一种液压缸筒内表面自动清洗系统的制作方法

本实用新型涉及自动清洗系统领域，尤其涉及一种液压缸筒内表面自动清洗系统。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的能量转换装置，液压缸是做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压缸基本上由液压缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其中缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

由于液压缸筒在工作时，液压缸筒内表面会与活塞摩擦，因此一般都需要在液压缸筒内表面进行处理来提高液压缸筒内表面的耐磨性能，而在对液压缸筒内表面进行处理之前需要对液压缸筒内表面的液压油进行清除，以得到洁净的内表面，并使其内表面获得均匀的表面膜层质。

目前常用的清洗液压缸筒内表面的方法是人工清洗，但人工清洗速度慢、效率低，难以满足批量清洗的要求，因此，中国实用新型专利CN 205701758 U公开了一种液压缸筒内表面自动清洗系统，该自动清洗系统包括液压缸筒内表面清洗机构以及为清洗机构配套的辅助设备，所述液压缸筒内表面清洗机构包括支架及设在支架内部顶面上的倒装的清洗电机，清洗电机的转头上设置有清洗头，支架的底部设有承载液压缸的底座，支架的顶部开有进水口，为清洗机构配套的辅助设备包括清洗液槽、水泵及控制柜。将待清洗的液压缸筒放置在底座上，液压缸筒的内孔与清洗头相对，进水口向液压缸筒内喷射清洗液，清洗电机带动清洗头转动并对液压缸筒内表面进行清洗。

虽然该自动清洗系统的清洗电机可带动清洗头对液压缸筒内表面进行自动清洗，解决了人工清洗速度慢、效率低下、难以满足批量清洗的问题，但是该自动清洗系统仍然存在以下两个问题：

一是该自动清洗系统所用的清洗液是含有水分的液体，水和液压缸筒内表面的液油反应生成酸性物质，酸性物质会腐蚀液压缸筒内表面；

二是该自动清洗系统的支架上设有竖直的滑动导杆，滑动导杆可带动底座上下运动，以清洗不同深度的液压缸筒，但是，不同长度的液压缸筒的内径也是不相同的，而清洗头的大小是一定的，因此当液压缸筒的内径大于清洗头的长度时，该自动清洗系统就不能实现清洗液压缸筒的目的。

为此，设计一种液压缸筒内表面自动清洗系统，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种液压缸筒内表面自动清洗系统，包括支架，所述支架的内底部设有支撑液压缸的底座，所述底座上设有固定所述液压缸筒的固定组件，所述支架的左右两端分别设有竖直的滑动导杆，所述滑动导杆连接底座，所述底座可沿所述滑动导杆上下移动，所述支架的内部顶面上设有倒装的清洗电机，所述清洗电机的转头上设置有擦洗组件，所述擦洗组件与所述固定组件上下对齐，当所述液压缸筒固定在所述固定组件上时，所述擦洗组件可对所述液压缸筒进行擦洗；

所述擦洗组件包括擦洗杆，所述擦洗杆与所述清洗电机的转头可拆卸连接，所述擦洗杆的底部设有中空的长方体卡套，所述卡套内套接有左支撑板和右支撑板，所述卡套的前内壁和前外壁均设有横向的滑槽，所述左支撑板和所述右支撑板的前后两个壁均设有与所述滑槽相匹配的滑条，所述卡套的顶部左侧、底部左侧、顶部右侧、底部右侧均设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内可插入锁紧螺钉，所述左支撑板和所述右支撑板的端部均设有擦洗头，所述擦洗头为浸泡有酒精的海绵体；

所述左支撑板和所述右支撑板的长度之和小于或等于所述卡套的长度，当清洗规格小的液压缸筒时，所述左支撑板和所述右支撑板部分或者完全藏在所述卡套内；当清洗规格大的液压缸筒时，所述左支撑板和所述右支撑板部分藏在所述卡套内，并使所述左支撑板的右端位于所述左侧所述锁紧螺孔的右侧，所述右支撑板的左端位于所述右侧所述锁紧螺孔的左侧。

进一步，所述固定组件为设置在所述底座上的卡槽。

优选的，所述擦洗杆通过固定环与所述清洗电机的转头可拆卸连接。

进一步，所述清洗电机为两个或者两个以上。

优选的，所述卡套的底部左侧的所述锁紧螺孔与所述卡套的底部左侧的所述锁紧螺孔对应设置，所述卡套的底部右侧的所述锁紧螺孔与所述卡套的底部右侧的所述锁紧螺孔对应设置。

进一步，两个所述擦洗头和所述卡套的长度之和大于或等于最小液压缸筒的内径，两个所述擦洗头、露在外面的左支撑板、露在外面的右支撑板和所述卡套的长度之和小于或等于最大液压缸筒的内径。

本实用新型所述的一种液压缸筒内表面自动清洗系统的有益效果是：

1.浸泡有酒精的擦洗头不与液压缸筒内表面的液油反应生成酸性物质，避免腐蚀液压缸筒内表面；

2.支撑板和右支撑板在卡套内左右滑动可适用于清洗不同内径的液压缸筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中擦洗组件的主视图；

