本实用新型涉及清理工具领域，特别涉及一种用于清理梁板木屑的工具。
背景技术：
梁板在浇筑的过程中需要使用木质模板，在浇筑完毕后需要拆除木质模板，拆除后梁板表面残留有木屑，需要梁板上的木屑进行清理。现有技术中常使用电动钢丝刷或者砂轮机进行清理。
在实际使用过程中，当使用电动钢丝刷对梁板进行清理的过程中木屑四处散落存在清理木屑较为麻烦的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于清理梁板木屑的工具，具有对梁板进行清理后清理木屑较为方便的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于清理梁板木屑的工具，包括壳体，所述壳体的一端固定设有弧形壳，所述弧形壳上转动连接有转杆，所述转杆上固定设有刷轮，所述壳体内设有通风腔，所述通风腔内设有与壳体内壁转动连接的扇叶，所述壳体上设有两端分别与通风腔和壳体外部连通的吸气管，所述壳体内在扇叶和吸气管之间设有隔网，所述隔网将通风腔分割，所述壳体上设有驱动扇叶转动的驱动件，所述扇叶上设有联动刷轮转动的联动机构。
通过这样的设置，在对梁板进行木屑清理时，在驱动件的作用下，使扇叶发生转动，吸气管靠近通风腔的一端形成负压，吸气管露出到壳体外的一端可形成吸力，在联动机构的作用下，刷轮发生转动并对梁板进行清刷，使梁板中木屑向外剔出，剔出的木屑在吸气管的作用下进入到通风腔内，并在隔网的作用下停留在壳体内，达到了对木屑清理较为方便的效果。
本实用新型进一步设置：所述联动机构包括与扇叶固定连接的转轴，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴上固定设有第一锥齿轮，所述壳体内设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有活动轴，所述活动轴与壳体转动连接并穿出壳体，所述活动轴穿出壳体的一端上固定连接有带轮，所述带轮和转杆上环绕有同步带。
通过这样的设置，当扇叶转动时，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用下，带轮发生转动，在同步带的传动作用下，转杆带动刷轮发生转动，刷轮转动时将梁板上的木屑剔出，达到了在剔出木屑的同时将木屑进行吸除的效果。
本实用新型进一步设置：所述壳体外设有侧块，所述侧块设置于刷轮行进方向的后方。
通过这样的设置，在刷轮剔出的木屑的过程中，木屑在刷轮转动的惯性作用下飞出，侧块能够对飞出的木屑进行遮挡，同时侧块能够推动散落于梁板上的木屑，使其堆积便于更好的被吸除。
本实用新型进一步设置：所述侧块上设有用于固定吸气管的固定环。
通过这样的设置，固定环能够对吸气管进行固定使其不会在移动的过程中随意摆动，影响清理效果。
本实用新型进一步设置：所述侧块上朝向刷轮方向延伸有底块，所述底块与侧块垂直。
通过这样的设置，底块能够增大与梁板的接触面积，使侧块在移动的过程中更加稳定。
本实用新型进一步设置：所述底块靠近刷轮的一端上设有朝向刷轮的楔形面。
通过这样的设置，楔形面能够使底块在推动木屑时木屑能够更有效的到达底块上方，并从吸气管抽离。
本实用新型进一步设置：所述侧块包括底壳和穿设于底壳内的连接块，所述连接块与底壳滑动连接，所述壳体外壁上固定连接有两个固定片，所述连接块的端部位于两个固定片之间并与固定片转动连接，所述连接块的转动中心处穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与连接块固定连接，所述第一螺栓穿过两个固定片，所述第一螺栓上设有使连接块与两个固定片固定的第一螺母，所述底壳上设有使连接块与底壳固定的第二螺栓，所述第二螺栓与底壳的侧壁螺纹连接并与连接块的侧壁抵紧。
通过这样的设置，通过滑动连接块可改变侧块的长度，同时转动连接块调整活动块的角度，使外壳与梁板表面形成的不同夹角情况下底块均能与梁板表面抵接，则使用者可根据不同的使用需求调整外壳与梁板之间的夹角，对木屑进行清理。
本实用新型进一步设置：所述壳体内在吸气管和隔网之间设有储料槽，所述储料槽底部设有清理口，所述壳体在清理口处铰接有挡板，所述挡板和壳体外上设有相互吸合的磁铁片。
通过这样的设置，利用清理口能够便于使用者倒出储料槽内的木屑。
本实用新型进一步设置：所述吸气管靠近活动块的一端上固定设有连接壳，所述连接壳上设有长条状的吸口。
通过这样的设置，吸口放大了对木屑的收集面积，能够提高对木屑的收集效率，减少木屑散落的面积。
本实用新型进一步设置：所述驱动件为电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。
通过这样的设置，电机启动时能够驱动扇叶转动，使吸气管能够产生吸力，同时扇叶能够联动刷轮转动将梁板上的木屑剔出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对梁板进行木屑清理时，在驱动件的作用下，使扇叶发生转动，吸气管靠近通风腔的一端形成负压，吸气管露出到壳体外的一端可形成吸力，在联动机构的作用下，刷轮发生转动并对梁板进行清刷，使梁板中木屑向外剔出，剔出的木屑在吸气管的作用下进入到通风腔内，并在隔网的作用下停留在壳体内，达到了对木屑清理较为方便的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施例的内部结构图；
