其对杂质拦截的效率；

机械格栅8的外壁连接有滑块23，滑块23与机械格栅8之间为固定连接，且机械格栅8呈倾斜状分布于杂质拦截腔室7的内部，当操作箱9对机械格栅8进行驱动操作时，使得机械格栅8通过其外壁的滑块23沿着滑槽24内侧进行移动，并且通过呈倾斜状的机械格栅8的作用下，使得其对呈现不同速率进入的废水均能进行全方位的杂质拦截操作，避免出现废水呈柱形状向下落，对杂质拦截腔室7造成损坏，杂质拦截腔室7的内部开设有滑槽24，杂质拦截腔室7通过第一管道11与生物膜反应腔室4相连通，且杂质拦截腔室7的内壁安装有斜板10，引流槽27固定于斜板10的内部，主体1的左侧连接有操作箱9。

本实施例的工作原理：该电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，首先通过进水口18与电池自动化生产设备的废水输出端进行对接操作，使得电池生产过程中产生的废水沿着进水口18流入该设备内侧，而在进水口18与电池自动化生产设备的废水输出端进行对接操作时，通过进水口18内壁设置的第一密封圈19的作用，能够防止废水中的异味逸出，随后，废水流入杂质拦截腔室7内侧，在机械格栅8的作用下，并且通过操作箱9内侧运转零件的驱动作用，使得机械格栅8通过其外壁的滑块23在滑槽24内进行滑动式的升降操作，加快其对杂质拦截的效率，并且通过呈倾斜状的机械格栅8的作用下，使得其对呈现不同速率进入的废水均能进行全方位的杂质拦截操作，避免出现废水呈柱形状向下落，对杂质拦截腔室7造成损坏，然后，当废水沿着第一管道11移动至生物膜反应腔室4内时，在框架5的作用下，能够对生物膜组件6进行支撑操作，使得生物膜反应腔室4内侧的零件能够更好的对电池自动化生产工作产生的废水进行净化反应、异味去除等操作，防止造成环境污染，当生物膜反应腔室4内侧对废水完成净化反应、异味去除等工作后，废水沿着第二管道12移动至废水提升腔室3内，启动提升泵13，使得废水沿着连接管14，流至连接头17处，且连接头17与出水口20之间为紧密连接状，使得废水经出水口20与外接管道进行排放处理，而当废水提升腔室3、生物膜反应腔室4及杂质拦截腔室7三者内侧出现故障时，能够通过活动轴25的转动作用，并且在工作人员的手工驱动作用下，使得活动盖26与检修口2完成开启工作，便于工作人员对设备进行维护工作，并且通过活动盖26的高密封性的作用，使得设备在进行废水排放工作时，不易产生异味逸出的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。