加油铁管清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种加油铁管清洗装置。

背景技术：

加油铁管用在汽车的油箱中。加油铁管在加工过程中会沾染冷却液、铁屑、油污等污渍，传统的清洗方式为操作人员手动进行清洗，效率低，浪费人力。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加油铁管清洗装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加油铁管清洗装置，包括敞口朝上的箱体，所述箱体的内部经竖直的隔板分隔成左清洗腔与右清洗腔，所述左清洗腔与右清洗腔的内部均设有物料升降机构，所述物料升降机构均包括经气缸驱动升降的升降底板，所述升降底板上均开设有若干个通孔，所述升降底板上均放置有用于盛装加油铁管的网框，所述左清洗腔与右清洗腔的内部均设有通气管，所述通气管的出气口均位于左清洗腔与右清洗腔内部，所述通气管的进气口均与外部气源连接。

优选的，所述箱体的底部设有万向轮，所述箱体的顶部固连有安装机架，所述气缸均竖向安装在安装机架上，所述气缸的活塞杆底端均固连有转接架体，所述转接架体下方均固连有若干根立杆，所述立杆的底端均与升降底板固连。

优选的，所述升降底板的两相对侧均对称设置有导向滚轮，左清洗腔的导向滚轮与左清洗腔的腔壁滚动配合，右清洗腔的导向滚轮与右清洗腔的腔壁滚动配合，导向滚轮在升降底板升降时进行滚动导向。

优选的，所述网框均包括底部方框骨架，所述底部方框骨架的侧部均设有围成一体的侧部方框骨架，所述底部方框骨架与侧部方框骨架上均设有网片，所述网框的两相对侧中部均对称固设有m形的提手，两m形的提手的前侧之间均经直拉杆连接为一体。

优选的，所述升降底板上均左右对称开设有两道前后延伸的通槽，所述通槽的内部均至前往后均布有若干个用于与网框的底面两侧部滚动配合的滚轴，所述滚轴的中轴线均左右延伸。

优选的，所述左清洗腔与右清洗腔的敞口前侧均设有安装在箱体前壁顶部的转轴，所述转轴用于与网框的底面滚动配合。

优选的，所述通气管包括相连通的竖管与纵管，所述纵管前后延伸，所述纵管的周部均布有若干个朝向网框的喷气口，所述纵管位于左清洗腔与右清洗腔的中下部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该加油铁管清洗装置的结构简单，使用时左清洗腔为带有清洗剂的水，右清洗腔为清水，将加油铁管放入网框中，网框带着加油铁管降入左清洗腔内部，通气管通气使带有清洗剂的水扰动冲洗加油铁管，左清洗腔冲洗后的加油铁管上升后再换到右清洗腔内部进行清水漂洗，通气管通气使清水扰动冲洗加油铁管，结构设计合理，操作简单便捷，效率高，省时省力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为网框、升降底板、左清洗腔的俯视图。

图4为本实用新型实施例的局部构造示意图一。

图5为本实用新型实施例的局部构造示意图二。

图6为本实用新型实施例的网框拿取状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-6所示，一种加油铁管清洗装置，包括敞口朝上的箱体1，所述箱体的内部经竖直的隔板2分隔成左清洗腔3与右清洗腔4，所述左清洗腔与右清洗腔的内部均设有物料升降机构，所述物料升降机构均包括经气缸5驱动升降的升降底板6，所述升降底板上均开设有若干个通孔7，所述升降底板上均放置有用于盛装加油铁管的网框8，所述左清洗腔与右清洗腔的内部均设有通气管，所述通气管的出气口均位于左清洗腔与右清洗腔内部，所述通气管的进气口均与外部气源连接；左清洗腔装带有清洗剂的水，右清洗腔装清水，加油铁管先在左清洗腔中冲洗，再换到右清洗腔漂洗，通气管用于通气入左清洗腔、右清洗腔，使带有清洗剂的水与清水扰动冲洗加油铁管，升降底板上的通孔用于水流通。

在本实用新型实施例中，所述箱体的底部设有万向轮9，所述箱体的顶部固连有安装机架10，所述气缸均竖向安装在安装机架上，所述气缸的活塞杆底端均固连有转接架体11，所述转接架体下方均固连有若干根立杆12，所述立杆的底端均与升降底板固连，通过气缸伸缩带动升降底板与网框升降。

在本实用新型实施例中，所述升降底板的两相对侧均对称设置有导向滚轮13，左清洗腔的导向滚轮与左清洗腔的腔壁滚动配合，右清洗腔的导向滚轮与右清洗腔的腔壁滚动配合，导向滚轮在升降底板升降时进行滚动导向。

在本实用新型实施例中，所述网框均包括底部方框骨架14，所述底部方框骨架的侧部均设有围成一体的侧部方框骨架15，所述底部方框骨架与侧部方框骨架上均设有网片16，所述网框的两相对侧中部均对称固设有m形的提手17，两m形的提手的前侧之间均经直拉杆18连接为一体；m形的提手方便多人手提搬运网框与加油铁管，其中一个m形的提手可以供两人同时手握搬运，直拉杆可以手握将网框前后推入或前后拉出升降底板。

在本实用新型实施例中，所述升降底板上均左右对称开设有两道前后延伸的通槽19，所述通槽的内部均至前往后均布有若干个用于与网框的底面两侧部滚动配合的滚轴20，所述滚轴的中轴线均左右延伸；在前后推拉网框时，由于网框装的加油铁管较重，为了便于拿取网框，设计了滚轴，在网框被前后推拉时，网框的底面两侧可以与滚轴滚动配合，方便省力。

在本实用新型实施例中，所述左清洗腔与右清洗腔的敞口前侧均设有安装在箱体前壁顶部的转轴21，所述转轴用于与网框的底面滚动配合；在将网框由地面搬上升降底板或由升降底板搬出时，由于网框装的加油铁管较重，网框底部会与箱体前壁顶部滑动摩擦，推拉网框比较费力，因此设计了转轴，网框底部会与箱体前壁顶部滚动摩擦，方便省力。

在本实用新型实施例中，所述通气管包括相连通的竖管22与纵管23，所述纵管前后延伸，所述纵管的周部均布有若干个朝向网框的喷气口24，所述纵管位于左清洗腔与右清洗腔的中下部。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的加油铁管清洗装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。