一种纸厂绞绳制备RDF-5的设备及制备方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备及制备方法。

背景技术：

由于现代生活对纸张的大量需求，我国的造纸企业较多。用再生材料造纸的企业，生产过程中会产生大量的废料。纸厂在生产过程中产生的绞绳废料的主要成分是塑料、皮革、织物、木片和钢丝等。绞绳长短不一，长度分别在3到6米左右不等，直径在300到500mm左右不等，铁丝含量达到65％。绞绳的传统处理方法是填埋和人工分离，占用土地，处理费用高，资源化利用率低；现有的利用双轴剪切式破碎机对绞绳垃圾进行破碎，破碎后绞绳长度过长与粗细不均匀影响后期衍生燃料rdf-5质量；另外现有技术只是把铁质废料和非金属垃圾分离开，分离的非金属废料直接用于焚烧发电，燃烧不充分会产生二恶英，造成二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备及制备方法，解决了现有技术中纸厂绞绳垃圾采用双轴剪切式破碎机对绞绳进行破碎时破碎长度不够、粗细不均匀，影响设备正常运转以及影响后期rdf-5质量的问题；另外将破碎后的可燃物质直接用于焚烧发电，燃烧不充分产生二恶英，造成二污染的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备，包括：

粗破机构，用于对绞绳进行粗破形成长度为200-300mm的条状废料；

第一风选机构，设置在粗破机构之后，用于将条状废料进行筛选分离后形成一次轻质可燃废料与一次重质混合废料；

第一输送机构，设置在粗破机构与第一风选机构之间，第一输送机构的一端与粗破机构的出料口对接，另一端与第一风选机构的进料口对接，用于将破碎后的条状废料输送至第一风选机构；

第二输送机构，与第一风选机构的出料口邻接，用于输送筛选分离后的一次轻质可燃废料；

细破机构，设置在第一风选机构之后，用于将筛选分离后的一次重质混合废料进行细破，细破后一次重质混合废料的长度≦40mm；

第三输送机构，设置在第一风选机构与细破机构之间，用于将一次重质混合废料输送至细破机构；

第二风选机构，设置在细破机构之后，用于将细破后的一次重质混合废料进行筛选分离后形成二次轻质可燃废料与二次重质混合废料；

第四输送机构，设置在第二风选机构与细破机构之间，用于将二次重质混合废料输送至第二风选机构；

第五输送机构，靠近第二风选机构的进料口设置，用于输送筛选分离后的二次重质混合废料；

磁选机构，设置在第五输送机构上，用于吸附二次重质废料中的铁质金属；

第六输送机构，侧面与第二风选机构的出料口对接以对二次轻质可燃废料进行输送；第六输送机构一端与第二输送机构的输出端对接以接收第二输送机构输送的一次轻质可燃废料，第六输送机构用于输送一次轻质可燃废料和二次轻质可燃废料；

烘干机构，与第六输送机构的另一端对接，用于接收的第六输送机构上的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料并对其进行烘干处理，烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料的含水量≦20％；

第七输送机构，一端与烘干机构对接，用于输送烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料；

rdf成型机构，与第七输送机构好的另一端对接，用于接收第七输送机构输送的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料，并将其制备成rdf-5颗粒，造粒成型后的rdf-5颗粒的含水量≦15％；

第八输送机构，与rdf成型机构的出料口对接，用于将rdf-5颗粒输出。

进一步地，粗破机构为二轴破碎机，细破机构为四轴破碎机。

进一步地，破碎机构为四轴破碎机，四轴破碎机包括：

破碎刀箱，破碎刀箱的上端设置有进料斗，底端设置有出料口；

两主刀轴与两副刀轴，分别安装在破碎刀箱内，两主刀轴并排设置，两副刀轴分别设置在两主刀轴的斜上方；沿每个主刀轴的长度方向间隔交错设置有多个二齿动刀，两主刀轴上的二齿动刀的切割转向相对；沿每个副刀轴的长度方向上间隔交错设置有多个五齿动刀，两副刀轴上的五齿动刀的切割转向相对；

