一种空调管接头清洗机的自动出料及快速烘干装置的制作方法

本实用新型涉及空调铜管件加工设备技术领域，特别涉及一种空调管接头清洗机的自动出料及快速烘干装置。

背景技术：

空调管接头在实际生产中，会经过多种加工工序，方能投入使用。其中最为关键的一道工序就是对空调管接头在焊接后对其进行使用超声波清洗机进行清洗，传统的超声波清洗大都都是靠人工辅助，等到空调管接头清洗完毕后，人工将超声波清洗机的清洗槽内的空调管接头逐个捞出，然后晾干。由于人工频繁的工作会导致体力下降，同时由于产品晾干的速度偏慢，会使得后续的加工机械等待时间过长，从而影响整体的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种空调管接头清洗机的自动出料及快速烘干装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种空调管接头清洗机的自动出料及快速烘干装置，包括超声波清洗机，还包括升降气缸、导向电缸和用以摆放空调管接头的承载盒，导向电缸设于超声波清洗机上方的一侧，承载盒设于超声波清洗机的上方并且该承载盒的底部为敞口设置，承载盒靠近其底部位置设有能够水平滑动并且用以将敞口打开或关闭的启闭板，承载盒的上方设有用以驱动启闭板移动的启闭气缸，超声波清洗机的一端设有暖风烘干机，启闭气缸的上方设有导向承载板，升降气缸设于导向承载板的顶部，承载盒的外侧设有竖直向上延伸的延伸支架，延伸支架的顶端穿过导向承载板并且与升降气缸的输出端连接，导向电缸的输出端与导向承载板的一端连接。

进一步地，所述承载盒上设有供启闭板能够水平滑动的启闭凹槽，启闭板为矩形结构，启闭板呈水平设于该启闭凹槽内，启闭板宽度方向的两端均朝向远离承载盒的方向延伸，所述启闭板其中一端的顶部设有竖直朝上延伸的L型推动板，承载盒一端的上方设有U型安装架，U型安装架开口的两端分别与承载盒的外两侧连接，该U型安装架靠近L型推动板设置，启闭气缸呈水平设于U型安装架的顶部，启闭气缸的输出方向与启闭板的长度方向垂直。

进一步地，所述L型推动板长边的一端与启闭板的顶部连接，L型推动板短边的一端与启闭气缸的输出端连接。

进一步地，所述承载盒所有外侧面和启闭板上均设有若干出水开槽，启闭板的顶部设有朝向承载盒的盒内方向倾斜的过渡倾斜面，该过渡倾斜面设于启闭板位于承载盒内的一部分，所述承载盒的顶部设有能够打开的门板。

进一步地，所述承载盒的外两端均设有一个呈水平的圆杆，延伸支架包括连接板和两个导向柱，连接板呈水平与升降气缸的输出端连接，升降气缸的输出方向竖直向上，两个所述导向柱的底端分别与一个圆杆连接，两个所述导向柱的顶端均竖直朝上延伸并且穿过导向承载板的底部延伸至导向承载板的上方，两个导向柱的顶端分别与连接板底部的两端连接。

进一步地，所述导向电缸通过第一承托架设于超声波清洗机的一侧，导向电缸的输出方向与升降气缸的输出方向垂直，超声波清洗机的另一侧设有导向支架，导向承载板远离导向电缸的一端与导向支架能够水平滑动的连接。

进一步地，所述暖风烘干机的出风端朝向超声波清洗机。

有益效果：本实用新型的一种空调管接头清洗机的自动出料及快速烘干装置，人工先将空调管接头放入承载盒内，然后升降气缸将承载盒下降至超声波清洗机的清洗槽内，随后超声波清洗机开始清洗，清洗完毕后，升降气缸复位，其输出端通过带动导向柱上升，使得导向柱带着承载盒上升，上升中，清洗槽内的水会慢慢从承载盒与启闭板上的出水开槽中流出，然后导向电缸工作，通过带动导向承载板左右往复式平移，使得承载盒内空调管接头上的水晃动流出，导向电缸的输送距离只保持在超声波清洗机的正上方，不会偏离超声波清洗机，使得流出的水能够掉入超声波清洗机的清洗槽内，晃动中，暖风烘干机会工作，对承载盒内的空调管接头进行吹暖风，使其被烘干，然后导向电缸带着导向承载板和承载盒移动并且远离暖风烘干机和超声波清洗机，到达一定位置后，在该位置下方放置好料框，然后启闭气缸工作，驱动启闭板在启闭凹槽内移动，变相将承载盒打开，使得材料能够掉落至该料框内。本实用新型的一种空调管接头清洗机的自动出料及快速烘干装置能够有效代替人工完成清洗后的空调管接头的下料工作并通过暖风烘干机使得空调管接头快速被烘干，进而可以使其投入后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部装配结构示意图一；

