一种焦化冷焦水过滤系统的制作方法

本实用新型涉及一种焦化冷焦水过滤系统。

背景技术：

为节约资源，焦炭塔切焦水一般重复循环使用。传统流程为：清水池→焦炭塔（切焦）→隔油沉淀池→转水池→凉水塔→清水池。由于焦炭塔切焦时少量焦粉或焦块随切焦水进入管线，在循环过程中容易沉淀淤积，造成沉淀池及循环管路堵塞。清洗沉淀池需要大量人工，吹扫堵塞管线需要大量蒸汽，传统流程的缺陷造成人力物力极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种焦化冷焦水过滤系统，用以解决传统系统中沉淀池及循环管路堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型包括焦炭塔、冷焦池、隔油沉淀池，其结构特点是该焦化冷焦水过滤系统还包括反冲洗过滤器，焦炭塔与反冲洗过滤器的进液口之间连接有第一管路，第一管路上设有第一控制阀，反冲洗过滤器的出液口与隔油沉淀池之间连通有第二管路，第二管路上设有第二控制阀，焦炭塔与反冲洗过滤器的冲洗口之间连通有第三管路，第三管路上设有第三控制阀，反冲洗过滤器的排渣口与冷焦池之间连通有第四管路，第四管路上设有第四控制阀。

采用上述结构后，正常运行时第一控制阀、第二控制阀开启，其余的阀关闭；当反冲洗过滤器的前后压差超过设定值后，第三控制阀、第四控制阀开启，其余的阀关闭，由此可实现反冲洗过滤器的反冲洗，反冲洗过滤器过滤出来的焦粉、焦块等渣滓被冲入到冷焦池中。改进后解决了沉淀池及循环管路容易堵塞的问题，无需经常对沉淀池及循环管路进行清理，可节省大量的人力物力，与人工清渣相比改进后的清渣速度较快，由此可减少对正常生产造成的影响。

该焦化冷焦水过滤系统还包括清水池，清水池与反冲洗过滤器的冲洗口之间设有第五管路，第五管路上设有第五控制阀。采用上述结构后，当第三管路出现故障或利用第三管路、第四管路进行反冲洗时间过长时，可开启第四控制阀、第五控制阀后可对反冲洗过滤器进行强制反冲洗。

该焦化冷焦水过滤系统还包括清水池，清水池与焦炭塔之间设有第六管路，第六管路上设有第六控制阀。采用上述结构后，开启第六控制阀时，第六管路接通，可直接向焦炭塔通入清水，供切焦之用。

所述焦炭塔与隔油沉淀池之间设有第七管路，第七管路上设有第七控制阀。采用上述结构后，开启第七控制阀时候，第七管路接通，用于反冲洗过滤器出现故障时焦炭塔与隔油沉淀池之间的接通。

所述第四管路位于第四控制阀之前的部位和第四管路位于第四控制阀之后的部位连通有第八管路，第八管路上设有第八控制阀采用上述结构后，第八控制阀为第四控制阀的备用阀，可在第四控制阀出现故障时开启。

该焦化冷焦水过滤系统还包括控制电路，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀均为电控阀，反冲洗过滤器的进液口处设有第一压力传感器，反冲洗过滤器的出液口处设有第二压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器的信号输出端均电连接到控制电路上，控制电路上设有分别用于控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀的信号输出端，各信号输出端分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀的信号输入端电连接。采用上述结构后，控制电路可采集反冲洗过滤器进液口和出液口的压力并根据压力差对第一控制阀、第二控制、第三控制阀、第四控制阀进行控制。当过滤器前后压力差达到设定值后，第三控制阀、第四控制阀开启，第一控制阀、第二控制阀关闭，对反冲洗过滤器进行反冲洗；由于反冲洗时压力信号不准确，反冲洗设定时限，当达到设定时限时，第一控制阀、第二控制阀开启，第三控制阀、第四控制阀关闭，进入正常过滤工况。但如果此时反冲洗过滤器前后压差未达到允许值，再次开启第三控制阀、第四控制阀，关闭第一控制阀、第二控制阀，再次反冲洗，直至反冲洗过滤器前后压差降低至正常值即停止反冲洗。

所述控制电路上电连接有当第一压力传感器、第二压力传感器的压力差超过设定时间仍未达到正常时可发出报警信号的报警装置。采用上述结构后，可利用控制电路对连续的反冲洗次数进行设定，当达到设定次数后反冲洗过滤器前后压差仍未达到正常值时，报警装置报警，此时可开启第五控制阀、第四控制阀，利用高压切焦水对反冲洗过滤器进行人工强制反冲洗。

