本实用新型涉及三氯异氰尿酸生产技术领域，具体涉及一种三氯异氰尿酸脱除装置。
背景技术：
在三氯异氰尿酸生产过程中，会产生大量的三氯异氰尿酸母液，三氯异氰尿酸母液中含有一定浓度的三氯异氰尿酸以及未反应的氰尿酸等，具有较高的氧化性，如果将这些溶液直接排放，会对下游水体造成较大的污染，而且也浪费了有效资源。现有技术中处理三氯异氰尿酸母液的常用方法是向三氯异氰尿酸母液中加酸使三氯异氰尿酸分解，生成氯气，然后分别对氯气和氰尿酸进行回收。但是，氯气是具有强烈刺激性气味的剧毒气体，回收氯气过程中一旦氯气发生泄漏，会造成大气污染，如果发现的较晚则容易酿成重大污染事故。因此，急需寻找一种安全的三氯异氰尿酸母液处理方法。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型提供一种三氯异氰尿酸母液中三氯异氰尿酸脱除装置。利用该装置能够将三氯异氰尿酸母液中的三氯异氰尿酸转化为氰尿酸，实现了母液中三氯异氰尿酸的脱除，而且脱除三氯异氰尿酸后的母液可以进行回收直接用于三氯异氰尿酸生产，从而达到资源回收利用的目的。
本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供一种三氯异氰尿酸脱除装置，所述装置包括母液储存罐、母液泵、一级直冷塔、母液中间罐、二级直冷塔、母液回收罐、热风炉、第一温度控制器和第二温度控制器；所述一级直冷塔顶部设有气体出口；各设备之间通过管道相连通，其连接关系为：
所述热风炉的气体进口通过管道与天然气管道连通，所述热风炉的气体出口通过管道经第二温度控制器与二级直冷塔下部的气体入口连通，所述二级直冷塔顶部的气体出口通过管道经第一温度控制器与一级直冷塔下部的气体入口连通；所述母液储存罐的出口通过管道与母液泵的入口连通，母液泵的出口通过管道与一级直冷塔上部的液体进口连通；所述一级直冷塔底部的液体出口通过管道与母液中间罐的入口连通，母液中间罐的出口通过管道与二级直冷塔上部的液体入口连通；所述二级直冷塔底部的液体出口通过管道与母液回收罐连通。
根据上述的装置，优选地，所述母液储存罐与母液泵之间的连接管道上设有阀门。
根据上述的装置，优选地，所述母液泵与一级直冷塔之间的连接管道上设有第一液体流量计；更优选地，所述母液泵与第一液体流量计之间的连接管道上设有阀门。
根据上述的装置，优选地，所述一级直冷塔与母液中间罐之间的连接管道上设有阀门。
根据上述的装置，优选地，所述母液中间罐与二级直冷塔之间的连接管道上设有第二液体流量计；更优选地，所述第二液体流量计与二级直冷塔之间的连接管道上设有阀门。
根据上述的装置，优选地，所述二级直冷塔液体出口与母液回收罐入口之间的连接管道上设有阀门。
根据上述的装置，优选地，所述热风炉与天然气管道的连接管道上设有阀门。
根据上述的装置，优选地，所述热风炉与第二温度控制器之间的连接管道上设有阀门；所述二级直冷塔与第一温度控制器之间的连接管道上设有阀门。
根据上述的装置，优选地，所述一级直冷塔塔底的温度为50-55℃，塔顶的温度为40-45℃。
根据上述的装置，优选地，所述二级直冷塔塔底的温度为60-65℃，塔顶的温度为50-55℃。
本实用新型取得的有益效果为：
本实用新型结构简单，设计合理，利用本实用新型的三氯异氰尿酸脱除装置，能够成功的将三氯异氰尿酸母液中的三氯异氰尿酸转化为氰尿酸，实现母液中三氯异氰尿酸的脱除，而且，脱除三氯异氰尿酸后的母液中主要溶质成分为氰尿酸，因此，利用本实用新型三氯异氰尿酸脱除装置处理后的母液可以进行回收直接用于三氯异氰尿酸生产，实现了资源的有效回收利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的三氯异氰尿酸脱除装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2所述的三氯异氰尿酸脱除装置的结构示意图。
图中标号代表意义为：1为母液储存罐，2为母液泵，3为第一液体流量计，4为一级直冷塔，5为母液中间罐，6为第二液体流量计，7为二级直冷塔，8为母液回收罐，9为热风炉，10为第二温度控制器，11为阀门，12为第一温度控制器，13为阀门，14为阀门。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细说明，但并不限制本发明的范围。