筛网，安装在两主刀轴与两副刀轴的底部，与两主刀轴和两副刀轴的底部相匹配设置。

进一步地，每相邻两个五齿动刀和每相邻两个二齿动刀的刀具间隙为0.1-0.2mm；筛网的端面由多个弧形结构首尾连接组成，筛网上的筛网孔为正六边形，孔径为80mm。

进一步地，还包括，上料机构，具有上料端与输出端，输出端与粗破机构的进料口连接，用于将绞绳废料传送至粗破机构。

进一步地，上料机构为链板输送机。

进一步地，还包括，风选系统，包括第一风选机构与第二风选机构，第一风选机构罩设在粗破机构上，第二风机构罩设在细破机构上，用于清理粗破与细破过程中产生的尘埃。

进一步地，第一风选机构与第二风选机构均为滚筒气流分选机；烘干机构为隧道式烘干机；磁选机构为除铁器。

进一步地，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构、第六输送机构、第七输送机构以及第八输送机构均为皮带输送机。

根据本发明的另一个方面，提供一种利用上述设备制备rdf-5的制备方法，其制备步骤如下：

(1)粗破：通过粗破机构将绞绳废料进行粗破形成条状废料，粗破后形成的条状废料的长度为200-300mm；

(2)一次风选：通过第一输送机构将条状废料输送至第一风选机构进行筛选分离形成一次轻质可燃废料与一次重质混合废料；

(3)细破：通过第三输送机构将重质混合废料输送至细破机构进行细破,细破后的一次重质混合物料的长度≦40mm；

(4)二次风选：通过第四输送机构将细破后的一次重质混合废料输送至第二风选机构进行二次筛选分离，形成二次轻质可燃物料与二次重质混合物料；

(5)磁选：通过第五输送机构将二次风选后的二次重质混合物料进行输送并经设置在第五输送机构上的磁选机构将二次重质混合物料中的铁质金属进行吸附以实现铁质金属的回收利用；

(6)烘干：通过第六输送机构将将一次风选形成的轻质可燃废料与二次风选形成的二次轻质可燃废料输送至烘干机构进行烘干处理，经烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料的含水量≦20％；

(6)造粒成型：通过第七输送机构将烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料输送至rdf成型机构，在rdf成型机中加入占一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料重量5％的添加剂，搅拌均匀后制备形成rdf-5颗粒，造粒成型后的rdf-5颗粒的含水量≦15％；

(7)输出：通过第八输送机构将rdf-5颗粒输出并打包入库。

本发明的技术效果：本发明提供的一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备及方法，通过设置上料机构、粗破机构、第一风选机构、细破机构、第二风选机构、磁选机构、烘干机构以rdf成型机构，绞绳由上料机构输送至粗破机构进行粗破形成条状废料，条状废料经第一风选机构进行一次风选形成一次轻质可燃垃圾及一次重质垃圾，轻质可燃垃圾由输送皮带进输送，重质可燃垃圾被输送至细破机构进行细破后形成二次轻质可燃垃圾和二次重质垃圾，二次重质垃圾由输送带进行输送时经磁选机构将混合在二次重质垃圾中的铁质金属吸附出来回收利用，其他的杂质收集后另行处理二次轻质可燃垃圾由输送带进行输送并与一次轻质可燃垃圾汇合进入烘干机构进行烘干处理，处理后由输送带输送至rdf成型机进行成型形成rdf-5颗粒；本发明中采用四轴破碎机进行破碎，破碎充分且破碎精细化程度高；另外将一次轻质可燃废料与二次轻质废料做成衍生燃料rdf-5再用于发电，rdf-5的热值较高，充分燃烧后基本没有污染，这样纸厂绞绳的资源化利用比较彻底，处理成本低，而且经济效益与环保效益显著。

附图说明

图1是本发明一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备的俯视图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图1中b方向的示意图；

