本公开涉及间隔纸裁切装置，具体地，涉及一种间隔纸除尘装置及间隔纸裁切除尘系统。
背景技术：
间隔纸用于液晶玻璃基板生产过程中基板玻璃之间以及基板玻璃与内外垫板之间的间隔，能够便于生产过程中基板玻璃的取放，防止基板玻璃表面互相擦伤刮伤，避免基板玻璃之间粘附以及颗粒物对基板表面的污染等。间隔纸与玻璃基板紧密接触，因此间隔纸本身的洁净度对玻璃基板的表面质量影响较大。现有的间隔纸传送和裁切装置无法有效去除间隔纸纸粉等粉尘颗粒，采用这类间隔纸包装基板玻璃后，会造成玻璃基板表面污渍、划伤等质量问题。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种间隔纸除尘装置及间隔纸裁切除尘系统，该装置能够吹扫除去间隔纸上携带的纸粉等颗粒物，提高间隔纸的洁净度。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种间隔纸除尘装置，用于设置在间隔纸传送装置上，包括送气部和吹气部；所述吹气部包括吹尘管，所述吹尘管具有对准所述间隔纸的吹气孔，所述送气部与所述吹气部气体连通，用于为所述吹气部输送气体。
可选地，所述吹气部包括多个所述吹尘管，多个所述吹尘管分别位于间隔纸的纸面两侧，且与间隔纸的纸面平行间隔设置，所述吹尘管的管壁上形成有多个所述吹气孔。
可选地，其特征在于，所述送气部包括通过气体管路连通的第一风机和第一风箱，所述吹尘管的进气口与所述第一风箱连通。
可选地，所述间隔纸除尘装置还包括套设在所述间隔纸传送装置上的除尘罩，所述除尘罩的前端面和后端面上分别形成有位置相对的开孔，以形成用于容纳所述间隔纸传送装置的传送通道，所述送气部和所述吹气部设于所述除尘罩内。
可选地，所述间隔纸除尘装置还包括风扇和第一过滤器，所述风扇与所述第一过滤器分别设于所述间隔纸传送装置的两侧。
本公开第二方面提供一种间隔纸裁切除尘系统，包括依次设置的间隔纸传送装置、间隔纸裁切装置和成品纸堆放区，该系统还包括本公开第一方面所述的间隔纸除尘装置。
可选地，该系统还包括间隔纸吸尘装置，所述间隔纸吸尘装置设于所述成品纸堆放区。
可选地，所述间隔纸吸尘装置包括吸气管，所述吸气管设于成品纸堆的侧部，且所述吸气管具有对准成品纸堆的吸气孔。
可选地，所述间隔纸吸尘装置包括通过气体管路连接的第二风机和第二风箱，所述第二风箱与所述吸气管连通。
可选地，所述第二风箱内设有第二过滤器。
通过上述技术方案，本公开的间隔纸除尘装置设有除尘管，通过向传送装置上的间隔纸吹气能够有效去除间隔纸携带的纸粉等粉尘颗粒，保持间隔纸表面洁净，从而避免间隔纸表面污染影响基板玻璃的表面质量。本公开的间隔纸裁切除尘系统对间隔纸裁切工艺流程及间隔纸成品中的粉尘污染物均能够有效去除，提高了间隔纸成品质量，避免影响基板玻璃的表面质量。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的间隔纸除尘装置的一种具体实施方式的示意图。
图2是本公开的间隔纸除尘装置的一种具体实施方式的吹尘管分布示意图。
图3是本公开的间隔纸裁切除尘系统的一种具体实施方式的间隔纸吸尘装置的示意图。
附图标记说明
1 第一风机 2风扇
3 第一风箱 4第一过滤器
5 间隔纸传送装置 6除尘罩
7 第二风机 8第二过滤器
9 吸气管 10 成品纸堆
11第二风箱 12 吹尘管
13支架 14 传送辊
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可参照说明书附图1的图面方向。“前、后”是以间隔纸传送和裁切生产线运转方向为基准，具体地，生产线运转起始端方向为前，生产线运转末端方向为后。“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。
如图1所示，本公开的第一方面提供一种间隔纸除尘装置，用于设置在间隔纸传送装置5上，包括送气部和吹气部；吹气部包括吹尘管12，吹尘管12具有对准间隔纸的吹气孔，送气部与吹气部气体连通，用于为吹气部输送气体。
本公开的间隔纸除尘装置设有除尘管，通过向传送装置上的间隔纸吹气能够有效去除间隔纸携带的纸粉等粉尘颗粒，保持间隔纸表面洁净，从而避免间隔纸表面污染影响基板玻璃的表面质量。
