本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种含氟水资源化处理的一体化设备，适用于高含氟地区地下水的应用前处理和含氟工业废水的处理。
背景技术：
现有技术的含氟废水处理方案是用氧化钙和氢氧化钙等作为与氟离子的反应物，其污泥量大，没有利用价值；同时，处理后的废水不能达到排放标准,对环境造成了严重的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种含氟水资源化处理的一体化设备，包括原液容器、泵A、泵B，其特征在于：所述的泵A、泵B安装在同一个水平面上；所述的原液容器内设置有过滤器，原液容器的顶部设置有进料口A和清水进口A；原液容器底部的水管上依次设置有阀门A、直角弯头A、阀门B与三通接头连接，三通接头的另外两端分两路连接，一路的水管向右延伸并与初滤液容器的底部连接，初滤液容器的底部与三通接头之间的水管上依次通过阀门C、直角弯头B、阀门D；另一路的水管向后延伸并依次通过直角弯头C、直角弯头D、直角弯头E、阀门E与泵A的进口连接；泵A的出口管与反应容器的顶部连接；反应容器的顶部设置有两台成九十度夹角布置的加药机，其中左侧的加药机位于泵A出口管的顺时针方向且两者之间的夹角为四十五度，反应容器的顶部中心设置有搅拌机；反应容器的底部设置有水管与泵B的进口连接，反应容器的底部与泵B进口的水管上依次设置有阀门F、直角弯头F、阀门G。
所述的原液容器的中心、初滤液容器的中心、反应容器的中心、泵B的中心在同一个垂直面上。
所述的泵A中心所在的垂直面在初滤液容器中心所在的垂直面后方。
本实用新型结构合理，能够实现水处理的全自动化运行，通过设备及配套开发的专用反应剂，能进一步降低反应剂成本，同时没有氟化钙等副产品，生成的副产品经济价值高，实现了资源化利用，解决了含氟废水处理污泥量大、污泥无再利用价值的问题，减少了环境的污染，特别是在高含氟地区的地下水处理方面，该设备的定型有利于规模化生产，降低成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B向视图。
图中：1.原液容器；2.初滤液容器；3.反应容器；4.加药机；5.直角弯头A；6.三通接头；7.直角弯头C；8.泵A；9.泵B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种含氟水资源化处理的一体化设备，包括原液容器1、泵A8、泵B9，所述的泵A8、泵B9安装在同一个水平面上；所述的原液容器1内设置有过滤器，原液容器1的顶部设置有进料口A和清水进口A；原液容器1底部的水管上依次设置有阀门A、直角弯头A5、阀门B与三通接头6连接，三通接头6的另外两端分两路连接，一路的水管向右延伸并与初滤液容器2的底部连接，初滤液容器2的顶部设置有进料口B和清水进口B；初滤液容器2的底部与三通接头6之间的水管上依次通过阀门C、直角弯头B、阀门D；另一路的水管向后延伸并依次通过直角弯头C7、直角弯头D、直角弯头E、阀门E与泵A8的进口连接；泵A8的出口管与反应容器3的顶部连接；反应容器3的顶部设置有两台成九十度夹角布置的加药机4，其中左侧的加药机4位于泵A8出口管的顺时针方向且两者之间的夹角为四十五度，反应容器3的顶部中心设置有搅拌机；反应容器3的底部设置有水管与泵B9的进口连接，反应容器3的底部与泵B9进口的水管上依次设置有阀门F、直角弯头F、阀门G；所述的原液容器1的中心、初滤液容器2的中心、反应容器3的中心、泵B9的中心在同一个垂直面上；所述的泵A8中心所在的垂直面在初滤液容器2中心所在的垂直面后方；原液容器1、初滤液容器2的有效容积均为2000L；反应容器3的有效容积为1000L；原液容器1、初滤液容器2、反应容器3及管道件均采用316L材料，管道件的公称通径均为DN40。
本实用新型的工艺：在处理氟离子之前，先要对原水进行预处理，目的是提高副产品的纯度，提升副产品的经济价值，因此原液从第一个容器到第二个容器要根据原液成分，设置相应的过滤设备。在反应容器内搅拌反应后，通过过滤器分离反应副产品，处理后的水进入清液池作进一步处理或排放；一个原液容器，第二个是初滤液容器，第三个是反应容器，设有自动加药机，加药的量根据原水中的氟离子浓度来测定，加药后搅拌生成副产品；用过滤器分离副产品，使处理后的含氟地下水达到应用标准、含氟废水达标排放。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。