撬装式油田含油污泥脱水净化装置的制作方法

本实用新型涉及污泥净化技术领域，具体涉及一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置。

背景技术：

油田的集中处理站、集输站及中转站原油净化罐、沉降罐及储备罐的清理工作是原油生产过程中不可缺少的一个环节，但各种罐在清洗过程中产生的油污泥，例如油、水、泥混合物等的处理目前是一个非常棘手的问题，况且由于油污泥的特殊性，其含有大量的原油与水分，对环境的污染不言而喻。

目前解决这一问题的通用方法就是就近挖坑深埋，由此必然导致对环境及地下水源的污染，随着国家对环保要求的不断提高，虽然有少部分地区建有大型含油污泥处理厂，但由于运行费用较高、且距离含油污泥产生地的站点较远而得不到有效的实施，致使各站点的含油污泥积攒愈来愈多，严重干扰了油田的正常生产，同时也对致使罐底堆积原油的大量浪费。

目前，还没有一套比较完整、简便、可靠、低耗、安全的撬装设备能运移于各站点之间实施驻点处理含油污泥。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，能够实现就近高效脱水净化处理，且脱水净化后的滤液无污染且环保。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，包括依次连通的药剂配置加注系统、污泥脱水过滤系统和污水分离系统，所述污泥脱水系统主要由油水分离器、絮凝箱、污泥分流器、脱水机和滤液收集箱组成，油水分离器用于抽取含油污泥并进行初始分离，以分离出原油和分离后的剩余油泥和污水；絮凝箱与油水分离器连通，用于对油水分离器将剩余油泥和污水与化学药剂进行絮凝，以产生污泥水和絮凝块混合物；污泥分流器依次与絮凝箱和脱水机连通，分别用于对污泥水和絮凝块混合物进行分流和脱水，以产生滤液和泥渣；所述滤液收集箱用于收集脱水后的滤液，所述滤液进行回收再利用。

优选的是，所述污水分离系统主要包括清水柜、一级沉降柜和二级沉降柜，所述清水柜为药剂配置提供水源，所述一级沉降柜与滤液收集箱连通，以对脱水后的滤液进行一级沉降；所述二级沉降柜与一级沉降柜连通，以对一级沉降后的滤液进行二级沉降；所述二级沉降柜与清水柜连通，以回收二级沉降后滤液。

优选的是，所述药剂配置加注系统用于配置化学药剂，所述药剂配置加注系统设有依次连接的配制箱、老化箱和药剂箱，所述配制箱用于根据含油污泥的实际特性配置一定浓度的药剂，所述老化箱用于将已配置药剂进行老化；所述药剂箱用于对老化后药剂进行存储，以得到供絮凝箱使用的化学药剂。

本实用新型同时提供一种脱水净化方法，利用上述所述的撬装式油田含油污泥脱水净化装置，包括以下步骤：

配置药剂，利用药剂配置加注系统进行药剂配置、老化以及加注；

污泥脱水，采用污泥脱水过滤系统对含油污泥进行脱水并过滤，产生泥渣和滤液；

滤液再回收，采用污水分离系统将滤液进行共二级沉降，二级沉降后滤液返回至药剂配置加注系统进行循环利用。

优选的是，所述配置药剂方法包括：根据含油污泥的实际特性配置一定浓度的药剂；将已配置药剂进行老化，以得到老化药剂；将老化后药剂进行存储，以得到化学药剂。

优选的是，所述配置药剂方法包括：所述药剂包括普通药剂和待老化药剂，配置普通药剂和待老化药剂的过程为：根据含油污泥的实际特性配置普通药剂浓度；将已配置普通药剂直进行存储；根据含油污泥的实际特性配置待老化药剂浓度；将已配置待老化药剂进行老化，以得到老化药剂进行存储。

