快速氨氮生化反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为快速氨氮生化反应器。

背景技术：

污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水厂和臭河水的污水处理，需要使用到快速氨氮生化反应器，但是现有快速氨氮生化反应器在对污水处理时，氨氮处理的效率较低，延长了污水处理的时间，降低了快速氨氮生化反应器的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了快速氨氮生化反应器，具备污水氨氮处理效率高等优点，解决了现有快速氨氮生化反应器在对污水处理时，氨氮处理效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述污水氨氮处理效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：快速氨氮生化反应器，包括pH调整加热箱，所述pH调整加热箱左侧的底部连通有污水进水管，所述pH调整加热箱的右侧设置有第一有机物分解箱，所述第一有机物分解箱左侧的顶部连通有第一导水管，所述第一导水管的左端与pH调整加热箱右侧的顶部连通，所述第一有机物分解箱的右侧设置有第二有机物分解箱，所述第一有机物分解箱右侧的底部连通有第二导水管，所述第二导水管的右端与第二有机物分解箱左侧的顶部连通，所述第一有机物分解箱和第二有机物分解箱内壁的后侧均固定连接有流离球，所述第二有机物分解箱的右侧设置有第一硝化箱，所述第二有机物分解箱右侧的底部连通有第三导水管，所述第三导水管的右端与第一硝化箱左侧的顶部连通，所述第一硝化箱的右侧设置有第二硝化箱，所述第一硝化箱右侧的底部连通有第四导水管，所述第四导水管的右端与第二硝化箱左侧的顶部连通，所述第二硝化箱的右侧设置有第三硝化箱，所述第二硝化箱右侧的底部连通有第五导水管，所述第五导水管的右端与第三硝化箱左侧的顶部连通，所述第一硝化箱、第二硝化箱和第三硝化箱的内腔均固定连接有PVA凝胶，所述第三硝化箱右侧的底部连通有出水管。

优选的，所述流离球的表面设置有有机物分解菌，所述PVA凝胶的表面设置有氨氧化细菌和亚硝氮氧化菌。

优选的，所述第一硝化箱、第二硝化箱和第三硝化箱的内壁均通过固定件与PVA凝胶的表面固定连接，所述流离球的表面通过固定件均与第一有机物分解箱和第二有机物分解箱的内壁固定连接。

优选的，所述第一有机物分解箱和第二有机物分解箱内腔的流离球的数量均不少于三十个，且三十个流离球之间呈均匀分布。

优选的，所述污水进水管处污水进水流速为五千每立方米每天或二百五十每立方米每小时。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了快速氨氮生化反应器，具备以下有益效果：

1、该快速氨氮生化反应器，通过pH调整加热箱、污水进水管、第一有机物分解箱、第一导水管、第二有机物分解箱、第二导水管、流离球、第一硝化箱、第三导水管、第二硝化箱、第四导水管、第三硝化箱、第五导水管、PVA凝胶和出水管的配合使用，解决了现有快速氨氮生化反应器在对污水处理时，氨氮处理效率较低的问题，具备污水氨氮处理效率高等优点，缩短了污水处理的时间，提高了快速氨氮生化反应器的实用性。

