一种化纤厂用废丝处理系统及其工作流程的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体是一种化纤厂用废丝处理系统。

背景技术：

化纤是化学纤维的简称，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

化纤厂因各类原因无法避免的产生大量的废丝，废丝的开发利用是一项具有生态意义和经济意义的工作，同时废丝通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产合作复合材料的骨架材料等。故一般化纤厂会对产生的废丝进行处理回收。

废丝回收过程中，因废丝当中含有大量用来做辅助原料的二硫化碳等物质，产生的废丝无法使用正常产品的工艺处理程序进行处理，现有的废丝处理方式为废丝收集、甩干和晾晒，只是简单的对废丝进行脱水处理，从而导致废丝当中的二硫化碳无法进行回收，这也间接导致在处理废丝的过程当中会出现一些因二硫化碳浓度过高而发生的安全问题。例如废丝甩干时因二硫化碳浓度过高导致闪爆事件的可能性大大增加，同时由于晾晒等问题，导致废丝中的二硫化碳直接排入环境当中，造成环境污染。这对目前化纤行业的节能减排项目造成较大影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化纤厂用废丝处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化纤厂用废丝处理系统，包括废丝槽、排风管和喷淋装置，所述废丝槽均与废水管相连，排风管安装在废丝槽内部并且排风管延伸出废丝槽之外，用于喷淋碱水的喷淋装置安装在废丝槽的上方，废丝槽分别与补水泵和废水泵相连并且废丝槽通过废水泵与天网管线相连通，废丝槽表面还设置有捞丝口。

作为本发明进一步的方案：废丝槽包括第一废丝槽和第二废丝槽，可以切换使用，增加了废丝处理量。

作为本发明进一步的方案：喷淋装置包括喷淋管和喷淋头，喷淋管与碱水储罐相连通，喷淋头上均匀分布有多个喷水孔，可以同时喷施大量的碱水，提高工作效率。

作为本发明进一步的方案：每个废丝槽上设置有三个捞丝口，三个捞丝口均匀分布在废丝槽的上表面，便于进行捞丝，提高了捞丝效率，从而加快了生产效率。

作为本发明进一步的方案：补水泵和废水泵的出水口处均设置有压力表，可以对出水压力进行实时监控，保证设备的正常运行。

作为本发明进一步的方案：废丝槽采用碳钢制作并且废丝槽的内部涂有耐酸碱腐蚀的涂层，使用寿命长，无需频繁更换。

所述化纤厂用废丝处理系统的工作流程，具体步骤如下：废丝进入废丝槽，废水管打开使得50摄氏度以上的碱性废水进入废丝槽，废丝在废丝槽内浮起，开启喷淋装置对废丝用碱水进行喷淋，水量至废丝槽的溢流口后关闭，每隔半小时需搅动废丝，使废丝浸泡均匀，视废丝浸泡效果，将废丝槽内部的水放尽，然后重新加水浸泡；废丝浸泡5小时后，测量废丝内部二硫化碳残余浓度不大于150ppm后进行捞丝，若浓度超过限定值则继续加碱水浸泡；将废丝槽的碱水排出，补水泵打开，补水泵利用工业水为废丝槽补水降温，待废丝槽水满后，进行捞丝操作，废丝槽排出的废水通过废水泵打回天网管线，重新运输到污水处理车间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本产品设计合理，通过将废丝用碱水喷淋和浸泡，可以去除废丝表面及内部附带的二硫化碳，极大降低了废丝进入甩干机前的二硫化碳气体浓度，可以将二硫化碳进行再利用，避免了二硫化碳的排放，减少了废丝处理过程中的安全隐患，具有积极的社会效益。

附图说明

图1为化纤厂用废丝处理系统的结构示意图。

其中：1-第一废丝槽，2-补水泵，3-第二废丝槽，4-废水管，5-排风管，6-喷淋装置，7-废水泵，8-天网管线，9-捞丝口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种化纤厂用废丝处理系统，包括第一废丝槽1、第二废丝槽3、排风管5和喷淋装置6，所述第一废丝槽1和第二废丝槽3均与废水管4相连，排风管5安装在第一废丝槽1和第二废丝槽3内部并且排风管5延伸出第一废丝槽1和第二废丝槽3之外，用于喷淋碱水的喷淋装置6安装在第一废丝槽1和第二废丝槽3的上方，第一废丝槽1和第二废丝槽3均分别与补水泵2和废水泵7相连并且第一废丝槽1和第二废丝槽3通过废水泵7与天网管线8相连通，第一废丝槽1和第二废丝槽3表面还设置有捞丝口9。