图4是图1中c方向的示意图；

图5是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的四轴破碎机的立体图；

图6是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的四轴破碎机的左视图；

图7是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的破碎刀箱的立体图；

图8是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的破碎刀箱的无筛网时的俯视图；

图9是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的破碎刀箱的剖面图；

图10是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的破碎刀箱的左视图；

图11是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的二齿动刀的示意图；

图12是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的五齿动刀的示意图；

图13是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的筛网的俯视图；

图14是本发明一种生活垃圾制备rdf-5的设备的筛网的左视图；

图15是本发明一种纸厂绞绳制备rdf-5的方法的流程图。

附图标记说明：

1：粗破机构；2：第一风选机构；3：第一输送机构；4：第二输送机构；5：细破机构；501：进料斗；502：出料口；503：破碎刀箱；504：主刀轴；505：二齿动刀；506：副刀轴；507：五齿动刀；508：筛网；509：电机；510：减速器；511：机架；512：压料板；513：压料支架；514：活动杆；515：液压油缸；516：伸缩油缸；517：滑轨；6：第三输送机构；7：第二风选机构；8：第四输送机构；9：第五输送机构；10：磁选机构；11：第六输送机构；12：烘干机构；13：第七输送机构；14：rdf-5成型机构；15：第八输送机构；16：振动送料机；17：上料机构；18：电控柜；19：操作柜；20：工业电视。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明的目的是提出一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备及方法，解决了现有技术中纸厂绞绳垃圾采用传统的方式处理过程中占用土地、处理费用高，另外将可燃物质直接用于焚烧发电，燃烧不充分产生二恶英，易造成二污染的问题。

如图1-图14所示，根据本发明的一个方面，提供一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备，包括：

如图1与图2所示，上料机构19，具有上料端与输出端，输出端与粗破机构1的进料口连接，用于将绞绳废料传送至粗破机构1。在一优选的实施方式中，上料机构19为链板输送机。具体来说，用装载车或铲车等其他推料车将纸厂绞绳垃圾推送到链板输送机的上料端，链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，绞绳垃圾在传送过程中平稳有序，而且链板输送机具有输送能力强，可以承载较大的载荷，并且输送速度准确稳定，能够保证精确的同步运输。本发明中采用链板输送机对绞绳垃圾进行输送可以提高输送速度，保证精确输送，有效的提高了垃圾处理中的上料速度，压缩了绞绳垃圾处理时间。

粗破机构1，用于对绞绳进行粗破形成条状废料；具体的，粗破机构1为二轴破碎机，粗破后形成的条状废料的长度在200-300mm之间。绞绳垃圾长短不一，长度分别在3-6m、直径在300-500mm左右不等，如不进行破碎直接进行风选可能会因长度过长在进行风选时缠绕进而造成风选机构的堵塞或影响风选机构的风选效率，先利用二轴破碎机对绞绳垃圾进行初步破碎，破碎后的绞绳垃圾进入风选机构内进行风选可以避免因绞绳长度过长对风选机构造成堵塞或是影响风选机构的风选效率，提高风选的效率。

第一风选机构2，设置在粗破机构1之后，用于将条状废料进行筛选分离后形成一次轻质可燃废料与一次重质混合废料；具体的，第一风选机构2为滚筒气流分选机，经第一次风选后分离出一部分的一次轻质可燃废料(如塑料、织物、木片、皮革等)和一次重质混合废料(如铁质金属、较重非金属废料和没能分离的轻质可燃废料)。需要说明的是，一次轻质可燃废料包括长度在200-300mm之间的塑料、织物、木片、皮革以及少量的轻石块或轻质尘土颗粒；一次重质混合废料包括长度在200-300mm之间钢丝、铁质金属、重质石块或重质尘土颗粒以及未分离出来的轻质可燃废料。具体的，风选机构5为喇叭状的滚筒气流分选机。分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备；采用滚筒气流分选机对粗破的绞绳垃圾进行筛选分离，大大减少了人工分拣的工作量，能够有效的将绞绳垃圾分为一次轻质可燃废料(塑料、织物、木片、皮革等非金属物质)与一次重质混合废料(铁质金属、较重非金属废料和没能分离出来的轻质可燃废料)，轻质可燃垃圾分离出来之后通过滚筒气流分选机后端的出料口输出，并通过与第一风选机构3的出料口邻接第二输送机构4进行输送。

