本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种自动下料同步除尘机构。
背景技术：
在木工、金工等加工行业中，一般的加工中心都是人工加工或者单机加工，自动化程度低，生产效率低下，需多人配合才能完成下料及除尘工作，且工作人员的工作量大，人工成本较高，工作环境较差，加工时产生的粉尘处理不及时会造成一定的危险。因此，急需一种自动下料且能及时自动除尘的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动下料除尘机构，通过气缸、配合线性滑轨和滑块控制吸尘推料罩子的升降，通过横梁沿导轨移动带动吸尘推料罩子进行工件下料和工作台面除尘，使下料和除尘同步自动运行，使下料和除尘同步自动运行。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动下料同步除尘机构，包括导轨、真空工作台、横梁、气缸座、气缸、吸尘推料罩子导轨、滑块、线性滑轨和吸尘推料罩子，所述导轨位于真空工作台的侧面，所述吸尘推料罩子位于真空工作台的上方，所述气缸固定在气缸座上，所述气缸座固定在横梁上，所述吸尘推料罩子导轨固定在吸尘推料罩子上，所述线性滑轨固定在吸尘推料罩子导轨上，所述滑块固定在横梁上。
上述的一种自动下料同步除尘机构，所述横梁可沿导轨水平移动。
上述的一种自动下料同步除尘机构，所述吸尘推料罩子下方安装有毛刷。
上述的一种自动下料同步除尘机构，所述气缸座通过紧固螺栓或者焊接的方式固定在横梁上。
上述的一种自动下料同步除尘机构，所述气缸通过焊接的方式固定在气缸座上。
上述的一种自动下料同步除尘机构，所述吸尘推料罩子导轨通过焊接的连接方式固定在吸尘推料罩子上。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气缸、配合线性滑轨和滑块控制吸尘推料罩子的升降，通过横梁沿导轨移动带动吸尘推料罩子进行工件下料和工作台面的除尘，使下料和除尘同步自动运行；本实用新型工作效率高，结构设计合理，能完成自动化操作，节省人工劳动力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图；
图2为图1中A区域的放大图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型右视图。
图中1.导轨，2.真空工作台，3.横梁，4.气缸座，5.气缸，6.吸尘推料罩子导轨，7.滑块，8.线性滑轨，9.吸尘推料罩子。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种自动下料同步除尘机构，包括导轨1、真空工作台2、横梁3、气缸座4、气缸5、吸尘推料罩子导轨6、滑块7、线性滑轨8和吸尘推料罩子9，所述导轨1位于真空工作台2的侧面，所述吸尘推料罩子9位于真空工作台2的上方，所述气缸5固定在气缸座4上，所述气缸座4固定在横梁3上，所述吸尘推料罩子导轨6固定在吸尘推料罩子9上，所述线性滑轨8固定在吸尘推料罩子导轨6上，所述滑块7固定在横梁3上，线性滑轨8与滑块7相对运动，线性滑轨8带动吸尘推料罩子9上下运动
进一步的，所述横梁3可沿导轨1水平移动。
进一步的，所述吸尘推料罩子9下方安装有毛刷。
进一步的，所述气缸座4通过紧固螺栓固定在横梁3上。
进一步的，所述气缸5通过焊接的方式固定在气缸座4上。
进一步的，所述吸尘推料罩子导轨6通过焊接的连接方式固定在吸尘推料罩子9上。
本实用新型工作时，通过真空工作台2提供的真空吸力将工件固定在真空工作台面上进行加工，加工完成后关闭真空吸力，横梁3沿导轨1移动到设定的起始位置，气缸5进行推出动作，通过滑块7和线性滑轨8的导向作用，将吸尘推料罩子9推到底部低于工件的位置，然后横梁3沿导轨1移动，带动吸尘推料罩子9推动工件移动，并同时通过吸尘推料罩子9的下端风口进行吸尘工作，将沿路的木屑和粉尘吸走，保持真空工作台2台面的清洁。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。