图3是图2中A处的放大示意图。
附图标记：1、壳体；2、弧形壳；3、转杆；4、刷轮；5、通风腔；6、电机；7、转轴；8、第一锥齿轮；9、活动轴；10、第二锥齿轮；11、带轮；12、同步带；13、扇叶；14、吸气管；15、出风口；16、隔网；17、储料槽；18、活动块；19、侧块；20、底块；21、固定环；22、楔形面；23、连接壳；24、吸口；25、底壳；26、连接块；27、固定片；28、第一螺栓；29、第一螺母；30、第二螺栓；31、清理口；32、挡板；33、磁铁片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种用于清理梁板木屑的工具，如图1、图2和图3所示，包括壳体1，壳体1的端部设有弧形壳2，弧形壳2的侧面上穿设有转杆3，转杆3与弧形壳2转动连接，转杆3上固定连接有刷轮4，刷轮4为钢丝轮。壳体1内设有通风腔5，壳体1的端部设有电机6，壳体1内转动连接有转轴7，转轴7与电机6的输出轴固定相连，通风腔5内设有与转轴7固定连接的第一锥齿轮8，壳体1的侧壁上转动连接有活动轴9，活动轴9上固定连接有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮10，活动轴9穿出至壳体1外部，活动轴9上位于壳体1外部的一端固定连接有带轮11，带轮11上设有同步带12，同步带12环绕于带轮11和转杆3上。
电机6启动后，在第一锥齿轮8和第二锥齿轮10的啮合传动作用、同步带12的传动作用下，刷轮4发生转动对梁板上的木屑进行清理，将木屑从梁板上剔出。
转轴7上远离电机6的一端固定连接有扇叶13，壳体1内设有吸气管14，吸气管14为软管，吸气管14的一端与通风腔5连通，另一端与壳体1外部连通，扇叶13背向吸气管14一侧的壳体1侧壁上设置有出风口15，壳体1内在扇叶13和吸气管14之间设有隔网16，隔网16将通风腔5分割，壳体1内在吸气管14和隔网16之间设有储料槽17。
电机6启动时，扇叶13转动并在通风腔5内形成气流，吸气管14靠近通风腔5的一端形成负压，此时吸气管14可将刷轮4清理出的木屑通过吸气管14吸入到通风腔5内并在储料槽17内储存，达到了对木屑清理较为方便的效果。
壳体1上设有活动块18，活动块18为L型状，活动块18包括侧块19和底块20，侧块19和底块20的宽度均大于刷轮4的宽度。底块20与侧块19相互垂直。侧块19上设有用于固定吸气管14的固定环21。当刷轮4在转动时，木屑在刷轮4转动的惯性作用下飞向吸气管14，木屑受到侧块19的阻挡并落到底块20上，能够使吸气管14能够有效的对木屑收集，同时底块20与梁板表面抵接可推动散落的木屑，将木屑进行集中收集。
底块20远离侧块19的一端设有朝上的楔形面22，楔形面22能够使底块20在推动木屑时木屑能够更有效的到达底块20上方，并从吸气管14抽离。吸气管14靠近活动块18的一端上固定设有连接壳23，连接壳23上设有长条状的吸口24；吸口24放大了对木屑的收集面积，能够提高对木屑的收集效率，减少木屑散落的面积。
侧块19包括底壳25和穿设于底壳25内的连接块26，连接块26与底壳25滑动连接，壳体1外壁上固定连接有两个固定片27，连接块26的端部位于两个固定片27之间并与固定片27转动连接，连接块26的转动中心处穿设有第一螺栓28，第一螺栓28与连接块26固定连接，第一螺栓28穿过两个固定片27，第一螺栓28上设有使连接块26与两个固定片27固定的第一螺母29，底壳25上设有使连接块26与底壳25固定的第二螺栓30，第二螺栓30与底壳25的侧壁螺纹连接并与连接块26的侧壁抵紧。
通过滑动连接块26可改变侧块19的长度，同时转动连接块26调整活动块18的角度，使外壳与梁板表面形成的不同夹角情况下底块20均能与梁板表面抵接，则使用者可根据不同的使用需求调整外壳与梁板之间的夹角，对木屑进行清理。
储料槽17底部设有清理口31，壳体1在清理口31处铰接有挡板32，挡板32和壳体1外上设有相互吸合的磁铁片33，利用清理口31能够便于使用者倒出储料槽17内的木屑。
具体工作过程：在清理梁板木屑时，首先根据自身需求选择壳体1与梁板表面的夹角，然后解开第二螺栓30调整侧块19的长度，解开第一螺母29并转动连接块26使底块20底面与梁板抵接，拧紧第二螺栓30和第一螺母29。打开电机6，转轴7带动扇叶13转动，扇叶13转动时使通风腔5内形成气流，吸气管14上靠近通风腔5的一端形成负压，转轴7转动时，在对第一锥齿轮8、第二锥齿轮10的联动下使活动轴9发生转动，在同步带12的联动作用下带动转杆3转动，此时刷轮4发生转动并对梁板进行清刷，将梁板上的木屑剔出。此时剔出的木屑在刷轮4惯性的作用下落到底板上，在吸气管14的吸力作用下被吸入到储料槽17内进行存放。清理完毕后，打开挡板32，将储料槽17内的木屑倒出，完成对木屑的清理工作。