第一输送机构3，设置在粗破机构1与所述第一风选机构2之间，第一输送机构3的一端与粗破机构1的出料口对接，另一端与第一风选机构2的进料口对接，用于将破碎后的条状废料输送至第一风选机构2；

细破机构5，设置在第一风选机构之后，用于将筛选分离后的一次重质混合废料进行细破；如图3-图14所示，具体的，细破机构为四轴破碎机，包括：

机架511，以及设置在机架511上的破碎刀箱503破碎刀箱503的上端设置有进料斗501，进料斗501的上表面设有进料口5011，底端设置有出料口502；

两主刀轴504与两副刀轴506，分别安装在破碎刀箱503内，两主刀轴504并排设置，两副刀轴506分别设置在两主刀轴504的斜上方；沿每个主刀轴504的长度方向间隔交错设置有多个刀齿呈方块状的二齿动刀505，两主刀轴504上的二齿动刀505的切割转向相对；沿每个副刀轴506的长度方向上间隔交错设置有多个刀齿呈锯齿状的五齿动刀507，两副刀轴506上的五齿动刀507的切割转向相对。具体来说，如图5与图7所示，每个主刀轴504与每个副刀轴506伸出破碎刀箱503的端部连接有减速器510以及每个减速器510上连接有驱动电机59，驱动电机509的带动下两主刀轴504与两副刀轴506相向转动从而带动副刀轴506上的五齿动刀507相向转动，两副刀轴507上的五齿动刀507相对转动用于抓取一次重质混合废料并进行粗破，相邻的副刀轴506与主刀轴504之间同向转动，副刀轴506为主刀轴504进行导料；两主刀轴504相向转动从而带动主刀轴504上的二齿动刀505相向转动对一次重质混合废料形成剪切，同时两并排设置的主刀轴504相对转动相互挤压形成一定的挤压力并可对生活垃圾进行挤压破碎；也就是说，上面的两条副刀轴506相对下端的两条主刀轴504来说是粗破，主要用于抓料与导料并且兼顾粗破功能，下端的两条主刀轴504相对上端的两条副刀轴206来说是细破，主要用于剪切以及挤压破碎，这样在破碎刀箱503内就形成粗细两级破碎，使得破碎的一次重质混合废料的尺寸小且均匀。需要说明的是，本发明中主刀轴504采用少齿数的目的是减少卡料，减少阻力；副刀轴506采用多齿的目的是为了将尺寸过大的一次重质混合废料往上面翻，进行重复破碎，直到将一次重质混合废料破碎至40mm以下。

筛网508，安装在两主刀轴504与两副刀轴506的底部，与两主刀轴504和两副刀轴506的底部相匹配设置。具体来说，筛网508与破碎刀箱503的底部可拆式连接，在筛网508的两端沿其宽度方向设置有滑轨517，在破碎刀箱503的底部两端设置有与滑轨517相对应的滑槽(图中未示出)，在滑轨517与滑槽的相互配合下方便筛网508的推拉；另外还设置两伸缩油缸516，伸缩油缸516的一端与破碎刀箱503上端连接，另一端与筛网508的前端铰接，两伸缩油缸516同时伸缩用于对筛网508推拉；筛网208的作用主要是控制破碎后一次重质混合废料的出料尺寸，一次重质混合废料被切削一次后，尺寸比较筛网508孔径小的一次重质混合废料将从网孔出料，尺寸比网孔大的一次重质混合废料通过主导轴504与副刀轴506的之间导料作用，沿着筛网508内表面返回到破碎刀箱503内进行二次破碎，如此循环，直到破碎后的一次重质混合废料能够从网孔出料为止，这样就保证了破碎充分后的一次重质混合废料的出料尺寸均匀，尺寸小，避免破碎机的出料口处出现缠绕、挂料的现象。

