一种数字式超声波除垢装置的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，特别涉及一种数字式超声波除垢装置。

背景技术：

超声波清洗技术已经广泛应用于汽车零部件制造领域，并且在设备维修修复领域也得到广泛引用。

总所周知，汽车发动机长期运行后，发动机缸体内会产生大量积碳，如果不对发动机缸体内的积碳进行及时清理，会大大影响发动机的效率，并且造成不可逆转的损坏，甚至会造成发动机爆缸。

目前，发动机修复中需要将发动机整体拆机，将零件放到超声波清洗机内进行超声波清洗作业，普通的超声波清洗机完全能够满足大部分零件的清洗作业，但是对于发动机缸体而言，由于发动机缸体内具有多个腔室，每个腔室内都存在比较狭小的空间，普通的超声波清洗设备无法完全清洗这些局部区域内的积碳。

因此，发动机缸体整体进行超声波清洗后，还需要针对发动机缸体内不易清洗的空间进行进一步清洗作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种数字式超声波除垢装置，该装置利用数字式超声波发生器配置多个独立的清洁棒，可以同时对发动机缸体内的多个腔室内狭小空间进行针对性的超声波清洗作业，弥补传统超声波清洗设备对发动机缸体清洗不彻底的不足。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种数字式超声波除垢装置，包括超声波发生器和清洁棒，超声波发生器设有用以连接清洁棒的输出接口，清洁棒的尾部设有带插头的信号线，清洁棒包括有壳体和清洁发振杆，清洁发振杆为金属杆，清洁发振杆的尾部插设与壳体内，壳体内安装有与清洁发振杆尾部连接的换能器，该换能器与信号线连接。

优选地，所述壳体的尾部设有与信号线连接的接线端，该接线端设有两个延伸到壳体内部的接线端子，所述换能器为绕接在清洁发振杆尾部的线圈，该线圈的两端分别连接一个接线端子。

优选地，所述清洁发振杆包括尾部、中部和头部，清洁发振杆的尾部和中部之间设有衔接部，清洁发振杆的衔接部与壳体卡接配合。

优选地，所述衔接部为阶梯轴型结构，该阶梯轴型结型结构朝向清洁发振杆尾部一侧设有第一阶梯，朝向清洁发振杆中部一侧设有第二阶梯，第一阶梯和第二阶梯上均套设有密封圈，壳体的前部设有供清洁发振杆的尾部插入的插孔，该插孔设有与清洁发振杆的衔接部配合的环形槽，两个密封圈卡设在该环形槽的边缘。

优选地，所述中部为分段式结构，该分段式结构的中部包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的直径为第二杆体的直径的2～3倍，第一杆体的长度为第二杆体的长度的1～1.5倍。

优选地，所述根部与衔接部之间以及第一杆体与第二杆体之间均设有圆弧过度部。

优选地，所述头部的前段为球型凸面结构的发射面。

优选地，所述头部的根部周边设有球型凹面结构的发射面。

优选地，所述超声波发生器设有多个输出接口。

有益效果：本实用新型的一种数字式超声波除垢装置，利用数字式超声波发生器产生超声波，超声波频率调节方便，可以针对实际积碳程度调节，并且设置有多个输出接口，可以同时连接多个清洁棒，清洁棒具有细长的超声波发振杆，该超声波发振杆的中部包括较粗的第一杆体和较细的第二杆体，第一杆体保证主体部分的强度，第二杆体确保前段的超声波发振杆的头部能够深度到发动机缸体腔室的狭小空间内，通过超声波发振杆头部前段的球型凸面结构的发射面和头部根部的球型凹面的发射面产生多维度的超声波，当超声波发振杆的头部深入到狭小空间内后不需要调整位置，保证了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中超声波发生器的立体结构示意图；

图3是本实用新型中清洗棒的剖视图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图3中B处的放大示意图；

附图标记说明：超声波发生器1，输出接口1a，清洁棒2，壳体2a，超声波发振杆2b，线圈2c，信号线2d，接线端子2e，密封圈2f，第一杆体2g，第二杆体2h，发射面2j。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5一种数字式超声波除垢装置，包括超声波发生器接线端子2e的输出接口1a，清洁棒2的尾部设有带插头的信号线2d，清洁棒2包括有壳体2a和清洁发振杆，清洁发振杆为金属杆，清洁发振杆的尾部插设与壳体2a内，壳体2a内安装有与清洁发振杆尾部连接的换能器，该换能器与信号线2d连接。

该装置利用数字式超声波发生器1配置多个独立的清洁棒2，可以同时对发动机缸体内的多个腔室内狭小空间进行针对性的超声波清洗作业，弥补传统超声波清洗设备对发动机缸体清洗不彻底的不足。

参照图3所示，所述壳体2a的尾部设有与信号线2d连接的接线端，该接线端设有两个延伸到壳体2a内部的接线端子2e，所述换能器为绕接在清洁发振杆尾部的线圈2c，该线圈2c的两端分别连接一个接线端子2e。

所述清洁发振杆包括尾部、中部和头部，清洁发振杆的尾部和中部之间设有衔接部，清洁发振杆的衔接部与壳体2a卡接配合。

参照图4所示，所述衔接部为阶梯轴型结构，该阶梯轴型结型结构朝向清洁发振杆尾部一侧设有第一阶梯，朝向清洁发振杆中部一侧设有第二阶梯，第一阶梯和第二阶梯上均套设有密封圈2f，壳体2a的前部设有供清洁发振杆的尾部插入的插孔，该插孔设有与清洁发振杆的衔接部配合的环形槽，两个密封圈2f卡设在该环形槽的边缘。

通过在衔接部上套设两个密封圈2f以保证超声波发振杆2b与壳体2a连接的牢固性，同时也保证了密封性，避免清洗作业中清洗液进入到壳体2a内导致短路。

参照图3所示，所述中部为分段式结构，该分段式结构的中部包括第一杆体2g和第二杆体2h，第一杆体2g的直径为第二杆体2h的直径的2～3倍，第一杆体2g的长度为第二杆体2h的长度的1～1.5倍。

所述根部与衔接部之间以及第一杆体2g与第二杆体2h之间均设有圆弧过度部。

整个中部分为第一杆体2g和第二杆体2h，第一杆体2g壁第二杆体2h粗，以保证整个中部的强度，避免深入到发动机缸体内的碰撞导致弯曲，第一杆体2g能够保证头部深度到比较狭小的空间内。

参照图5所示，所述头部的前段为球型凸面结构的发射面2j。

所述头部的根部周边设有球型凹面结构的发射面2j。

设置有两个发射面2j，位于头部前段的球型凸面结构的发射面2j向前段发射超声波，位于头部根部周边的球型凹面结构的发射面2j从后部向周围发射超声波，两个发射面2j产生多维度超声波，头部插入后不需要调整期位置，清洗更加彻底。

参照图2所示，所述超声波发生器1设有多个输出接口1a。多个输出接口1a使得该设备能够配备多个清洁棒2，可以同时对发动机缸体内的多个腔室同时进行清洗，提高了清洗效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。