实施例1：
参见图1，一种三氯异氰尿酸脱除装置，所述装置包括母液储存罐1、母液泵2、一级直冷塔4、母液中间罐5、二级直冷塔7、母液回收罐8、热风炉9、第一温度控制器10和第二温度控制器12；所述一级直冷塔4顶部设有气体出口；各设备之间通过管道相连通，其连接关系为：所述热风炉9的气体进口通过管道与天然气管道连通，所述热风炉的气体出口通过管道经第二温度控制器10与二级直冷塔7下部的气体入口连通，所述二级直冷塔7顶部的气体出口通过管道经第一温度控制器12与一级直冷塔4下部的气体入口连通；所述母液储存罐1的出口通过管道与母液泵2的入口连通，母液泵2的出口通过管道与一级直冷塔4上部的液体进口连通；所述一级直冷塔4底部的液体出口通过管道与母液中间罐5的入口连通，母液中间罐5的出口通过管道与二级直冷塔7上部的液体入口连通；所述二级直冷塔7底部的液体出口通过管道与母液回收罐8连通。
实施例2：
实施例2的内容与实施例1基本相同，其不同之处在于：
所述母液泵与一级直冷塔之间的连接管道上设有第一液体流量计，所述母液泵与第一液体流量计之间的连接管道上设有阀门；所述母液中间罐与二级直冷塔之间的连接管道上设有第二液体流量计，所述第二液体流量计与二级直冷塔之间的连接管道上设有阀门；所述热风炉与天然气管道之间的连接管道上设有阀门(参见图2)。
实施例3：
实施例3的内容与实施例2基本相同，其不同之处在于：
所述母液储存罐与母液泵之间的连接管道上设有阀门；所述一级直冷塔与母液中间罐之间的连接管道上设有阀门；所述二级直冷塔液体出口与母液回收罐入口之间的连接管道上设有阀门；所述热风炉与第二温度控制器之间的连接管道上设有阀门；所述二级直冷塔与第一温度控制器之间的连接管道上设有阀门(图未画出)。
本实用新型三氯异氰尿酸脱除装置的具体操作过程为(以实施例2为例)：
首先将天然气通过管道输送到热风炉9进行加热，然后将加热后的天然气通过管道送入二级直冷塔，二级直冷塔中的热天然气经过二级直冷塔塔顶的气体出口排出进入一级直冷塔，通过第二温度控制仪10调节二级直冷塔8的温度，保证其塔底的温度为60℃，塔顶的温度为50℃；然后经第一温度控制仪12调控一级直冷塔4的温度，确保其塔底的温度为50℃，塔顶的温度为40℃。待一级直冷塔和二级直冷塔温度调节好以后，将母液储存罐1中的三氯异氰尿酸母液通过母液泵2打入第一液体流量计3中，第一液体流量计3中的母液经管道进入一级直冷塔4，三氯异氰尿酸母液在一级直冷塔4中与热天然气进行换热，换热后三氯异氰尿酸母液从一级直冷塔的液体出口排出，然后经管道进入母液中间罐5中，后经第二液体流量计6进入到二级直冷塔7中，在二级直冷塔7中三氯异氰尿酸母液再次与热天然气进行换热，换热后的母液最终进入到母液回收罐8中进行存储，以备下一工序使用。
本实用新型的三氯异氰尿酸脱除装置的工作原理为(以实施例2为例)：
三氯异氰尿酸在水中可以进行水解反应，生成氰尿酸和次氯酸，此水解反应为平衡反应，加热有利于水解反应向生成氰尿酸的方向进行。母液存储罐中的三氯异氰尿酸母液经母液泵和第一液体流量计进入到一级直冷塔，在一级直冷塔中，三氯异氰尿酸母液与热天然气发生热量交换，致使三氯异氰尿酸母液升温，三氯异氰尿酸母液中的三氯异氰尿酸在加热的条件下发生水解，生成氰尿酸和次氯酸；在温度高于40℃时，次氯酸受热分解，生成HCl和氧气，因此，通过一级直冷塔的处理，母液中的三氯异氰尿酸转化为氰尿酸、HCl和氧气，氧气随热气体从一级直冷塔塔顶的气体出口排出进入下一道环保处理工序；为了确保三氯异氰尿酸母液中的三氯异氰尿酸尽可能的完全脱除，经过一级直冷塔处理后的母液经第二液体流量计进入二级直冷塔，在二级直冷塔中进一步与热气体发生热量交换，母液中的三氯异氰尿酸在加热的条件下发生水解，生成氰尿酸和次氯酸；次氯酸受热分解，最终生成HCl和氧气，氧气随热气体从二级直冷塔塔顶的气体出口排出进入一级直冷塔。因此，利用本实用新型的三氯异氰尿酸脱除装置，能够成功的将三氯异氰尿酸母液中的三氯异氰尿酸转化为氰尿酸，实现母液中三氯异氰尿酸的脱除，而且，脱除三氯异氰尿酸后的母液中主要溶质成分为氰尿酸，因此，利用本实用新型三氯异氰尿酸脱除装置处理后的母液可以进行回收直接用于三氯异氰尿酸生产，实现了资源的有效回收利用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。