优选的是，所述污泥脱水过程为：

油水分离过程，对含油污泥进行油水分离，以得到原油，以及剩余油泥和污水；

絮凝过程，将剩余油泥和污水及已配置好的化学药剂同时加注并进行絮凝，以得到污泥水及絮凝块混合物；

污泥分流过程，将充分混合后的污泥水及絮凝块混合物进行分流得到污泥分流物；

脱水过程，将污泥分流物通过进行脱水，得到脱水后的滤液和脱水后的泥渣；

泥渣滤液收集过程，脱水后的滤液进行回收再利用。

优选的是，所述配置药剂方法包括：所述滤液再回收过程包括：

一级沉降过程，将收集的滤液进行一级沉降；

二级沉降过程，截取一级沉降滤液沉降后液面2/3以下的滤液进行二级沉降；

沉降滤液收集过程，将二级沉降后滤液回收再利用。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型的脱水净化装置和净化方法，能够根据油田各站点的需要而随时搬移启用、就近脱水净化处理，所滤泥饼符合国家环保要求，而脱水净化后的含油含水滤液进入油田流程，没有污染而且环保；

(2)本实用新型的脱水净化方法整套设备运行简单，只需两人，搬运安装方便，操作简单方便；

(3)本实用新型的脱水净化方法能够实现高效快捷的含油污泥脱水过滤，日处理量在60—80方，不仅极大的节省了人力与物力，更为重要的是减少了原油损失。

附图说明

图1为本实用新型脱水净化装置的结构示意图。

图2是本实用新型脱水净化装置的正视图；

图3是本实用新型脱水净化装置的俯视图；

图4是本实用新型脱水净化装置的左视图；

图5为本实用新型脱水净化装置的右边视图。

图中：底座1；药剂配置加注系统2；油水分离器3；絮凝箱4；由壬5；供水管6；第一阀门7；备用阀门8；备用由壬9；备用供水管10；污泥分流器11；污泥输送管12；控制箱13；脱水机14；泥渣收集槽15；油污泥进口法兰16；第二阀门17；油污泥回流管线18；第三闸门19；分离水出口20；滤液收集箱21；原油出口法兰22；第四阀门23；清洗水管24；1#加药管线25；2#加药管线26；1#加药泵27；药剂箱搅拌机28；药剂箱液位计29；药剂箱至1#加药泵管线30；药剂箱底排阀门31；药剂箱32；第五阀门33；2#加药泵34；1#2#加药泵桥接管线35；第六阀门36；第七阀门37；2#加药泵管线38；老化箱液位计39；老化箱搅拌机40；老化箱底排阀门41；第八阀门42；药剂泵43；老化箱44；配置箱液位计45；配置箱底排阀门46；第九阀门47；配制箱48；药剂泵进口管线49；配制箱搅拌机50；第十阀门51；药剂泵进口总汇52；药剂泵出口总汇53；第十一阀门54；水泵55；第十二阀门56；第十三阀门57；第十四阀门58；污水分离系统59；第十五阀门60；第十六阀门61；污水回收进水管线62；回收出水管线63；第十七阀门64；第十八阀门65；主踏板66；清水柜液位计67；清水柜68；清水柜底排阀门69；二级沉降柜70；二级沉降柜液位计71；二级沉降柜底排阀门72；一级沉降柜73；一级沉降柜底排阀门74；污泥潜水泵75；1#加药管76；絮凝箱搅拌机77；油污泥进口管线78；原油出口管线79；2#加药管80；副踏板81；污泥螺杆泵82；油泥井口管线83；第十九阀门84；泥渣出口85；污水回收总汇管线86；第二十阀门87；第二十一阀门88；清水进口89；第二十二阀门90；第二十三阀门91；第二十四阀门92；药剂箱出口管线93；第二十五阀门94；老化箱出液管线95；配制箱出口管线96；清水柜出水管线97。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，该脱水净化装置用于就近对油田含油污泥进行脱水净化处理，极大程度回收原油，且脱水净化后的滤液对油田无污染。

参见图1-图5，该脱水净化装置主要包括撬装底座1、以及安装于撬装底座1的药剂配置加注系统2、污泥脱水过滤系统和污水分离系统59组成，各个系统部件通过阀门、闸门、管线、由壬相互连通，具体功能和连接方式如下。

药剂配置加注系统2用于对药剂进行配置、老化以及加注。药剂配置加注系统2主要由配制箱48、老化箱44、药剂箱32、药剂泵43、1#加药泵27和2#加药泵34组成。

配制箱48设有配制箱搅拌机50，配制箱搅拌机50用于药剂配置时的搅拌作业。同时配制箱48内设有配置箱液位计45，用以测量配制箱48内液位。配制箱48设有第二十三阀门91，通过第二十三阀门91控制药剂泵进口管线49和配制箱出口管线96的连通与否。配制箱48设有配置箱底排阀门46，用于控制配制箱48和污水回收总汇管线86连通与否。

