本实用新型涉及天然气和石油输送过程中的清管装置，是一种带有螺旋桨的可润滑管壁的清管器。
背景技术：
清管器是管道工业上必不可少的重要机具。对新建管道来说，可以用清管器清除管道内的杂物，包括塑料饭盒、废弃的焊条和死掉的动物，还可以清除管内的铁屑或毛刺，有时业主也要求用清管器检验管子的椭圆度。当管道全线接通后，要对管线进行液压试验，在试验过程中，充水、排水及干燥等各个步骤也都离不开清管器，在液体输送管线的试运行和开车期间，也要用清管器填充液体。清管器在管道内运行可能因各种不同的原因而失效或堵塞，例如：清管器卡在弯头处，清除的沉积物积聚在清管器前，推动流体绕流清管器，清管器弯曲变形等。清管器卡堵使管道流量下降，甚至导致整条管道堵塞，产生严重后果。因此彻底解决清管器的卡堵问题非常重要。基于以上背景，本发明介绍一种能较为彻底地清扫管道内杂物的清管器，同时能顺滑管壁，减小阻力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有螺旋桨的可润滑管壁的清管器，克服现有的清管器摩阻较大，容易卡堵的情况，操作方便，能彻底地清扫管道。
本实用新型的采用的技术方案如下：
螺旋桨、密封皮碗和清扫板固定在中间旋转轴上，锥形喷嘴内设有活塞通过螺杆固定在圆形转盘边缘，由于转盘的旋转带动活塞移动，使得锥形喷嘴内的润滑油能喷入到螺旋桨上，再通过螺旋桨的旋转作用使润滑油均匀地洒在管壁上。圆形转盘固定在中间旋转轴上，密封皮碗和清扫板通过螺栓和螺母固定在中心旋转轴的基座上。旋转轴的右端是一个喇叭型的开口，用于进气提供动力。
所述的螺旋桨固定在中空旋转轴前端，由复合材料制成，强度高，韧性好，在螺旋桨外涂上一层保护膜，可减缓腐蚀作用。
所述的锥形喷嘴对称分布在中空旋转轴两侧，内部的液体在活塞的推动下均匀喷出，锥形喷嘴由防止锈蚀的不锈钢制成。
所述的圆形转盘固定在中空旋转轴上，通过活塞杆推动活塞运动。
所述的中空旋转轴采用优质碳钢或不锈钢制品，强度高，防腐性能好，密封皮碗和清扫板均为高强度聚氨酯制品。
所述的密封皮碗和清扫板通过螺栓和螺母固定在中心旋转轴的基座上。
所述的中空旋转轴的后半部分延伸至清管器本体外部，延伸至清管器本体外部的中空旋转轴形状为喇叭口状。
本实用新型的有益效果：
1.利用清管用的高压介质流为动力，无需额外动力源，节约能源。
2.锥形喷嘴按一定角度开设，使得润滑油能够从清管器喷嘴喷出，冲击管内污垢，减少摩阻损失，同时螺旋桨通过中空旋转轴自身旋转切割管内污垢，旋转的过程中能辅助锥形喷嘴喷出的润滑油均匀地洒在管壁上，最后通过后方的密封皮碗和清扫板进一步清除杂质污垢，通过这三种方式的组合，有效地增加冲击污垢的能力。
3.清管一次性即可完成，减少了清管次数，清管彻底，节约成本。
4.经过清管后的管壁由于润滑作用变得更加光滑，减少了摩阻。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图2是清管器前端部分的示意图，展示出螺旋桨的结构。
图中：1.螺旋桨，2.锥形喷嘴，3.活塞，4.圆形转盘，5.密封皮碗，6.清扫板，7.螺栓，8.螺母，9.旋转装置。
具体实施方式
由于清管器的前后端分别为低压介质流和高压介质流，因此清管器的前后存在一个压力差。在推动整个清管器移动的过程中，高压介质流也通过带有喇叭口的后半部分中空旋转轴进入旋转装置9，并在此产生压降，压降作用于旋转装置9上，使旋转装置9旋转，带动螺旋桨1、锥形喷嘴2、圆形转盘4、清扫板6和密封皮碗5一起旋转。圆形转盘4在旋转过程中，通过活塞杆带动活塞3运动使内部储存的润滑油可以均匀喷出，再通过螺旋桨1均匀地喷在管壁上，起到润滑管壁的作用，螺旋桨1上的润滑油液滴也在重力和离心力的作用下向边缘靠拢，使得润滑过程时间持续更久。螺旋桨1、密封皮碗5和清扫板6依次清扫管壁，达到彻底清扫的结果，提高了清扫的效率。