2、该快速氨氮生化反应器，通过氨氧化细菌和亚硝氮氧化菌的设置，氨氧化细菌和亚硝氮氧化菌具有生物量大、生长稳定、种群分布合理的特点，处理系统较长时间停止运行后，可在七天至十四天内快速恢复硝化能力，通过PVA凝胶的设置，PVA凝胶是一种固化微生物优良的载体，广泛应用于污水及河道治理，作为微生物的栖息地，处理能力是传统活性污泥的数倍，产生剩余污泥少，通过流离球的设置，增大了有机物分解菌的生长面积，从而增大了有机物分解菌处理污水的面积，有效地提高了污水的处理速率，通过pH调整加热箱的设置，可以对pH调整加热箱内的污水调节pH值，并进行加热，避免了污水在后序的流程中对微生物造成破坏，降低了微生物的存活率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1 pH调整加热箱、2污水进水管、3第一有机物分解箱、4第一导水管、5第二有机物分解箱、6第二导水管、7流离球、8第一硝化箱、9第三导水管、10第二硝化箱、11第四导水管、12第三硝化箱、13第五导水管、14 PVA凝胶、15出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，快速氨氮生化反应器，包括pH调整加热箱1，通过pH调整加热箱1的设置，可以对pH调整加热箱1内的污水调节pH值，并进行加热，避免了污水在后序的流程中对微生物造成破坏，降低了微生物的存活率，pH调整加热箱1左侧的底部连通有污水进水管2，污水进水管2处污水进水流速为五千每立方米每天或二百五十每立方米每小时，pH调整加热箱1的右侧设置有第一有机物分解箱3，第一有机物分解箱3左侧的顶部连通有第一导水管4，第一导水管4的左端与pH调整加热箱1右侧的顶部连通，第一有机物分解箱3的右侧设置有第二有机物分解箱5，第一有机物分解箱3右侧的底部连通有第二导水管6，第二导水管6的右端与第二有机物分解箱5左侧的顶部连通，第一有机物分解箱3和第二有机物分解箱5内壁的后侧均固定连接有流离球7，流离球7的表面通过固定件均与第一有机物分解箱3和第二有机物分解箱5的内壁固定连接，第一有机物分解箱3和第二有机物分解箱5内腔的流离球7的数量均不少于三十个，且三十个流离球7之间呈均匀分布，流离球7的表面设置有有机物分解菌，通过流离球7的设置，增大了有机物分解菌的生长面积，从而增大了有机物分解菌处理污水的面积，有效地提高了污水的处理速率，第二有机物分解箱5的右侧设置有第一硝化箱8，第二有机物分解箱5右侧的底部连通有第三导水管9，第三导水管9的右端与第一硝化箱8左侧的顶部连通，第一硝化箱8的右侧设置有第二硝化箱10，第一硝化箱8右侧的底部连通有第四导水管11，第四导水管11的右端与第二硝化箱10左侧的顶部连通，第二硝化箱10的右侧设置有第三硝化箱12，第二硝化箱10右侧的底部连通有第五导水管13，第五导水管13的右端与第三硝化箱12左侧的顶部连通，第一硝化箱8、第二硝化箱10和第三硝化箱12的内腔均固定连接有PVA凝胶14，第一硝化箱8、第二硝化箱10和第三硝化箱12的内壁均通过固定件与PVA凝胶14的表面固定连接，通过PVA凝胶14的设置，PVA凝胶14是一种固化微生物优良的载体，广泛应用于污水及河道治理，作为微生物的栖息地，处理能力是传统活性污泥的数倍，产生剩余污泥少，PVA凝胶14的表面设置有氨氧化细菌和亚硝氮氧化菌，通过氨氧化细菌和亚硝氮氧化菌的设置，氨氧化细菌和亚硝氮氧化菌具有生物量大、生长稳定、种群分布合理的特点，处理系统较长时间停止运行后，可在七天至十四天内快速恢复硝化能力，第三硝化箱12右侧的底部连通有出水管15。

在使用时，使用者通过污水进水管2将污水通入到pH调整加热箱1内，pH调整加热箱1对污水调节pH值并进行加热，接着污水通过第一导水管4进入到第一有机物分解箱3，通过第二导水管6进入到第二有机物分解箱5内，第一有机物分解箱3和第二有机物分解箱5内腔的流离球7表面上的有机物分解菌对污水进行有机物降解，然后污水通过第三导水管9进入到第一硝化箱8，通过第四导水管11进入到第二硝化箱10，通过第五导水管13进入到第三硝化箱12，第一硝化箱8、第二硝化箱10和第三硝化箱12的内腔PVA凝胶14表面上的氨氧化细菌和亚硝氮氧化菌对污水进行硝化处理，最后被处理的污水通过出水管15排出，从而达到了污水处理效率高的效果。

综上所述，该快速氨氮生化反应器，通过pH调整加热箱1、污水进水管2、第一有机物分解箱3、第一导水管4、第二有机物分解箱5、第二导水管6、流离球7、第一硝化箱8、第三导水管9、第二硝化箱10、第四导水管11、第三硝化箱12、第五导水管13、PVA凝胶14和出水管15的配合使用，解决了现有快速氨氮生化反应器在对污水处理时，氨氮处理效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。