老化箱44与配制箱48连通，老化箱44设有老化箱搅拌机40，老化箱搅拌机40用于药剂老化过程的搅拌作业。同时，老化箱44内设有老化箱液位计39，用以测量老化箱44内液位。老化箱44设有第九阀门47，通过第九阀门47控制药剂泵43出口管线和老化箱44进液管线的连通与否。老化箱44同时设有第二十四阀门92，用于控制药剂泵进口管线49和老化箱出液管线95的连通与否，其中，设置药剂泵进口总汇52和药剂泵出口总汇53分别用于汇总多条药剂泵进口管线49和多条药剂泵43出口管线。此外老化箱44设有老化箱底排阀门41，通过老化箱底排阀门41控制老化箱44和污水回收总汇管线86的连通与否。

药剂箱32与老化箱44连通，药剂箱32设有药剂箱搅拌机28，药剂箱搅拌机28用于对药剂使用时的搅拌作业。药剂箱32设有第六阀门36，用于控制药剂泵43出口和药剂箱32进液管线的连通与否。

药剂箱32设有药剂箱底排阀门31，用于控制药剂箱32与污水回收总汇管线86连通与否。同时，药剂箱32设有用于检测液位的药剂箱液位计29。

药剂泵43通过第十阀门51与配制箱48连通，并与老化箱44和药剂箱32均连通。药剂泵43用于控制向配制箱48的注水作业，以及用于将配制箱48内的已配制药剂输送至老化箱44，以及用于将老化后药剂输送至药剂箱32。

1#加药泵27和2#加药泵34与药剂箱32和絮凝箱4连通，1#加药泵27和2#加药泵34均用于控制将药剂箱32内存储的药剂加注至絮凝箱4。1#加药泵27设有第二十五阀门94，用于控制第1#加药泵27进口管线和药剂箱出口管线93的连通与否。同时，1#加药泵27与药剂箱32之间设有连接两者的药剂箱至1#加药泵管线30。

污泥脱水过滤系统用于对含油污泥进行脱水并过滤。污泥脱水系统主要由油水分离器3、絮凝箱4、污泥分流器11、脱水机14、泥渣收集槽15和滤液收集箱21组成。

油水分离器3用于抽取含油污泥池内的含油污泥并进行初始分离，以分离出原油，并将分离后的剩余油泥和污水泵送至絮凝箱4。其中，本实用新型的油水分离器3为针对油田含油污泥特性特制的分离系统，油水分离器3连接有原油出口管线79和油污泥进口管线78。油水分离器3经原油出口管线79、原油出口法兰22连通原油回收池，以将分离出的原油流入原油回收池；油水分离器3经油污泥进口管线78与含油污泥池连通。油污泥进口管线78下端管线连接污泥螺杆泵82，污泥螺杆泵82连接有油泥进口管线83，油泥进口管线83中间装有第二闸门17以连通含油污泥池。为方便控制，上述管线上设有三通，三通的一端连接第三闸门19，经第三闸门19控制污泥螺杆泵82出口和油污泥回流管线18的连通与否；三通的另一端连接第四阀门23，经第四阀门23控制污泥螺杆泵82出口和油污泥进口法兰16的连通与否。

絮凝箱4为油水分离后的油泥污水及化学药剂的混拌系统，絮凝箱4上安装有絮凝箱搅拌机77，用于对油泥污水及化学药剂进行充分搅拌，以产生污泥水和絮凝块混合物。此外絮凝箱4同时设有由壬5、备用由壬9、供水管6和备用供水管10以与其他系统连通。