综上所述，本实用新型利用反冲洗过滤器对冷焦水进行过滤，可避免管路和沉淀池的堵塞，本实用新型还能够自动对反冲洗过滤器进行反冲洗，实现持续工作，由此可节省清理时造成的人工浪费，减少因清理时停产造成的损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电控原理图。

具体实施方式

参照附图1，该焦化冷焦水过滤系统，包括焦炭塔1、冷焦池2、隔油沉淀池3、反冲洗过滤器4，焦炭塔1与反冲洗过滤器4的进液口之间连接有第一管路5，第一管路5上设有第一控制阀6，反冲洗过滤器4的出液口与隔油沉淀池3之间连通有第二管路7，第二管路7上设有第二控制阀8，焦炭塔1与反冲洗过滤器4的冲洗口之间连通有第三管路9，第三管路9上设有第三控制阀10，反冲洗过滤器4的排渣口与冷焦池2之间连通有第四管路11，第四管路11上设有第四控制阀12。第四管路11位于第四控制阀12之前的部位和第四管路11位于第四控制阀12之后的部位连通有第八管路20，第八管路20上设有第八控制阀21，第八控制阀21为第四控制阀12的备用阀，可在第四控制阀12出现故障时开启。

经过上述改进后，正常运行时第一控制阀6、第二控制阀8开启，其余的阀关闭；当反冲洗过滤器4的前后压差超过设定值后，第三控制阀10、第四控制阀12开启，其余的阀关闭，由此可实现反冲洗过滤器4的反冲洗，反冲洗过滤器4过滤出来的焦粉、焦块等渣滓被冲入到冷焦池2中。改进后解决了沉淀池及循环管路容易堵塞的问题，无需经常对沉淀池及循环管路进行清理，可节省大量的人力物力，与人工清渣相比改进后的清渣速度较快，由此可减少对正常生产造成的影响。

在进一步的改进中，该焦化冷焦水过滤系统还包括清水池13，清水池13与反冲洗过滤器4的冲洗口之间设有第五管路14，第五管路14上设有第五控制阀15，当第三管路9出现故障或利用第三管路9、第四管路11进行反冲洗时间过长时，可开启第四控制阀12、第五控制阀15后可对反冲洗过滤器4进行强制反冲洗。清水池13与焦炭塔1之间设有第六管路16，第六管路16上设有第六控制阀17，开启第六控制阀17时，第六管路16接通，可直接向焦炭塔1通入清水，供切焦之用。

在进一步的改进中，焦炭塔1与隔油沉淀池3之间设有第七管路18，第七管路18上设有第七控制阀19，开启第七控制阀19时候，第七管路18接通，用于反冲洗过滤器4出现故障时焦炭塔1与隔油沉淀池3之间的接通。

参照图2，该焦化冷焦水过滤系统还包括控制电路22，所述第一控制阀6、第二控制阀8、第三控制阀10、第四控制阀12均为电控阀，反冲洗过滤器4的进液口处设有第一压力传感器23，反冲洗过滤器4的出液口处设有第二压力传感器24，第一压力传感器23、第二压力传感器24的信号输出端均电连接到控制电路22上，控制电路22上设有分别用于控制第一控制阀6、第二控制阀8、第三控制阀10、第四控制阀12的信号输出端，各信号输出端分别与第一控制阀6、第二控制阀8、第三控制阀10、第四控制阀12的信号输入端电连接。控制电路22可采集反冲洗过滤器4进液口和出液口的压力并根据压力差对第一控制阀6、第二控制、第三控制阀10、第四控制阀12进行控制。当过滤器前后压力差达到设定值后，第三控制阀10、第四控制阀12开启，第一控制阀6、第二控制阀8关闭，对反冲洗过滤器4进行反冲洗；由于反冲洗时压力信号不准确，反冲洗设定时限，当达到设定时限时，第一控制阀6、第二控制阀8开启，第三控制阀10、第四控制阀12关闭，进入正常过滤工况。但如果此时反冲洗过滤器4前后压差未达到允许值，再次开启第三控制阀10、第四控制阀12，关闭第一控制阀6、第二控制阀8，再次反冲洗，直至反冲洗过滤器4前后压差降低至正常值即停止反冲洗。

控制电路22上电连接有当第一压力传感器23、第二压力传感器24的压力差超过设定时间仍未达到正常时可发出报警信号的报警装置25，可利用控制电路对连续的反冲洗次数进行设定，当达到设定次数后反冲洗过滤器4前后压差仍未达到正常值时，报警装置25报警，此时可开启第五控制阀15、第四控制阀12，利用高压切焦水对反冲洗过滤器4进行人工强制反冲洗。

本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。