在一优选的实施方式中，将每相邻两个五齿动刀507和每相邻两个二齿动刀505的刀具间隙设置为0.1-0.2mm，目的是保证将一次重质混合废料的尺寸切割的细度，具体来说，刀具间隙是指位于同一刀轴上的相邻两动刀之间的间隙，相邻两动刀之间的间隙越小，则切割破碎的尺寸就越小,本发明中将刀具间隙设置在0.1-0.2mm之间，可保证一次重质混合废料的切割细度。筛网508的端面由多个弧形结构首尾连接组成，筛网508上的孔径为80mm的正六边形。与传统使用双轴撕碎机对大件垃圾进行破碎相比，使用四轴破碎机破碎后的一次重质混合废料尺寸细小均匀，而且出料口无挂料、破碎刀箱内无主轴卡滞、堵塞等影响设备正常运转的现象；另外使用解决了物料分离困难，大量的金属无法回收，造成资源浪费，而通过四轴撕碎机破碎物料后便于将金属与轻质物料进行分离，确保一次重质混合废料资源化利用程度更高。具体来说，利用四轴破碎机对经过一次风选后分离出的一次重质混合废料进一步碾压破碎，为二次风选提供更为尺寸更为精细的一次重质混合废料，可提高二次风选的效率并提高二次轻质可燃废料的输出量，使得绞绳垃圾的资源利用率更高。

如图6所示，四轴破碎机还设置压料装置，包括：设置在进料斗501上方呈弧形的压料板512，进料斗501的后侧设置有压料支架513、活动杆514以及液压油缸515，活动杆514的一端固定在压料板512的后端，活动杆514的另一端与压料支架515铰接，液压油缸515一端固定在压料支架513上，液压油缸515的另一端与活动杆514连接。在输送机一次重质混合废料输送到进料斗201后，是依靠一次重质混合废料的自身重力往下落，当一次重质混合废料尺寸过大的情况下极易出现在进料斗501的上方架空的现象，造成破碎机刀轴无法触碰到进料斗501的上方的一次重质混合废料，不能进行正常的破碎工作，在此设计压料装置的目的是为了将一次重质混合废料在压力的作用下往下按，直接与主刀轴504、副刀轴506接触进行破碎。压力装置通过液压系统驱动，液压系统驱动液压缸515伸缩完成压料工作，液压系统使用变量泵，在前后设置接近开关(图中未示出)对压料装置进行限位。在压料装置的作用下保障破碎机的正常工作以及提高其工作效率。

第三输送机构6，设置在第一风选机构2与细破机构5之间，用于将一次重质混合废料输送至细破机构5；

第二风选机构7，设置在细破机构5之后，用于将细破后的一次重质混合废料进行筛选分离后形成二次轻质可燃废料与二次重质废料；需要说明的是，二次轻质可燃废料包括长度小于40mm的塑料、织物、木片、皮革以及少量的轻石块或轻质尘土颗粒；二次重质混合废料包括长度小于40mm钢丝、铁质金属、重质石块或重质尘土颗粒。具体的，第二风选机构为滚筒气流分选机，其风选原理同第一风选机构，在此不再赘述。

第四输送机构8，设置在细破机构5与第二风选机构7之间，用于将二次重质混合废料输送至第二风选机构7；

第五输送机构9，靠近第二风选机构7的进料口设置，用于输送筛选分离后的二次重质混合废料；

磁选机构10，设置在第五输送机构9上，用于吸附二次重质废料中的铁质金属；具体的，磁选机构10为除铁器。具体的，第五输送机构8的输出端还设置有垃圾收集箱(图中未示出)或是垃圾收集车，用于收集经除铁器吸附铁质金属后的其他杂质。具体而言，除铁器内设置有用于吸附铁质金属的磁石，利用除铁器将经风选后的铁质垃圾吸附出来并将其统一放置到集铁箱14内，实现铁质金属的回收利用，进一步提高了资源的再利用化；另外在第五输送机构8的输出端设置垃圾收集箱或是垃圾收集车来将其他杂质统一收集起来进行处理，处理更为彻底，减少对环境的污染。

