本实用新型涉及环保装置技术领域，特别涉及一种用于含铜氨氮污水处理的离子交换装置。
背景技术：
在一种工业含铜的氨氮废水进行处理时，需将废水中的重金属铜除去，而除铜工艺的装置一般采用离子交换装置。现有的离子交换装置设有上下封头，上下封头通过法兰与离子交换装置主体连接，容易产生泄漏，造成设备腐蚀，维修难度大。更换内部筛板的滤水帽和树脂时，需拆除上封头法兰将树脂导出、投加，劳动强度大，检修时间长。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种用于含铜氨氮污水处理的离子交换装置，旨在改进现有离子交换装置的结构，解决了离子交换装置易泄漏、腐蚀、维修难度大的问题，延长了设备使用寿命，方便树脂的更换，降低劳动强度，提高劳动效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于含铜氨氮污水处理的离子交换装置，所述离子交换装置与外部含铜氨氮污水连接，所述离子交换装置底部设有支撑腿。包括一密封罐体，所述密封罐体顶部开设一液体进口，所述密封罐体底部开设一液体出口，所述液体进口安装一布水器，所述布水器与外部含铜氨氮污水连接。所述液体出口上方安装一圆筛板，所述圆筛板上铺设有石英砂层，所述石英砂层上方安装一滤网，所述滤网上设有用于进行离子交换的树脂，对应所述树脂，所述密封罐体侧壁上沿其竖直方向分别开设有一树脂进口和树脂出口。
优选地，所述密封罐体设置为FPR材料制成的密封罐体，所述圆筛板设置为FPR材料制成的圆筛板。
优选地，所述石英砂层由下至上依次设置为第一石英砂层，第二石英砂层，第三石英砂层，所述第一石英砂层设置为粒径为4～8mm的酸洗石英砂，所述第二石英砂层设置为粒径为8～16mm的酸洗石英砂，所述第三石英砂层设置为粒径为16～25mm的酸洗石英砂。
优选地，所述密封罐体顶部还开设有用于排出密封罐体内部空气的排空气口和用于检测密封罐体内部压力的测压口。
优选地，所述密封罐体侧壁沿其竖直方向还开设有若干用于观察密封罐体内部的视镜，所述视镜的数量设置为3个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将离子交换装置主体设置为一个密封罐体，取消上下封头的结构，解决了离子交换装置易泄漏、维修难度大的问题。同时，增加了树脂的进出口，方便树脂的更换，降低劳动强度，提高劳动效率。密封罐体采用FPR材料制成，防止离子交换装置被腐蚀，延长了设备使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型离子交换装置的主视图；
图2为本实用新型离子交换装置的剖视图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种用于含铜氨氮污水处理的离子交换装置，所述离子交换装置与外部含铜氨氮污水连接，所述离子交换装置底部设有支撑腿13。所述支撑腿13通过无缝钢管制成，提高了支撑腿13的机械强度。
离子交换装置包括一密封罐体1，所述密封罐体1顶部开设一液体进口2，所述密封罐体1底部开设一液体出口3，所述液体进口2安装一布水器4，所述布水器4与外部含铜氨氮污水连接。所述液体出口3上方安装一圆筛板5，所述圆筛板5上铺设有石英砂层6，所述石英砂层6上方安装一滤网14，所述滤网14上设有用于进行离子交换的树脂7，对应所述树脂7，所述密封罐体1侧壁上沿其竖直方向分别开设有一树脂进口8和树脂出口9。
应当说明是，离子交换装置采用一体成型的密封罐体1的结构，改变了传统的上下封盖结构，有效防止了传统离子交换装置容易发生泄露的问题，同时，在密封罐体1的侧壁上开设了树脂进口8和树脂出口9，树脂进口8设置在侧壁的上方，树脂出口9的位置设置在侧壁的下方，密封罐体1内的树脂7可以通过树脂进口8装入密封罐体1内，再通过树脂出口9排出，大大方便了树脂7的更换，降低了劳动强度，提高了劳动效率。当离子交换装置进行工作时，将外部的含铜氨氮污水通过密封罐体1顶部的布水器4排入密封罐体1内，布水器4可以将含铜氨氮污水均匀分布，提高离子交换的效率。含铜氨氮污水进入密封罐体1内后，会向下通过树脂7渗透，树脂7会不断吸收含铜氨氮污水中的铜离子，经过树脂7吸收过的含铜氨氮污水进一步通过树脂7下方的石英砂层6过滤，之后通过液体出口3排出，完成含铜氨氮污水的离子交换作业。
进一步地，所述密封罐体1设置为FPR材料制成的密封罐体，所述圆筛板5设置为FPR材料制成的圆筛板，FPR材料为纤维增强复合塑料，耐腐蚀性能较强，可以防止离子交换装置在长时间的工作下腐蚀，提高了离子交换装置的使用寿命。
进一步地，所述石英砂层6由下至上依次设置为第一石英砂层61，第二石英砂层62，第三石英砂层63，所述第一石英砂层61设置为粒径为4～8mm的酸洗石英砂，所述第二石英砂层62设置为粒径为8～16mm的酸洗石英砂，所述第三石英砂层63设置为粒径为16～25mm的酸洗石英砂，可以防止石英砂被腐蚀，同时，通过石英砂层6的多级过滤，提高了含铜氨氮污水的过滤效果。
进一步地，所述密封罐体1顶部还开设有用于排出密封罐体1内部空气的排空气口10和用于检测密封罐体1内部压力的测压口11。由于密封罐体1内部为密封状态，当在对密封罐体1内部进行注水和填料时，内部空气可以通过排空气口10排除，防止密封罐体1内外压强不平衡。测压口11的设置可以方便工作人员将测压设备通过测压口11对密封罐体1内部的压力进行检测，保证工作环境的安全。
进一步地，所述密封罐体1侧壁沿其竖直方向还开设有若干用于观察密封罐体1内部的视镜12，所述视镜12的数量设置为3个，工作人员可以通过视镜12对密封罐体1内部的工作情况进行观察，实时了解内部工作过程。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。