一种用于清洗玻璃的海绵辊组件的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体地，涉及一种用于清洗玻璃的海绵辊组件。

背景技术：
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玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

现有技术中，对于生产后的玻璃需要进行清灰处理，清洗玻璃上的灰尘和污渍，现有一般采用冲淋喷头和海绵辊配合对玻璃进行清洗，一般将冲淋喷头设置在清洗机构上端，冲淋喷头喷出的水洒在经由运输机构运输过来的玻璃上，然后通过海绵辊和玻璃摩擦清洗，该过程中，为了使得玻璃上附着有水，便于和海绵辊作用清洗，一般冲淋喷头喷洒出的水流量大，压强高，玻璃移动在海绵辊下端时，此时由于海绵辊的遮挡，水喷洒不到玻璃上，水得不到充分利用，且清洗后的玻璃还需要干燥机构进行干燥处理。

技术实现要素：
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本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种用于清洗玻璃的海绵辊组件。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种用于清洗玻璃的海绵辊组件，包括海绵辊，所述海绵辊转动设置在清洗机构的箱体内，海绵辊外周圆的下端切线方向和待清洗玻璃运动方向平行，所述海绵辊上端还设有喷洒组件，所述喷洒组件上设有和海绵辊外周表面适配的多孔板，所述多孔板下端面贴靠在海绵辊上端，所述喷洒组件外接水泵并经由多孔板将水引流至海绵辊上；海绵辊下端和运输带之间的距离小于待清洗玻璃厚度。

优选的，所述海绵辊下端的运动方向和待清洗玻璃运动方向相同。

优选的，所述喷洒组件包括水管，所述水管一端固联水泵，水管另一端连通容置腔，所述容置腔下端设有用于固联多孔板的开口。

优选的，所述多孔板上还设有贴靠在多孔板上端面的导流板。

优选的，所述导流板上设有若干通孔，且通孔布置的密度由导流板中端向两端递增。

工作过程：首先是水经由水管-容置腔-多孔板，多孔板是贴靠在海绵辊上端的，海绵辊之间将水吸附到海绵表层上，海绵辊自身转速较快，海绵辊相对于待清洗玻璃进行滚动摩擦，该过程中，海绵辊上的水先是挤压出来浸湿待清洗玻璃，然后海绵辊再摩擦洗刷待清洗玻璃，挤出的水经由运输带上设有的通孔漏下，海绵辊和待清洗玻璃作用后，旋转到右侧，由于右侧海绵辊上的水已经在开始和待清洗玻璃接触后挤出，海绵辊上的水分低，能够进一步对待清洗玻璃上的水进行吸附，如此，经由海绵辊作用后的玻璃表面是干净且干燥的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种用于清洗玻璃的海绵辊组件，通过将喷洒组件设置在海绵辊上端，当待清洗玻璃经由运输带运输过来后，海绵辊下端和运输待共同作用将待清洗玻璃清洗干净，且清洗后的玻璃表面整洁、干燥，解决了现有技术中待清洗玻璃清洗后水分残留大，需要设置干燥机构进行干燥处理的问题；

2、待清洗玻璃在清洗过程中，经由水泵引出的水全部经由喷洒组件并作用去待清洗玻璃上，水的有效利用率达到百分之八十，解决了现有技术中，水的率用低，清洗成本大的问题；

3、经由水管流出的水流量大小可控，可以根据实际情况进行控制，如此能够进一步降低清洗成本，提高水的利用效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型应用于现有技术清洗机构的结构示意图；

图3为喷洒组件结构示意图；

图4为导流板结构示意图；

图中：10～海绵辊；20～箱体；30～待清洗玻璃；40～喷洒组件；41～多孔板；42～水管；43～容置腔；44～导流板；45～通孔；50～运输带。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于清洗玻璃的海绵辊组件，包括海绵辊10，海绵辊10转动设置在清洗机构的箱体20内，海绵辊10外周圆的下端切线方向和待清洗玻璃30运动方向平行，海绵辊10上端还设有喷洒组件40，喷洒组件40上设有和海绵辊10外周表面适配的多孔板41，多孔板41下端面贴靠在海绵辊10上端，喷洒组件40外接水泵并经由多孔板41将水引流至海绵辊10上；海绵辊10下端和运输带50之间的距离小于待清洗玻璃30厚度。

现有技术中，对于生产后的玻璃需要进行清灰处理，清洗玻璃上的灰尘和污渍，现有一般采用冲淋喷头和海绵辊配合对玻璃进行清洗，一般将冲淋喷头设置在清洗机构上端，冲淋喷头喷出的水洒在经由运输机构运输过来的玻璃上，然后通过海绵辊和玻璃摩擦清洗，该过程中，为了使得玻璃上附着有水，便于和海绵辊作用清洗，一般冲淋喷头喷洒出的水流量大，压强高，玻璃移动在海绵辊下端时，此时由于海绵辊的遮挡，水喷洒不到玻璃上，水得不到充分利用，且清洗后的玻璃还需要干燥机构进行干燥处理，本实用新型提供的一种用于清洗玻璃的海绵辊组件，通过将喷洒组件40设置在海绵辊10上端，当待清洗玻璃30经由运输带50运输过来后，海绵辊10下端和运输带50共同作用将待清洗玻璃30清洗干净，且清洗后的玻璃表面整洁、干燥，解决了现有技术中待清洗玻璃清洗后水分残留大，需要设置干燥机构进行干燥处理的问题。

工作过程：首先是水经由水管42-容置腔43-多孔板41，多孔板41是贴靠在海绵辊10上端的，海绵辊10之间将水吸附到海绵表层上，海绵辊10自身转速较快，海绵辊10相对于待清洗玻璃30进行滚动摩擦，该过程中，海绵辊10上的水先是挤压出来浸湿待清洗玻璃30，然后海绵辊10再摩擦洗刷待清洗玻璃30，挤出的水经由运输带50上设有的通孔45漏下，海绵辊10和待清洗玻璃30作用后，旋转到右侧，由于右侧海绵辊10上的水已经在开始和待清洗玻璃30接触后挤出，海绵辊10上的水分低，能够进一步对待清洗玻璃30上的水进行吸附，如此，经由海绵辊10作用后的玻璃表面是干净且干燥的。

如图1和图3所示，具体地，海绵辊10下端的运动方向和待清洗玻璃30运动方向相同，喷洒组件40包括水管42，水管42一端固联水泵，水管42另一端连通容置腔43，容置腔43下端设有用于固联多孔板41的开口。

实施例2：

如图4所示，本实施例结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：多孔板41上还设有贴靠在多孔板41上端面的导流板44，导流板44上设有若干通孔45，且通孔45布置的密度由导流板44中端向两端递增，如此，设有的导流板44能够使得经由水管42流入容置腔43的水均匀流出，水管42位于容置腔43一端的流速最大，该位置水流量大，然后水分别流向容置腔43的两端，且两端处的水量最小，将导流板45上的通孔45布置的密度由导流板44中端向两端递增，能够使得水经由多孔板流出均匀，增强海绵辊的清洗效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。