图4为本实用新型的局部装配结构示意图二；

图5为本实用新型的局部装配结构示意图三；

图6为本实用新型的局部装配结构示意图四；

图7为图6中A处的放大图；

附图标记说明：超声波清洗机1，承载盒2，门板2a，圆杆2b，启闭板2c，过渡倾斜面2c1，出水开槽2d，L型推动板2e，U型安装架2f，启闭凹槽2g，连接板3a，导向柱3b，启闭气缸4，导向承载板5，升降气缸6，导向电缸7，第一承托架7b，导向支架7c，暖风烘干机8，料框9。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种空调管接头清洗机的自动出料及快速烘干装置，包括超声波清洗机1，还包括升降气缸6、导向电缸7和用以摆放空调管接头的承载盒2，导向电缸7设于超声波清洗机1上方的一侧，承载盒2设于超声波清洗机1的上方并且该承载盒2的底部为敞口设置，承载盒2靠近其底部位置设有能够水平滑动并且用以将敞口打开或关闭的启闭板2c，承载盒2的上方设有用以驱动启闭板2c移动的启闭气缸4，超声波清洗机1的一端设有暖风烘干机8，启闭气缸4的上方设有导向承载板5，升降气缸6设于导向承载板5的顶部，承载盒2的外侧设有竖直向上延伸的延伸支架，延伸支架的顶端穿过导向承载板5并且与升降气缸6的输出端连接，导向电缸7的输出端与导向承载板5的一端连接。

所述承载盒2上设有供启闭板2c能够水平滑动的启闭凹槽2g，启闭板2c为矩形结构，启闭板2c呈水平设于该启闭凹槽2g内，启闭板2c宽度方向的两端均朝向远离承载盒2的方向延伸，所述启闭板2c其中一端的顶部设有竖直朝上延伸的L型推动板2e，承载盒2一端的上方设有U型安装架2f，U型安装架2f开口的两端分别与承载盒2的外两侧连接，该U型安装架2f靠近L型推动板2e设置，启闭气缸4呈水平设于U型安装架2f的顶部，启闭气缸4的输出方向与启闭板2c的长度方向垂直，启闭凹槽2g能够容纳启闭板2c，并且提供启闭板2c移动，使得承载盒2内的加工件能够得到释放掉落，U型安装支架能够提供启闭气缸4与承载盒2的外壁连接，使得承载盒2上升移动中，启闭气缸4能够与其同步移动。

所述L型推动板2e长边的一端与启闭板2c的顶部连接，L型推动板2e短边的一端与启闭气缸4的输出端连接，L型推动板2e能够配合启闭气缸4的输出端工作的时候，带动启闭板2c在启闭凹槽2g内运动。

所述承载盒2所有外侧面和启闭板2c上均设有若干出水开槽2d，启闭板2c的顶部设有朝向承载盒2的盒内方向倾斜的过渡倾斜面2c1，该过渡倾斜面2c1设于启闭板2c位于承载盒2内的一部分，所述承载盒2的顶部设有能够打开的门板2a，门板2a能够便于人工将加工件放入承载盒2内，出水开槽2d便于承载盒2下降至超声波清洗机1的清洗槽内后，位于承载盒2内的加工件能够得到清洗槽内的水源浸泡和超声清洗，过渡倾斜面2c1便于后续启闭气缸4工作的时候，启闭板2c的承载平面不会与加工件发生抵触，加工件则会在启闭板2c移动中，顺着过渡倾斜面2c1滑动，不会发生卡住。

所述承载盒2的外两端均设有一个呈水平的圆杆2b，延伸支架包括连接板3a和两个导向柱3b，连接板3a呈水平与升降气缸6的输出端连接，升降气缸6的输出方向竖直向上，两个所述导向柱3b的底端分别与一个圆杆2b连接，两个所述导向柱3b的顶端均竖直朝上延伸并且穿过导向承载板5的底部延伸至导向承载板5的上方，两个导向柱3b的顶端分别与连接板3a底部的两端连接，升降气缸6工作的时候，其输出端通过驱动连接板3a上升，然后将两个导向柱3b带动上升，导向柱3b的底端会通过圆杆2b将承载盒2整体抬起。

所述导向电缸7通过第一承托架7b设于超声波清洗机1的一侧，导向电缸7的输出方向与升降气缸6的输出方向垂直，超声波清洗机1的另一侧设有导向支架7c，导向承载板5远离导向电缸7的一端与导向支架7c能够水平滑动的连接，导向电缸7能够驱动导向承载板5位移，使得承载盒2整体位移，达到将承载盒2内的水晃动出，并且在加工件烘干后，能够将承载盒2位移至设定位置，打开启闭板2c，将加工件释放出承载盒2内，导向支架7c和导向电缸7配合使得导向承载板5位移中的稳定性。

所述暖风烘干机8的出风端朝向超声波清洗机1，承载盒2在被导向电缸7驱动左右往复式移动时，暖风烘干机8进行工作，对承载盒2内的加工件进烘干。

工作原理：人工先将空调管接头放入承载盒2内，然后升降气缸6将承载盒2下降至超声波清洗机1的清洗槽内，随后超声波清洗机1开始清洗，清洗完毕后，升降气缸6复位，其输出端通过带动导向柱3b上升，使得导向柱3b带着承载盒2上升，上升中，清洗槽内的水会慢慢从承载盒2与启闭板2c上的出水开槽2d中流出，然后导向电缸7工作，通过带动导向承载板5左右往复式平移，使得承载盒2内空调管接头上的水晃动流出，导向电缸7的输送距离只保持在超声波清洗机1的正上方，不会偏离超声波清洗机1，使得流出的水能够掉入超声波清洗机1的清洗槽内，晃动中，暖风烘干机8会工作，对承载盒2内的空调管接头进行吹暖风，然后导向电缸7带着导向承载板5和承载盒2移动并且远离暖风烘干机8和超声波清洗机1，到达一定位置后，在该位置下方放置好料框9，然后启闭气缸4工作，驱动启闭板2c在启闭凹槽2g内移动，变相将承载盒2打开，使得材料能够掉落至该料框9内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。