一种热力设备化学清洗后的废水处理装置的制作方法

本实用新型是一种热力设备化学清洗后的废水处理装置，属于化学清洗废液处理技术领域。

背景技术：

对热力设备来说，化学清洗是具有节能和安全意义的重要维护措施，应根据实际情况对清洗废水进行合适的处理，从而使清洗工程达到最佳水平。

现有技术公开了申请号为：201520214862.4的一种热力设备化学清洗后的废水处理装置包括废水池，废水池通过安装有废水抽水泵的管道将废水排入废水处理反应器，在废水处理反应器上安装有电机带动的搅拌器，废水处理反应器为倒锥形开口结构，但是该现有技术热力设备化学清洗后的废水需要采用化学品进行处理，处理箱采用单个喷头进行喷洒，导致化学反应较不彻底，反应面积较小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热力设备化学清洗后的废水处理装置，以解决现有技术热力设备化学清洗后的废水需要采用化学品进行处理，处理箱采用单个喷头进行喷洒，导致化学反应较不彻底，反应面积较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热力设备化学清洗后的废水处理装置，其结构包括连接法兰、进水管、处理箱、左底座、第一排污口、排水口、右底座、右排气管、左排气管，所述连接法兰的下表面与进水管的上表面相焊接，所述进水管嵌入安装于处理箱的上表面并且采用间隙配合，所述处理箱的外表面与左底座的上表面相焊接，所述第一排污口的外表面安装于处理箱的内表面并且采用间隙配合，所述排水口嵌入安装于处理箱的外表面并且采用间隙配合，所述处理箱的外表面与右底座的上表面相焊接，所述处理箱包括进水口、外壳、左限位块、第二排污口、右限位块、出水口、凹槽、水管、右排气口、右喷头、左排气口、左喷头、隔板，所述进水口与外壳为一体化结构，所述外壳的内表面与左限位块的左表面相粘合，所述外壳与第二排污口为一体化结构，所述外壳的内表面与右限位块的右表面相粘合，所述外壳与出水口为一体化结构，所述凹槽的左表面与隔板的右表面相焊接，所述水管的外表面安装于外壳的内表面并且采用间隙配合，所述外壳与右排气口为一体结构，所述右喷头的外表面安装于水管的内表面并且采用螺纹连接，所述外壳与左排气口为一体化结构，所述左喷头嵌入安装于水管的外表面并且采用螺纹连接。

进一步地，所述左排气管的外表面安装于处理箱的内表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述右排气管嵌入安装于处理箱的外表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述进水管的外表面安装于进水口的内表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述第二排污口为直径7CM、高10CM的圆柱体结构。

进一步地，所述第一排污口采用不锈钢材质，防腐蚀较强，不易生锈。

进一步地，所述左底座采用钢铁材质，硬度较高，不易生锈。

有益效果

本实用新型一种热力设备化学清洗后的废水处理装置，将左底座和右底座在合适的位置进行安装固定，废水从进水管进入，左喷头进行喷洒化学品和废水进行反应，沉淀物从第二排污口处理出去，然后初步处理的废水从隔板流到凹槽，右喷头进行喷洒化学品对废水进行反应，当废水进行充分反应后，经过双重处理的废水从出水口排出，处理箱采用多个喷头进行喷洒，化学反应较彻底，反应面积较大。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热力设备化学清洗后的废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的剖面结构示意图。

图中：连接法兰-1、进水管-2、处理箱-3、左底座-4、第二排污口-5、排水口-6、右底座-7、右排气管-8、左排气管-9、进水口-301、外壳-302、左限位块-303、第二排污口-304、右限位块-305、出水口-306、凹槽-307、水管-308、右排气口-309、右喷头-310、左排气口-311、左喷头-312、隔板 -313。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种热力设备化学清洗后的废水处理装置技术方案：其结构包括连接法兰1、进水管2、处理箱3、左底座4、第一排污口5、排水口6、右底座7、右排气管8、左排气管9，所述连接法兰1的下表面与进水管2的上表面相焊接，所述进水管2嵌入安装于处理箱3的上表面并且采用间隙配合，所述处理箱3的外表面与左底座4的上表面相焊接，所述第一排污口5的外表面安装于处理箱3的内表面并且采用间隙配合，所述排水口6嵌入安装于处理箱3的外表面并且采用间隙配合，所述处理箱3的外表面与右底座7的上表面相焊接，所述处理箱3包括进水口301、外壳302、左限位块303、第二排污口304、右限位块305、出水口306、凹槽307、水管308、右排气口309、右喷头310、左排气口 311、左喷头312、隔板313，所述进水口301与外壳302为一体化结构，所述外壳302的内表面与左限位块303的左表面相粘合，所述外壳302与第二排污口304为一体化结构，所述外壳302的内表面与右限位块305的右表面相粘合，所述外壳302与出水口306为一体化结构，所述凹槽307 的左表面与隔板313的右表面相焊接，所述水管308的外表面安装于外壳 302的内表面并且采用间隙配合，所述外壳302与右排气口309为一体结构，所述右喷头310的外表面安装于水管308的内表面并且采用螺纹连接，所述外壳302与左排气口311为一体化结构，所述左喷头312嵌入安装于水管308的外表面并且采用螺纹连接，所述左排气管9的外表面安装于处理箱3的内表面并且采用间隙配合，所述右排气管8嵌入安装于处理箱3的外表面并且采用间隙配合，所述进水管2的外表面安装于进水口301的内表面并且采用间隙配合，所述第一排污口5为直径7CM、高10CM的圆柱体结构，所述第一排污口5采用不锈钢材质，防腐蚀较强，不易生锈，所述左底座4采用钢铁材质，硬度较高，不易生锈。

本专利所说的连接法兰1就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，所述水管308现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。

在进行使用时将左底座4和右底座7在合适的位置进行安装固定，废水从进水管2进入，左喷头312进行喷洒化学品和废水进行反应，沉淀物从第二排污口304处理出去，然后初步处理的废水从隔板313流到凹槽307，右喷头310进行喷洒化学品对废水进行反应，当废水进行充分反应后，经过双重处理的废水从出水口306排出。

本实用新型解决了现有技术热力设备化学清洗后的废水需要采用化学品进行处理，处理箱采用单个喷头进行喷洒，导致化学反应较不彻底，反应面积较小的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种热力设备化学清洗后的废水处理装置，将左底座和右底座在合适的位置进行安装固定，废水从进水管进入，左喷头进行喷洒化学品和废水进行反应，沉淀物从排污口处理出去，然后初步处理的废水从隔板流到凹槽，右喷头进行喷洒化学品对废水进行反应，当废水进行充分反应后，经过双重处理的废水从出水口排出，处理箱采用多个喷头进行喷洒，化学反应较彻底，反应面积较大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。