第六输送机构11，侧面与第二风选机构7的出料口对接，第五输送机构9一端与第二输送机构4的输出端对接，用于输送一次轻质可燃废料和二次轻质可燃废料。具体来说，第二输送机构4将一次轻质物料输送至与其输出端输送到第六输送机构11上，经第二风选机构7筛选分离后的二次轻质物料也由第六输送机构11进行输送，这样一次轻质可燃废料与二次可燃轻质物料在第六输送机构11上汇合并由第六输送机构11统一进行输送。

烘干机构12，与第六输送机构11的另一端对接，用于接收的第六输送机构11上的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料并对其进行烘干处理；优选地，经烘干机构12烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料的含水量≦20％。具体来说，烘干机构12为隧道式烘干机。隧道式烘干机12包括：机体腔室，呈轨道状结构，机体腔室内设置有加热装置以及热风吹干装置；具体的，加热装置可以为加热器或是加热管等；热风吹干装置为电热扇。传送组件，可传动地设置在机体腔室内，一端与第一输送机构4的输出端对接，另一端与第二输出机构6的输送端对接，用于对烘干后生活垃圾进行输送；具体的，传送组件为输送链条301，用于将烘干后的生活垃圾输送到机体腔室的出料口，也就是输送到第二输送机构6的输送端。电气控制组件，分别与加热装置、热风吹干装置以及输送组件电气连接并可对其进行控制。

经一次风选与二次风选后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃物料中存在多余水分，在后期制备rdf-5颗粒时轻质可燃垃圾中的含水量过高会影响rdf-5颗粒的质量并且不利于贮存。

第七输送机构13，一端与烘干机构12对接，用于输送烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料；

rdf成型机构14，与第七输送机构13好的另一端对接，用于接收第七输送机构13输送的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料，并将其制备成rdf-5颗粒；造粒成型后的rdf-5颗粒的含水量≦15％。具体的，rdf成型机构14可以为衍生燃料平模造粒机，用于将两次风选后分选的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料加入约占轻质可燃垃圾重量5％左右的添加剂后制备形成燃烧后热值高并且燃烧时基本无污染的rdf-5颗粒，添加剂为氧化钙、碳酸钙、熟石灰中的任意一种。衍生燃料平模造粒机可以防止物料在挤压造粒时形成堵塞，可实现连续生产，加工效率高。实验表明，rdf-5颗粒所含的热值均匀，制备形成的衍生燃料rdf-5颗粒可使得原有生活垃圾中的可燃物质直接进行焚烧时的热值提高四倍左右，且rdf-5颗粒燃烧稳定、便于贮存运输，在常温下可以存储六到十个月不会腐烂；另外在制备过程中添加氧化钙在燃烧时可脱除hci等物质，并能够减少二恶英的排放量，进而减少二次污染，达到保护环境的目的。

第八输送机构15，与rdf-5成型机构14的出料口对接，用于将rdf-5颗粒输出。

优选地，还包括，除尘系统，包括第一除尘机(图中未示出)与第二除尘机(图中未示出)，第一除尘机罩设在粗破机构2上，第二除尘机罩设在细破机构5上，用于清理粗破与细破过程中产生的尘埃。

如图1所示，优选地，第一输送机构3、第二输送机构4、第三输送机构6、第四输送机构9、第五输送机构9、第六输送机构11、第七输送机构13以及第八输送机构15均为皮带输送机。

优选地，如图1与图3所示，第四输送机构8的输出端还连接有振动送料机16，振动送料机16设置在第二风选机构7与第四输送机构8之间，第五输送机构9与振动送料机16的输出端垂直设置，经第二风选机构7筛选分离后的二次重质混合废料经振动送料机16被输送到第五输送机构9上。

