一种辅助电力箱的除灰清洁设备的制作方法

本实用新型是一种辅助电力箱的除灰清洁设备，属于辅助电力箱的除灰清洁设备技术领域。

背景技术：

电力箱：多用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等物品，其材质多为优质的铝合金型材，铝合金型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，是高档仪器仪表的理想箱体。由于现有在对电力箱内的元件大卸八块进行检测之后，通常需要来对电力箱内部外部进行清灰，然而在对电力箱进行擦拭清灰清洁时，不能旋转式的前后上下进行擦拭除灰导致除灰速度慢，并且不能对除灰时使用的电气元件进行防护，导致电气元件使用寿命减短。

但是，现有的吸尘器在吸尘过程中，所需推力较大，使用效率较低，同时内部盖板翻转扭簧力过大，清理电力箱杂物时，压力不易控制，存在夹手的危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种辅助电力箱的除灰清洁设备，以解决现有的吸尘器在吸尘过程中，所需推力较大，使用效率较低，同时内部盖板翻转扭簧力过大，清理电力箱杂物时，压力不易控制，存在夹手的危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种辅助电力箱的除灰清洁设，其结构包括自动高效吸尘机构、大滚轮、开关按钮、提手、尘杯、软管、风量调节块、伸缩管支架、伸缩管、风动地刷，所述的大滚轮设有两个，且分别嵌入于自动高效吸尘机构两端，所述的提手固定焊接于自动高效吸尘机构顶端，且通过螺栓加固连接，所述的尘杯固定扣合于自动高效吸尘机构顶端，且两者为一体化成型结构，所述的开关按钮固定嵌入于自动高效吸尘机构顶端后侧，且两者之间电连接，所述的软管一端固定嵌套于自动高效吸尘机构左侧，且两者内部之间相贯通，所述的软管另一端与伸缩管相套合，且相配合活动连接，所述的伸缩管支架固定套合于伸缩管外表面，所述的风动地刷固定嵌套于伸缩管底端，且通过螺栓加固连接，所述的自动高效吸尘机构由活动框架、前滚轮驱动机构、摩擦传动机构、电机启动机构、后滚轮传动机构、齿轮连接机构、隔层、隔板组成，所述的前滚轮驱动机构固定设于活动框架内部左侧，且两者之间相配合活动连接，所述的隔层为弧形结构，所述的隔层固定焊接于前滚轮驱动机构右上角，且与活动框架焊接在一起，所述的隔板设有两个，且分别焊接于隔层与活动框架之间，所述的摩擦传动机构位于隔层下方，且与前滚轮驱动机构相配合活动连接，所述的后滚轮传动机构固定设于活动框架内部右侧，且两者之间相配合活动连接，所述的电机启动机构位于隔层下方右侧，且两者之间相贯通，所述的齿轮连接机构固定设于隔层右侧，且与后滚轮传动机构相配合活动连接。

进一步地，所述的前滚轮驱动机构由支承轴、前滚轮、挡块、偏心轴、调节手轮组成，所述的前滚轮固定设于活动框架内部左侧，且两者之间相嵌合，所述的前滚轮位于摩擦传动机构左侧，且两者相配合活动连接，所述的偏心轴位于前滚轮正上方，且两者支架相接触，所述的支承轴两端分别嵌入于偏心轴与前滚轮中部，且它们之间轴心共线，所述的调节手轮固定嵌套于偏心轴外表面，且两者之间轴心共线，所述的挡块固定焊接于支承轴左侧底端，且与前滚轮相接触。

进一步地，所述的摩擦传动机构由摩擦滚轮、毛刷体、第一拉线、伺服电机、竖向支撑架组成，所述的竖向支撑架固定焊接于隔层下方，所述的摩擦滚轮固定嵌入于竖向支撑架下端表面，所述的前滚轮位于摩擦滚轮左侧，且两者相配合活动连接，所述的毛刷体固定嵌套于摩擦滚轮外表面，且两者之间轴心共线，所述的伺服电机固定设于隔层上方，所述的第一拉线分别活动连接于伺服电机与摩擦滚轮外表面。

进一步地，所述的电机启动机构由驱动电机、第一传动杆、第一齿轮、第一扇形齿轮、第二齿轮、第二扇形齿轮、第二传动杆、液压缸组成，所述的驱动电机位于隔层上方，所述的第一传动杆固定焊接于驱动电机下方，且两者相配合活动连接，所述的液压缸固定设于活动框架内部，所述的第二传动杆固定焊接于液压缸上端，且两者相配合活动连接，所述的第一齿轮与第二齿轮尺寸一致，所述的第一齿轮与第二齿轮分别嵌套于第一传动杆与第二传动杆外表面，且两者之间相啮合，所述的第一扇形齿轮与第二扇形齿轮分别分别嵌套于第一传动杆与第二传动杆外表面，且两者之间相啮合。

进一步地，所述的后滚轮传动机构由第二拉线、中心轴、后滚轮、钢丝弹簧轴组成，所述的后滚轮固定设于活动框架内部右侧，且两者之间相嵌合，所述的中心轴固定嵌入于后滚轮中部，且两者之间轴心共线，所述的钢丝弹簧轴固定连接于中心轴中部，且与活动框架焊接在一起，所述的中心轴通过第二拉线与齿轮连接机构活动连接。