如上所述，絮凝箱4中的化学药剂由药剂配置加注系统2的药剂箱32提供。药剂箱32通过1#加药泵27和2#加药泵34与絮凝箱4连通。为方便加药控制，设置第五阀门33用于控制1#加药泵27和1#2#加药泵桥接管线35的连通与否；以及设置第八阀门42用于控制老化箱出口管线95和2#加药泵34进口管线的连通与否；以及设置第七阀门37用于控制老化箱至2#加药泵管线38和2#加药泵34进口管线的连通与否，同时，设有1#加药管线、2#加药管线26分别用于连接1#加药管和2#加药管80。单一药剂加药时，由1#加药泵27加注的药剂通过1#加药管76进入絮凝箱4，若需加注两种药剂，则由2#加药泵34加注的药剂通过2#加药管80也进入絮凝箱4。

污泥分流器11与絮凝箱4连通，用于对絮凝箱4产生的污泥水和絮凝块混合物进行分流，并通过污泥输送管12送至脱水机14。

脱水机14与污泥分流器11连通，用于对污泥分流器11分流后的污泥水和絮凝块混合物进行脱水，以产生滤液和泥渣。

泥渣收集槽15和滤液收集箱21均与脱水机14连通，泥渣收集槽15通过泥渣出口85与脱水机14连接。滤液收集箱21用于收集脱水后滤液。滤液收集箱21内置有污泥潜水泵75，当滤液收集箱21内液面高于设定高度时，自动开启污泥潜水泵75将达标滤液泵送至站点污水池，待液面降到设定高度后污泥潜水泵75自动关闭。至此连续工作，完成站点所有含油污泥的处理。此外，滤液收集箱21通过第十九阀门84与分离水出口20连通。

污水分离系统59用于实现滤液的回收再利用。如将所滤滤液通过污水回收总汇管线86回收进行药剂的配置及脱水机的清洗等。污水分离系统59主要包括清水柜68、一级沉降柜73、二级沉降柜70和水泵55。

清水柜68与配制箱48连通，用于为配制箱48的药剂配置提供水源；以及清水柜68与二级沉降柜70连通，用于回收二级沉降后滤液。此外，同时清水柜68内设有清水柜液位计67，用以测量清水柜68内液位。清水柜68设有第二十一阀门88，通过第二十一阀门88控制清水柜68的清水进口89和外来进水管线连通与否；同时，清水柜68设有第二十二阀门90，通过第二十二阀门90控制清水柜68的清水柜出水管线97与药剂泵43的连通与否。另外，清水柜68设有清水柜底排阀门69，用于控制清水柜68与污水回收总汇管线86连通与否。

一级沉降柜73与滤液收集箱21连通，用于对脱水后滤液进行一级沉降。通过污水回收进水管线62将滤液从滤液收集箱21抽起，利用回收出水管线63将滤液泵送至一级沉降柜73进行沉降。一级沉降柜73设有一级沉降柜底排阀门74，用于控制一级沉降柜73与污水回收总汇管线86连通与否。

二级沉降柜70与一级沉降柜73连通，用于对一级沉降后的滤液进行二级沉降。二级沉降时，优选采用一级沉降柜73的沉降后滤液，具体标准为可截取一级沉降柜73沉降后滤液液面三分之二以下滤液。二级沉降滤液由二级沉降柜70泵送至清水柜68，以完成污水回收再利用。同时，二级沉降柜70设有用于检测液位的二级沉降柜液位计71。二级沉降柜70设有二级沉降柜底排阀门72，用于控制二级沉降柜70与污水回收总汇管线86连通与否。

水泵55与清水柜68、一级沉降柜73、二级沉降柜70均连通，用于将一级沉降柜73的沉降滤液泵送至二级沉降柜70，以及将二级沉降柜70的沉降滤液泵送至清水柜68，以及将清水柜68的水源泵送至配制箱48。其中，水泵55进口端通过第十四阀门58连通清水柜出水管线97，通过第十六阀门61连接二级沉降柜70，通过第二十阀门87连通污水回收总汇管线86，以及通过第十八阀门65连通一级沉降柜73。水泵55出口端通过第十二阀门56连通临时用水管线，通过第十三阀门57连通清水柜68，通过第十五阀门60连通二级沉降柜70，通过第十七阀门64连通一级沉降柜73，通过第十一阀门54连通清洗水管24，其中，清洗水管24通过第一阀门7和备用阀门8与叠螺机冲洗系统连通，以对脱水机等进行清洗。

本实用新型同时公开一种利用上述的脱水净化装置的脱水净化方法，其净化步骤如下:

配置药剂，利用药剂配置加注系统2进行药剂配置、老化以及加注；

污泥脱水，采用污泥脱水过滤系统对含油污泥进行脱水并过滤，产生泥渣和滤液；

滤液再回收，采用污水分离系统59将滤液进行共二级沉降，二级沉降后滤液返回至药剂配置加注系统2进行循环利用。

本实用新型脱水净化装置用于就近对油田含油污泥进行脱水净化处理，可在现场进行快捷安装，现场安装具体过程如下：

(1)与含油污泥池连接；

与含油污泥池连接包括两路，一路为油污泥进液端，采用橡胶软管进行连接，其一端放置于含油污泥池，将其另一端通过油污泥进口法兰16与油水分离器3连通。另一路为油污泥出液端，采用橡胶软管进行连接，其一端放置于含油污泥池，将其另一端通过油污泥回流管线18与油水分离器3连通。

(2)与原油回收池连接；

采用橡胶软管进行连接，其一端放置原油回收池内，另一端连接原油出口法兰22。

(3)与站点污水池连接；

采用橡胶软管进行连接，其一端放置于站点污水池内，另一端连接滤液收集箱21的分离水出口20。

(4)安装泥渣收集槽15；

将泥渣收集槽15固定于脱水机14的支架。

待以上安装连接完成后，关闭脱水净化装置的所有闸门和阀门，至此设备现场的安装连接工作全部结束。现场安装完毕后，依次进行脱水净化装置通电和通水，通过控制箱13对通电、通水和净化过程进行控制，通过副踏板66、主踏板81对控制箱13进行控制。需要说明的是，通水时，需打开第二十一阀门88，将外来进水管线与清水进口89连通，向清水柜68内注入自来水，依据清水柜液位计67判断水位，水加满后关闭第二十一阀门88，需要再次补充自来水时再打开阀门88，以此加注清水。

如上述，配置药剂时，需对药剂依次进行配置、老化以及加注，具体方法如下：

(1)向配制箱48内注水，并根据含油污泥的实际特性配置药剂浓度；

药剂优选采用高分子絮凝剂，打开第二十二阀门90、第十阀门51和药剂泵43，将清水柜68、药剂泵43和配制箱48连通，向配制箱48内注水，根据配制箱液位计45观察水位，达到要求后关闭药剂泵43，并关闭第二十二阀门90、第十阀门51，停止注水。打开配制箱搅拌机50开始配置药剂，药剂配置完成后，关闭配制箱搅拌机50。

(2)将已配置药剂泵送至老化箱44进行老化，以得到老化药剂；

具体为，打开第二十三阀门91、第九阀门47，开启药剂泵43，将已配置好的药剂泵送至老化箱44进行老化，待药剂从配置箱48完全抽至老化箱44后，关闭药剂泵43，关闭第九阀门47、第二十三阀门91，此时，药剂在老化箱44内进入老化阶段。

(3)将老化后药剂泵送至药剂箱32进行存储。

待老化箱44药剂达到老化要求后，打开第二十四阀门92、第六阀门36，开启药剂泵43，将老化后的药剂泵送至药剂箱32待用，待泵送完成，关闭药剂泵43，关闭第六阀门36、第二十四阀门92。以此类推，重复进行，完成药剂的配置、老化、储存及补充的全过程。

以上为单一药剂加药的配置过程，若需加注两种药剂，按照是否需要老化将两种药剂分为普通药剂和待老化药剂两种，针对上述两种药剂配置需要双药剂泵进行药剂加注，普通药剂即无需老化药剂，需直接泵入药剂箱32；而待老化药剂直接在老化箱44中配置，具体方法为：

(1)向配制箱48内注水，并根据含油污泥的实际特性配置普通药剂浓度；

打开第二十二阀门90、第十阀门51，开启药剂泵43，向配制箱48内注水，依据配制箱液位计45观察水位，达到要求后关闭药剂泵43，关闭第十阀门51、第二十二阀门90，打开配制箱搅拌机50开始配置普通药剂，药剂配置完成后，关闭配制箱搅拌机50。