根据本公开，吹尘管12的个数、尺寸和形式没有特别的要求，可以根据对间隔纸除尘效果的要求和间隔纸传送装置的结构进行调整，例如如图2所示，连续间隔纸被传送装置的传送辊14夹紧输送，吹尘管可以设于间隔纸传送装置的支架13内侧，并对准间隔纸的纸面吹气，即可实现除尘效果。为了提高间隔纸粉尘的去除率，在本公开的一种具体实施方式中，如图2所示，吹气部可以包括多个吹尘管12，多个吹尘管12可以分别位于间隔纸的纸面两侧，以保证纸张两侧的粉尘都被清除，进一步地，位于间隔纸纸面两侧的吹尘管12可以数量相等且位置相对，以保证纸张两侧受力均匀防止气流吹破纸张；为保证气流均匀接触纸面，多个吹尘管12可以与间隔纸的纸面平行间隔设置，吹尘管12的管壁上可以形成有多个吹气孔，多个吹气孔也可以在吹尘管12上均匀分布。在其他实施方式中，吹尘管可以设置于连续间隔纸传送平面内且位于间隔纸侧方。
根据本公开，为吹尘管12提供气体的装置可以为本领域常规的，例如风机，进一步地，为了稳定吹尘管12内的气体流量，在本公开的一种具体实施方式中，如图1所示，送气部可以包括通过气体管路连通的第一风机1和第一风箱3，吹尘管12的进气口可以与第一风箱3连通，在这种实施方式中，经由第一风机1吹出的气体先进入第一风箱3均匀分布和稳定流量后再均匀地进入吹尘管12，可以保证各吹尘管12内的气体流量均匀稳定，提高除尘效果。
为了提高除尘效果，间隔纸除尘装置还可以包括套设在间隔纸传送装置5上的除尘罩6，除尘罩6的前端面和后端面上可以分别形成有位置相对的开孔，以形成用于容纳间隔纸传送装置5的传送通道，送气部和吹气部可以设于除尘罩6内，设置除尘罩6可以保持生产线环境整洁，防止扬尘污染其他设备。其中，除尘罩6的材质和形状尺寸没有特别要求，只要保证除尘罩6能够容纳送气部、吹气部及该段间隔纸传送装置即可，具体形状可以根据产线装置进行调整，例如为设置于地面上的长方体形罩体，为了保证密封效果、减轻整体重量，除尘罩6可以由型材及聚合物板材，例如PVC板，组装而成，接缝处可使用密封胶密封。
进一步地，为了防止扬尘回落至间隔纸上影响除尘效果，间隔纸除尘装置还可以包括风扇2和第一过滤器4，风扇2与第一过滤器4可以分别设于间隔纸传送装置5的两侧，此时，被吹尘管12吹起的粉尘可以在风扇2的作用运动至传送装置对侧的第一过滤器4处，通过第一过滤器4的过滤作用彻底去除粉尘，为了进一步提高除尘效果，第一过滤器4可以沿竖直方向设置于除尘罩6内，如图1所示，第一过滤器4可以与除尘罩6上部内壁密封连接，下部留有开口，在这种情况下，一部分粉尘可以随着风扇2流向第一过滤器4并被过滤去除，另一部分粉尘可以从下部开口进入右侧形成的空间内，并在气流作用下被第一过滤器4过滤去除。
本公开第二方面提供一种间隔纸裁切除尘系统，包括依次设置的间隔纸传送装置5、间隔纸裁切装置和成品纸堆放区，该系统还包括本公开第一方面的间隔纸除尘装置。
本公开的间隔纸裁切除尘系统对间隔纸裁切工艺流程及间隔纸成品中的粉尘污染物均能够有效去除，提高了间隔纸成品质量，避免影响基板玻璃的表面质量。
根据本公开，间隔纸传送装置和间隔纸裁切装置可以分别为本领域常规种类形式，本公开不做特殊要求，间隔纸经传送、裁切、成堆放置的工艺也为本领域常规的，其中，连续间隔纸经裁切成为成品纸的过程中仍可能产生纸屑等粉尘，为了进一步去除裁切后的间隔纸携带的粉尘颗粒，该系统还可以包括间隔纸吸尘装置，该间隔纸吸尘装置可以设于成品纸堆放区。
根据本公开，间隔纸吸尘装置可以为本领域常规种类，例如风机、真空泵等。在本公开的一种具体实施方式中，如图3所示，间隔纸吸尘装置可以包括吸气管9，吸气管9可以设于成品纸堆10的侧部，且吸气管9具有对准成品纸堆10的吸气孔，进一步地，为了提高除尘效果，可以在成品纸堆10的两侧均设置吸气管9。
进一步地，为了稳定吸气管9内气压，间隔纸吸尘装置可以包括通过气体管路连接的第二风机7和第二风箱11，第二风箱11可以与吸气管9连通。为了节约装置成本，第二风机7可以为进出气管反接的常规风机。第二风机7持续运转，即可将成品纸堆放区的粉尘经吸气管9吸入第二风箱内，从而起到除尘效果。
进一步地，为了彻底去除粉尘，防止扬尘扩散污染，第二风箱11内可以设有第二过滤器8。
根据本公开，第一过滤器4和第二过滤器8可以为本领域常规的粉尘过滤器，例如可以包括粉尘过滤袋、过滤网或滤芯等。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。