图3为图1中擦洗组件的俯视图；

其中：1-支架；2-底座；3-固定组件；4-滑动导杆；5-卡套；6-左支撑板；7-右支撑板；8-滑条；9-锁紧螺孔；10-擦洗头；11-擦洗杆；12-清洗电机；13-滑槽。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

如图1所示，一种液压缸筒内表面自动清洗系统，包括支架1，所述支架1的内底部设有支撑液压缸的底座2，所述底座2上设有固定所述液压缸筒的固定组件3，所述支架1的左右两端分别设有竖直的滑动导杆4，所述滑动导杆4连接底座2，所述底座2可沿所述滑动导杆4上下移动，所述支架1的内部顶面上设有倒装的清洗电机12，所述清洗电机12的转头上设置有擦洗组件，所述擦洗组件与所述固定组件3上下对齐，当所述液压缸筒固定在所述固定组件3上时，所述擦洗组件可对所述液压缸筒进行擦洗；

如图1、图2和图3所示，所述擦洗组件包括擦洗杆11，所述擦洗杆11与所述清洗电机12的转头可拆卸连接，所述擦洗杆11的底部设有中空的长方体卡套5，所述卡套5内套接有左支撑板6和右支撑板7，所述卡套5的前内壁和前外壁均设有横向的滑槽13，所述左支撑板6和所述右支撑板7的前后两个壁均设有与所述滑槽13相匹配的滑条8，所述左支撑板6和所述右支撑板7可由所述卡套5的中间向所述卡套5左右两端伸缩，所述卡套5的顶部左侧、底部左侧、顶部右侧、底部右侧均设有锁紧螺孔9，所述锁紧螺孔9内可插入锁紧螺钉，所述左支撑板6和所述右支撑板7的端部均设有擦洗头10，所述擦洗头10为浸泡有酒精的海绵体；

所述左支撑板6和所述右支撑板7的长度之和小于或等于所述卡套5的长度，当清洗规格小的液压缸筒时，所述左支撑板6和所述右支撑板7部分或者完全藏在所述卡套5内；当清洗规格大的液压缸筒时，所述左支撑板6和所述右支撑板7部分藏在所述卡套5内，并使所述左支撑板6的右端位于所述左侧所述锁紧螺孔9的右侧，所述右支撑板7的左端位于所述右侧所述锁紧螺孔9的左侧。

进一步，所述固定组件3为设置在所述底座2上的卡槽。

优选的，所述擦洗杆11通过固定环与所述清洗电机12的转头可拆卸连接。

进一步，所述清洗电机12为两个或者两个以上。

为了更好的使所述左支撑板6和所述右支撑板7不与所述卡套5发生相对滑动，优选的，所述卡套5的底部左侧的所述锁紧螺孔9与所述卡套5的底部左侧的所述锁紧螺孔9对应设置，所述卡套5的底部右侧的所述锁紧螺孔9与所述卡套5的底部右侧的所述锁紧螺孔9对应设置。

进一步，两个所述擦洗头10和所述卡套5的长度之和大于或等于最小液压缸筒的内径，两个所述擦洗头10、露在外面的左支撑板6、露在外面的右支撑板7和所述卡套5的长度之和小于或等于最大液压缸筒的内径。

使用方法：

将中国实用新型专利CN 205701758 U的清洗头改成本专利的擦洗组件。

当液压缸筒的内径与卡套5与两个擦洗头10的长度之和相等时，将左支撑板6和右支撑板7均向卡套5的中间滑动，并使左支撑板6和右支撑板7藏在卡套5内，再将锁紧螺钉插入4个锁紧螺孔9内，左支撑板6可被卡套5的顶部左侧和底部左侧的两个锁紧螺钉卡紧，右支撑板7可被卡套5右的顶部右侧和底部右侧的两个锁紧螺钉卡紧，以紧固左支撑板6和右支撑板7，使左支撑板6和右支撑板7不与卡套5发生相对滑动。

当液压缸筒的内径大于卡套5与两个擦洗头10的长度之和，并且液压缸筒的内径小于卡套5、左支撑板6、右支撑板7与两个擦洗头10的长度之和时，将左支撑板6和右支撑板7均由卡套5的中心向卡套5的两端滑动，使左支撑板6和右支撑板7部分藏在卡套5内，使左支撑板6露在卡套5外面、右支撑板7露在卡套5外面、卡套5和两个擦洗头10的长度之和与液压缸筒的内径相等，将锁紧螺钉插入锁紧螺孔9内，以紧固左支撑板6和右支撑板7，使左支撑板6和右支撑板7不与卡套5发生相对滑动。

支撑板6和右支撑板7在卡套5内左右滑动可适用于清洗不同内径的液压缸筒。

将待清洗的液压缸筒插入底座2的卡槽内，液压缸筒的内孔与擦洗组件对齐，将底座2沿着滑动导杆4向上运动，使擦洗组件位于待清洗的液压缸筒内，开启清洗电机12，将底座2沿着滑动导杆4上下运动，清洗电机12带动擦洗头10转动并对液压缸筒的整个内表面均进行擦洗，浸泡有酒精的擦洗头10不与液压缸筒内表面的液油反应生成酸性物质，避免腐蚀液压缸筒内表面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。