一种用于钻机保温设备的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及钻机保温设备技术领域，具体涉及一种用于钻机保温设备的过滤装置。

背景技术：

钻机保温设备是为钻井冬季安全生产而开发研制的替代传统锅炉保温方式的专用防冻电热保温设备，现有技术主要包括钻机气路干燥装置、管路伴热装置、全自动电热蒸汽发生器、柴油机保温装置、水池加热器、操作人员保温装置、节控箱保温装置、远控房保温装置等。

现有钻机保温设备中水在进入水箱加热之前没有进行任何的处理，其水中的杂质等物质会对钻机保温设备产生影响，提高了故障率，降低了钻机保温设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于钻机保温设备的过滤装置，利用过滤装置对进入水箱的水进行过滤，降低钻机保温设备的故障率。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钻机保温设备的过滤装置，包括锰砂过滤装置、软水处理装置和精滤装置，所述锰砂过滤装置的出水端通过所述软水处理装置与所述精滤装置的进水端连通；所述精滤装置包括外壳体和多个精滤组件，所述外壳体的一端设有进水管，所述外壳体的另一端设有出水管，所述外壳体内设有多个相互平行的隔板，所述隔板的中部设有通孔，多个所述隔板沿所述外壳体的长度方向设置，所述隔板将所述外壳体内的空间分隔为多个过滤腔，所述精滤组件设于所述过滤腔内；所述精滤组件包括支撑架和两个过滤单元，所述过滤单元的中部设有贯穿所述过滤单元的第一通道，所述过滤单元的横截面为回形，所述支撑架包括安装板和与所述外壳体相配合的外框，所述安装板设于所述外框的中部，所述安装板通过连杆与所述外框固定相连，其中一个所述过滤单元安装于所述安装板的一侧，另一个所述过滤单元安装于所述安装板的另一侧，所述过滤单元与所述外壳体围成第二通道。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述外壳体内设有三个过滤腔，所述外壳体内设有三个精滤组件。

进一步地，所述精滤组件包括第一精滤组件、第二精滤组件和第三精滤组件，所述第一精滤组件靠近所述进水管，所述第三精滤组件靠近所述出水管，所述第二精滤组件位于所述第一精滤组件与所述第三精滤组件之间，所述第一精滤组件的过滤单元内设有PPF精密纤维棉滤芯，所述第二精滤组件的过滤单元内设有活性炭颗粒滤芯，所述第三精滤组件的过滤单元内设有高分子膜滤芯。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述第一通道的横截面面积与第二通道的横截面面积之比1:1.5-2。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述过滤单元的自由端设有橡胶材质的密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种用于钻机保温设备的过滤装置，其设置在水箱加热之前的进水管上，在去除水中杂质并软化后，水再进入钻机保温设备的水箱中加热，从而减少了水箱及钻机保温其他设备的故障率，增加了钻机保温设备的使用寿命；

(2)水流从过滤单元的侧壁通过，相比传统的串联式过滤设备，保证过滤效果的同时过滤速度更快，设备工作效率更高；

(3)过滤单元采用模块化设计，设备维修和更换滤芯更方便快捷，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的钻机保温设备的过滤装置示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的精滤装置内部结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的精滤组件剖面图；

图4为根据本实用新型一个实施例的支撑架正视图；

图5为根据本实用新型一个实施例的精滤组件正视图；

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-锰砂过滤装置，2-软水处理装置，3-精滤装置，31-进水管，32-出水管，33-外壳体，34-隔板，35-过滤腔，36-通孔，4-支撑架，41-外框，42-安装板，43-连杆，5-过滤单元，51-第一通道，52-密封垫圈，6-第二通道，7-精滤组件，71-第一精滤组件，72-第二精滤组件，73-第三精滤组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，图1为根据本实用新型一个实施例的用于钻机保温设备的过滤装置示意图，一种用于钻机保温设备的过滤装置，包括锰砂过滤装置1、软水处理装置2和精滤装置3，所述锰砂过滤装置1的出水端通过所述软水处理装置2与所述精滤装置3的进水端连通，所述软水处理装置2可以采用用于产生正负离子并将铜、镁离子吸收的吸盐桶。

如图2所示，所述精滤装置3包括外壳体33和多个精滤组件7，所述外壳体33的一端设有进水管31，所述外壳体33的另一端设有出水管32，所述外壳体33内设有多个相互平行的隔板34，所述隔板34的中部设有通孔36，多个所述隔板34沿所述外壳体33的长度方向设置，所述隔板34将所述外壳体33内的空间分隔为多个过滤腔35，所述精滤组件7设于所述过滤腔35内。

如图3所示，所述精滤组件7包括支撑架4和两个过滤单元5，该过滤单元5外部设有硬质的支撑网，在支撑网内设有滤芯，所述过滤单元5的中部设有贯穿所述过滤单元5的第一通道51，所述过滤单元5的横截面为回形。如图4和图5所示，所述支撑架4包括安装板42和与所述外壳体33相配合的外框41，所述安装板42设于所述外框41的中部，所述安装板42通过连杆43与所述外框41固定相连，过滤单元5可以通过常规的螺栓固定方式安装于安装板42，其中一个所述过滤单元5安装于所述安装板42的一侧，另一个所述过滤单元5安装于所述安装板42的另一侧，所述安装板42将第一通道51的一端封闭，而且安装板42与过滤单元5紧密接触，水流不会从安装板42与过滤单元5之间通过，所述过滤单元5与所述外壳体33围成第二通道6。当精滤组件7安装在过滤腔35时，靠近外壳体33的过滤单元5与外壳体33的内壁紧密抵接，水流不会从过滤单元5与外壳体33之间通过，靠近隔板34的过滤单元5则与隔板34紧密抵接，水流不会从过滤单元5与隔板34之间通过，这样保证水流都能通过过滤单元5，提高过滤效率。

所述外壳体33内设有三个过滤腔35，所述外壳体33内设有三个精滤组件7。具体地，所述精滤组件7包括第一精滤组件71、第二精滤组件72和第三精滤组件73，所述第一精滤组件71靠近所述进水管31，所述第三精滤组件73靠近所述出水管32，所述第二精滤组件72位于所述第一精滤组件71与所述第三精滤组件73之间，所述第一精滤组件71的过滤单元5内设有PPF精密纤维棉滤芯，所述第二精滤组件72的过滤单元5内设有活性炭颗粒滤芯，所述第三精滤组件73的过滤单元5内设有高分子膜滤芯，该高分子膜设有0.001微米的微孔。

设备运行时，水流从进水管31进入第一精滤组件71靠近进水管31一侧的过滤单元5内的第一通道51内，然后水流穿过该过滤单元5进入第二通道6内，接着水流穿过第一精滤组件71中靠近出水管32一侧的过滤单元5并进入该过滤单元5的第一通道51内，最后从通孔36进入下一个过滤腔35内，水流在各个过滤腔35内的流动路径相同。

为了保证水流能流畅地通过精滤设备3，实验结果表明，所述第一通道51的横截面面积与第二通道6的横截面面积之比1:1.5-2时，水流通过精滤设备3的速度最快。

为了保证所有水流均通过过滤单元5，所述过滤单元5的自由端设有橡胶材质的密封垫圈52，这样过滤单元5的自由端与外壳体33和内壁、过滤单元5的自由端与与隔板34的侧壁抵接更紧密，密封性更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。