第一废丝槽1和第二废丝槽3可以切换使用，也可以同时使用，增加了废丝的总处理量，可以满足更多的使用需求，废丝槽的数量也可以根据实际情况添加，不仅仅局限于2个。

喷淋装置6包括喷淋管和喷淋头，喷淋管与碱水储罐相连通，喷淋头上均匀分布有多个喷水孔，可以同时喷施大量的碱水，提高工作效率，减少废丝处理的时间。

所述化纤厂用废丝处理系统的工作流程，具体步骤如下：废丝进入第一废丝槽1和第二废丝槽3，废水管4打开使得50摄氏度以上的碱性废水进入第一废丝槽1和第二废丝槽3，废丝在第一废丝槽1和第二废丝槽3内浮起，开启喷淋头通过喷淋管将碱水储罐中的碱水抽出，对废丝用碱水进行喷淋，碱水量至第一废丝槽1和第二废丝槽3的溢流口后关闭喷淋装置，每隔半小时需搅动废丝，使废丝浸泡均匀，视废丝浸泡效果，将第一废丝槽1和第二废丝槽3内部的水放尽，然后重新加水浸泡；废丝浸泡5小时后，测量废丝内部二硫化碳残余浓度不大于150ppm后进行捞丝，若浓度超过限定值则继续加碱水浸泡；将第一废丝槽1和第二废丝槽3的碱水排出，补水泵2打开，补水泵2利用工业水为第一废丝槽1和第二废丝槽3补水降温，待第一废丝槽1和第二废丝槽3水满后，进行捞丝操作，第一废丝槽1和第二废丝槽3排出的废水通过废水泵7打回天网管线8，重新运输到污水处理车间。

实施例2

一种化纤厂用废丝处理系统，包括废丝槽、排风管5和喷淋装置6，所述废丝槽均与废水管4相连，排风管5安装在废丝槽内部并且排风管5延伸出废丝槽之外，用于喷淋碱水的喷淋装置6安装在废丝槽的上方，废丝槽分别与补水泵2和废水泵7相连并且废丝槽通过废水泵7与天网管线8相连通，废丝槽表面还设置有捞丝口9。

每个废丝槽上设置有三个捞丝口9，三个捞丝口9均匀分布在废丝槽的上表面，便于同时进行捞丝，提高了捞丝效率，从而加快了生产效率。

补水泵2和废水泵7的出水口处均设置有压力表，可以对出水压力进行实时监控，保证设备的正常运行。

废丝槽采用碳钢制作并且废丝槽的内部涂有耐酸碱腐蚀的涂层，使用寿命长，无需频繁更换。

所述化纤厂用废丝处理系统的工作流程，具体步骤如下：废丝进入废丝槽，废水管4打开使得50摄氏度以上的碱性废水进入废丝槽，废丝在废丝槽内浮起，开启喷淋装置6对废丝用碱水进行喷淋，水量至废丝槽的溢流口后关闭，每隔半小时需搅动废丝，使废丝浸泡均匀，视废丝浸泡效果，将废丝槽内部的水放尽，然后重新加水浸泡；废丝浸泡5小时后，测量废丝内部二硫化碳残余浓度不大于150ppm后进行捞丝，若浓度超过限定值则继续加碱水浸泡；将废丝槽的碱水排出，补水泵2打开，补水泵2的出水口处设置有压力表，可以对出水压力进行实时监控，补水泵2利用工业水为废丝槽补水降温，待废丝槽水满后，进行捞丝操作，废丝槽排出的废水通过废水泵7打回天网管线8，废水泵7的出水口处设置有压力表，可以对出水压力进行实时监控，压力表均与监控室相连，废丝槽排出的废水重新运输到污水处理车间。

本发明的工作原理是：本产品在废丝甩干前先用碱水进行处理，去除废丝附带的大部分二硫化碳，碱水处理包含了喷淋及浸泡两种方式，可以处理废丝表面及内部附带的二硫化碳，因废丝浸泡处理需要时间，故设计多个废丝槽进行交叉使用，保证一个废丝槽内部的废丝浸泡充足。

废丝槽内部设计有排风管，将废丝浸泡后溢出二硫化碳气体送至其他部门进行回收。

未进行碱洗前，废丝甩干处理时废丝表面二硫化碳浓度为500ppm，废丝内部二硫化碳浓度为700-900ppm，通过本产品的处理后，废丝表面二硫化碳浓度为150ppm以内，废丝内部二硫化碳浓度为不大于300ppm，极大降低了废丝进入甩干机前的气体浓度，提升了使用甩干机的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。