如图1所示，本发明提供的纸厂绞绳制备rdf-5的设备，还包括与上述各个机构电连接的电控柜18、操作柜19以及用于监视生产过程及其环境的工业电视20。

如图6所示，根据本发明的另一个方面，提供一种纸厂绞绳制备rdf-5的方法，制备步骤如下：

(1)粗破：通过粗破机构1将绞绳废料进行粗破形成条状废料，粗破后形成的条状废料的长度为200-300mm；具体的，由链板输送机将绞绳输送至二轴破碎机进行破碎；

(2)一次风选：通过第一输送机构3将条状废料输送至第一风选机构2进行筛选分离形成一次轻质可燃废料与一次重质混合废料；具体的，通过第一输送机构3将经粗破后的条状废料输送到第一风选机构2进行筛选分离成依次轻质可燃废料与一次重质混合废料，第二输送机构4对一次轻质可燃物料输送至与其输出端对接的第六输送机构11，第三输送机构6将一次重质混合废料输送至细破机构5。

(3)细破：通过第三输送机构5将重质混合废料输送至细破机构5进行细破,细破后的一次重质混合物料的长度≦40mm；

(4)二次风选：通过第四输送机构8将细破后的一次重质混合废料输送至第二风选机构7进行二次筛选分离，形成二次轻质可燃物料与二次重质混合物料；细破后的一次重质混合废料由第四输送机构8输送到第二风选机构7进行二次风选分离形成二次轻质可燃混合废料与二次重质混合废料；二次轻质可燃废料由第六输送机构11进行输送并与第二输送机构4的一次轻质可燃废料汇合；

(5)磁选：通过第五输送机构9将二次风选后的二次重质混合物料进行输送，并经设置在第五输送机构9上的磁选机构10将二次重质混合物料中的铁质金属进行吸附，以实现铁质金属的回收利用。具体的，磁选机构10为除铁器，并且除铁器设置在第五输送机构9上，用于吸附第五输送机构9上二次重质混合废料中铁质金属并将其收集起来回收利用，经除铁器吸附后的其他杂质由设置在第五输送机构9的输出端的末尾的垃圾收集箱或是垃圾收集车中另行处理。

(6)烘干：通过第六输送机构11将一次风选形成的轻质可燃废料与二次风选形成的二次轻质可燃废料输送至烘干机构12进行烘干处理，经烘干机构12烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料的含水量≦20％；

(6)造粒成型：通过第七输送机构13将烘干后的一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料输送至rdf成型机构14，在rdf成型机14中加入占一次轻质可燃废料与二次轻质可燃废料重量5％的添加剂，搅拌均匀后制备形成rdf-5颗粒，造粒成型后的rdf-5颗粒的含水量≦15％；具体的，添加剂可以为氧化钙、碳酸钙、熟石灰中的任意一种。

(7)输出：通过第八输送机构15将rdf-5颗粒输出并打包入库。

本发明提供的一种纸厂绞绳制备rdf-5的设备及制备方法，通过设置上料机构、粗破机构、第一风选机构、细破机构、第二风选机构、磁选机构、烘干机构以rdf成型机构，绞绳由上料机构输送至粗破机构进行粗破形成条状废料，条状废料经第一风选机构进行一次风选形成一次轻质可燃垃圾及一次重质垃圾，轻质可燃垃圾由输送带进输送，重质可燃垃圾被输送至细破机构进行细破后形成二次轻质可燃垃圾和二次重质垃圾，二次重质垃圾由输送带进行输送时经磁选机构将混合在二次重质垃圾中的铁质金属吸附出来回收利用，其他的杂质收集后另行处理二次轻质可燃垃圾由输送带进行输送并与一次轻质可燃垃圾汇合进入烘干机构进行烘干处理，处理后由输送带输送至rdf成型机进行成型形成rdf-5颗粒；本发明中采用四轴破碎机进行破碎，破碎充分且破碎精细化程度高；另外将一次轻质可燃废料与二次轻质废料做成衍生燃料rdf-5再用于发电，rdf-5的热值较高，充分燃烧后基本没有污染，这样纸厂绞绳的资源化利用比较彻底，处理成本较传统的处理方式更低，而且经济效益与环保效益显著。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。