(2)将已配置普通药剂直接泵送至药剂箱32进行存储；

打开第二十三阀门91、第六阀门36，开启药剂泵43，将配置好的普通药剂泵送至药剂箱32待用，待泵送完成，关闭药剂泵43，关闭第六阀门36、第二十三阀门91。

(3)向老化箱44内注水，并根据含油污泥的实际特性配置待老化药剂浓度；

打开第二十二阀门90、第九阀门47，开启药剂泵43，向老化箱44内注水，依据老化箱液位计39观察水位，达到要求后关闭药剂泵43，关闭第九阀门47、第二十二阀门90，打开老化箱搅拌机40开始配置待老化药剂。

(4)将已配置待老化药剂进行老化，以得到老化药剂。

药剂配置完成后，关闭老化箱搅拌机40使药剂老化待用。

污泥脱水过程依次包括油水分离过程、絮凝过程、污泥分流过程、脱水过程和泥渣滤液收集过程，具体过程如下：

(1)油水分离过程，采用油水分离器3对含油污泥进行油水分离，得到原油，以及剩余油泥和污水。

具体过程为：打开第二闸门17、第三闸门19、第四闸门23，打开第二十五阀门94，然后依次开启絮凝箱搅拌机77、开启脱水机14、开启污泥螺杆泵82、开启1#加药泵27，含油污泥开始进入油水分离器3，通过油水分离器分离后的原油流经原油出口管79，通过原油出口法兰22所连接的管子流入原油回收池。在此过程中，可通过调节第三阀门17、第四阀门23和第二阀门17的闭合程度，调节油水分离器3的进液量。

(2)絮凝过程，将剩余油泥和污水及已配置好的化学药剂同时加注至絮凝箱4中进行絮凝，以得到污泥水及絮凝块混合物。

油水分离后的剩余油泥和污水进入絮凝箱4，同时通过1#加药泵27加注的药剂通过1#加药管76也进入絮凝箱4内，经过絮凝箱搅拌机77充分混合后的污泥水及絮凝块混合物。此处需要说明的是，如果加注两种药剂，则需要打开第八阀门42、第七阀门37，关闭第五阀门33，开启2#加药泵34，通过2#加药泵34加注的药剂通过2#加药管80也进入絮凝箱4内。

(3)污泥分流过程，将充分混合后的污泥水及絮凝块混合物通过污泥分流器11进行分流得到污泥分流物。

(4)脱水过程，将污泥分流物通过脱水机14进行脱水，得到脱水后的滤液和脱水后的泥渣。

此处，污泥分流物由污泥输送管12输送至脱水机14进行脱水作业。

(5)泥渣滤液收集过程，脱水后的滤液流入滤液收集箱21，脱水后的泥渣通过泥渣出口85掉入泥渣收集槽15后外运。

如前述，污泥脱水过程后进入滤液再回收过程，即采用二次沉降原理进行对滤液进行回收，具体过程包括：

(1)一级沉降过程，将上述滤液收集箱21收集的滤液泵送至一级沉降柜73进行一级沉降。

具体为，开启水泵55，打开第十七阀门64，通过污水回收进水管线62将滤液从滤液收集箱21抽起，利用回收出水管线63将滤液泵送至一级沉降柜73。待一级沉降柜73液位达到一定高度后，约柜体高度的4/5，关闭水泵55，关闭第十七阀门64，对一级沉降柜73中的滤液进行沉降，沉降时间为15-20分钟。

(2)二级沉降过程，将一级沉降柜73中的一级沉降滤液泵送至二级沉降柜70进行二级沉降。

具体为，打开第十八阀门65和第十五阀门60，开启水泵55，将一级沉降后的滤液泵送至二级沉降柜70，其中，优选截取一级沉降柜73沉降后液面2/3的滤液。通过二级沉降柜液位计71观察二级沉降柜70中滤液液位，泵送完成后，关闭水泵55、关闭第十五阀门60和第十八阀门65，经二级沉降后，二级沉降时间约为20分钟。

(3)沉降滤液收集过程，将二级沉降后滤液泵送至清水柜68再利用。

打开第十六阀门61、第十三阀门57，并开启水泵55，将二次沉降后滤液泵送至清水柜68，至此反复，完成滤液回收再利用，回收的滤液可用于药剂配置和脱水机清洗等。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。