进一步地，所述的齿轮连接机构由第三齿轮、第一传动轴、传动带、第四齿轮、第二传动轴组成，所述的第三齿轮与第四齿轮尺寸一致，且分别设于活动框架内部，所述的第一传动轴与第二传动轴尺寸一致，所述的第一传动轴与第二传动轴分别嵌入于第三齿轮与第四齿轮中部，且它们之间轴心共线，所述的传动带分别活动连接于第一传动轴与第二传动轴外表面，所述的中心轴通过第二拉线与第二传动轴活动连接。

进一步地，所述的第二齿轮固定设于齿轮连接机构左下角，且两者之间相接触。

进一步地，所述的所述的风量调节块固定嵌入于软管表面，且与自动高效吸尘机构电连接。

有益效果

本实用新型一种辅助电力箱的除灰清洁设备进行使用时，当向前推动吸尘器时，前滚轮受到地面摩擦作用，轴位向后有一微小移动量，使得前滚轮与摩擦滚轮紧密啮合，依靠两轮上的滚花实现反向传动，前滚轮向后逆时针转动，摩擦滚轮向前顺时针转动，带动毛刷体也作顺时针转动，即可将其吸附的杂质带进后部的储尘仓，当向后拉动吸尘器时，挡块可阻止前滚轮向前移动，前滚轮与摩擦滚轮脱开，前滚轮与摩擦滚轮均因与地面摩擦而作顺时针转动，带动毛刷体也作顺时针转动，同样可以将其吸附的杂质带入储尘仓，活动框架的外壳使用一层柔性橡塑材料制成防护套，将整个内部结构包络起来，以避免吸尘器头部与物体相撞时对其自身和外物的损伤，既可以减少毛刷的磨损，也可高效快速地进行吸尘。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种辅助电力箱的除灰清洁设备的结构示意图；

