一种镜片生产清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种镜片生产装置，具体地说是一种镜片生产清洗装置。

背景技术：

树脂镜片在生产完成后，为了消除灰尘，保证镜片的清晰度，都需要在清洗槽用清洗液对镜片进行清洗，现有技术中，通常都是将镜片直接浸泡在清洗槽内，清洗完成后需要人工将其取出，这种方式清洗效果不好，效率也低，另外，为了提高清洗效果，也有人采用将清洗液进行扰动的方式进行清洗，这种方式一定程度上提高了清洗效果，但是这种方式使镜片被动清洗，清洗效果依然不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、效率高且清洗效果好的镜片生产清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的镜片生产清洗装置，包括清洗槽以及伸入到清洗槽内的搅拌轴，搅拌轴上至少设置有两排搅拌叶片，搅拌叶片上具有波浪状的表面，所述搅拌轴上设置有位于搅拌叶片之间定位安装孔，还包括用于安置待清洗镜片的安置底盘以及与安置底盘配合的压盘，安置底盘和压盘上具有相互配合的镜片安置槽，待清洗镜片通过安置底盘上的安置槽安置后使安置底盘通过定位安装孔安装在搅拌轴上，压盘能够压在待清洗镜片的上表面后同样通过定位安装孔安装在搅拌轴上。

所述安置底盘为两半对开结构，所述安置底盘的内侧设置有底盘安置套，安置底盘通过底盘安置套定位安装在搅拌轴上。

所述压盘为两半对开结构，所述压盘的内侧设置有压盘安置套，压盘通过压盘安置套定位安装在搅拌轴上。

所述安置槽具有与待清洗镜片配合的弧形表面轮廓。

采用上述的结构后，由于设置的具有波浪状表面的搅拌叶片以及设置在搅拌叶片之间的用于安置待清洗镜片的安置底盘和压盘，由此在清洗过程中一方面可以通过搅拌轴本身的旋转与清洗液接触实现清洗，另外一方面，搅拌叶片的波纹面对清洗液进行扰动，进一步提高了清洗效果，更重要的一方面，安置底盘和压板上设置的安置槽不但在清洗液扰动过程中可以很好的实现主动式清洗，而且安置底盘和压板之间的间隙在搅拌轴转动的状态下还可以进一步的从镜片进行接触，由此实现了全方位的清洗效果，不但清洗效果好，而且清洗效率也非常高。

附图说明

图1为本实用新型镜片生产清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的镜片生产清洗装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的镜片生产清洗装置，包括清洗槽1以及伸入到清洗槽内的搅拌轴2，所述搅拌轴2上至少设置有两排搅拌叶片3，所述搅拌叶片3上具有波浪状的表面，搅拌轴2上设置有位于搅拌叶片之间定位安装孔，还包括用于安置待清洗镜片的安置底盘4以及与安置底盘配合的压盘5，安置底盘4和压盘5上具有相互配合的镜片安置槽6，安置槽6具有与待清洗镜片配合的弧形表面轮廓，待清洗镜片通过安置底盘上的安置槽安置后使安置底盘通过定位安装孔安装在搅拌轴2上，压盘5能够压在待清洗镜片的上表面后同样通过定位安装孔安装在搅拌轴2上。

其中，安置底盘4为两半对开结构，安置底盘4的内侧设置有底盘安置套7，各个底盘安置套7均设置为瓦形结构，两个底盘安置套7对合后形成一个完整的筒形结构，安置底盘通过底盘安置套定位安装在搅拌轴2上，压盘5为两半对开结构，压盘5的内侧设置有压盘安置套8，各个压盘安置套8均设置为瓦形结构，两个压盘安置套8对合后形成一个完整的筒形结构，压盘通过压盘安置套定位安装在搅拌轴2上，由此方便了安装和拆卸，进一步提高了工作效率。