图2为本实用新型自动高效吸尘机构的内部结构图；

图3为本实用新型自动高效吸尘机构的内部详细结构图；

图4为图2中的A。

图中：自动高效吸尘机构-1、大滚轮-2、开关按钮-3、提手-4、尘杯-5、软管-6、风量调节块-7、伸缩管支架-8、伸缩管-9、风动地刷-10、活动框架-101、前滚轮驱动机构-102、摩擦传动机构-103、电机启动机构-104、后滚轮传动机构-105、齿轮连接机构-106、隔层-107、隔板-108、支承轴-1021、前滚轮-1022、挡块-1023、偏心轴-1024、调节手轮-1025、摩擦滚轮-1031、毛刷体-1032、第一拉线-1033、伺服电机-1034、竖向支撑架-1035、驱动电机-1041、第一传动杆-1042、第一齿轮-1043、第一扇形齿轮-1044、第二齿轮-1045、第二扇形齿轮-1046、第二传动杆-1047、液压缸-1048、第二拉线-1051、中心轴-1052、后滚轮-1053、钢丝弹簧轴-1054、第三齿轮-1061、第一传动轴-1062、传动带-1063、第四齿轮-1064、第二传动轴-1065。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种辅助电力箱的除灰清洁设备技术方案：其结构包括自动高效吸尘机构1、大滚轮2、开关按钮3、提手4、尘杯5、软管6、风量调节块7、伸缩管支架8、伸缩管9、风动地刷10，所述的大滚轮2设有两个，且分别嵌入于自动高效吸尘机构1两端，所述的提手4固定焊接于自动高效吸尘机构1顶端，且通过螺栓加固连接，所述的尘杯5固定扣合于自动高效吸尘机构1顶端，且两者为一体化成型结构，所述的开关按钮3固定嵌入于自动高效吸尘机构1顶端后侧，且两者之间电连接，所述的软管6一端固定嵌套于自动高效吸尘机构1左侧，且两者内部之间相贯通，所述的软管6另一端与伸缩管9相套合，且相配合活动连接，所述的伸缩管支架8固定套合于伸缩管9外表面，所述的风动地刷10固定嵌套于伸缩管9底端，且通过螺栓加固连接，所述的自动高效吸尘机构1由活动框架101、前滚轮驱动机构102、摩擦传动机构103、电机启动机构104、后滚轮传动机构105、齿轮连接机构106、隔层107、隔板108组成，所述的前滚轮驱动机构102固定设于活动框架101内部左侧，且两者之间相配合活动连接，所述的隔层107为弧形结构，所述的隔层107固定焊接于前滚轮驱动机构102右上角，且与活动框架101焊接在一起，所述的隔板108设有两个，且分别焊接于隔层107与活动框架101之间，所述的摩擦传动机构103位于隔层107下方，且与前滚轮驱动机构102相配合活动连接，所述的后滚轮传动机构105固定设于活动框架101内部右侧，且两者之间相配合活动连接，所述的电机启动机构104位于隔层107下方右侧，且两者之间相贯通，所述的齿轮连接机构106固定设于隔层107右侧，且与后滚轮传动机构105相配合活动连接，所述的前滚轮驱动机构102由支承轴1021、前滚轮1022、挡块1023、偏心轴1024、调节手轮1025组成，所述的前滚轮1022固定设于活动框架101内部左侧，且两者之间相嵌合，所述的前滚轮1022位于摩擦传动机构103左侧，且两者相配合活动连接，所述的偏心轴1024位于前滚轮1022正上方，且两者支架相接触，所述的支承轴1021两端分别嵌入于偏心轴1024与前滚轮1022中部，且它们之间轴心共线，所述的调节手轮1025固定嵌套于偏心轴1024外表面，且两者之间轴心共线，所述的挡块1023固定焊接于支承轴1021左侧底端，且与前滚轮1022相接触，所述的摩擦传动机构103由摩擦滚轮1031、毛刷体1032、第一拉线1033、伺服电机1034、竖向支撑架1035组成，所述的竖向支撑架1035固定焊接于隔层107下方，所述的摩擦滚轮1031固定嵌入于竖向支撑架1035下端表面，所述的前滚轮1022位于摩擦滚轮1031左侧，且两者相配合活动连接，所述的毛刷体1032固定嵌套于摩擦滚轮1031外表面，且两者之间轴心共线，所述的伺服电机1034固定设于隔层107上方，所述的第一拉线1033分别活动连接于伺服电机1034与摩擦滚轮1031外表面，所述的电机启动机构104由驱动电机1041、第一传动杆1042、第一齿轮1043、第一扇形齿轮1044、第二齿轮1045、第二扇形齿轮1046、第二传动杆1047、液压缸1048组成，所述的驱动电机1041位于隔层107上方，所述的第一传动杆1042固定焊接于驱动电机1041下方，且两者相配合活动连接，所述的液压缸1048固定设于活动框架101内部，所述的第二传动杆1047固定焊接于液压缸1048上端，且两者相配合活动连接，所述的第一齿轮1043与第二齿轮1045尺寸一致，所述的第一齿轮1043与第二齿轮1045分别嵌套于第一传动杆1042与第二传动杆1047外表面，且两者之间相啮合，所述的第一扇形齿轮1044与第二扇形齿轮1046分别分别嵌套于第一传动杆1042与第二传动杆1047外表面，且两者之间相啮合，所述的后滚轮传动机构105由第二拉线1051、中心轴1052、后滚轮1053、钢丝弹簧轴1054组成，所述的后滚轮1053固定设于活动框架101内部右侧，且两者之间相嵌合，所述的中心轴1052固定嵌入于后滚轮1053中部，且两者之间轴心共线，所述的钢丝弹簧轴1054固定连接于中心轴1052中部，且与活动框架101焊接在一起，所述的中心轴1052通过第二拉线1051与齿轮连接机构106活动连接，所述的齿轮连接机构106由第三齿轮1061、第一传动轴1062、传动带1063、第四齿轮1064、第二传动轴1065组成，所述的第三齿轮1061与第四齿轮1064尺寸一致，且分别设于活动框架101内部，所述的第一传动轴1062与第二传动轴1065尺寸一致，所述的第一传动轴1062与第二传动轴1065分别嵌入于第三齿轮1061与第四齿轮1064中部，且它们之间轴心共线，所述的传动带1063分别活动连接于第一传动轴1062与第二传动轴1065外表面，所述的中心轴1052通过第二拉线1051与第二传动轴1065活动连接，所述的第二齿轮1045固定设于齿轮连接机构106左下角，且两者之间相接触，所述的所述的风量调节块7固定嵌入于软管6表面，且与自动高效吸尘机构1电连接。

本专利所述的液压缸1048是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在一种辅助电力箱的除灰清洁设备进行使用时，当向前推动吸尘器时，前滚轮1022受到地面摩擦作用，轴位向后有一微小移动量，使得前滚轮1022与摩擦滚轮1031紧密啮合，依靠两轮上的滚花实现反向传动，前滚轮1022向后逆时针转动，摩擦滚轮1031向前顺时针转动，带动毛刷体1032也作顺时针转动，即可将其吸附的杂质带进后部的储尘仓，当向后拉动吸尘器时，挡块1023可阻止前滚轮1022向前移动，前滚轮1022与摩擦滚轮1031脱开，前滚轮1022与摩擦滚轮1031均因与地面摩擦而作顺时针转动，带动毛刷体1032也作顺时针转动，同样可以将其吸附的杂质带入储尘仓，活动框架101的外壳使用一层柔性橡塑材料制成防护套，将整个内部结构包络起来，以避免吸尘器头部与物体相撞时对其自身和外物的损伤，既可以减少毛刷的磨损，也可高效快速地进行吸尘。

本实用新型解决现有的吸尘器在吸尘过程中，所需推力较大，使用效率较低，同时内部盖板翻转扭簧力过大，清理电力箱杂物时，压力不易控制，存在夹手的危险的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，以避免吸尘器头部与物体相撞时对其自身和外物的损伤，既可以减少毛刷的磨损，也可高效快速地进行吸尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。