一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置的制作方法

本实用新型属于城镇污泥处理处置领域，进一步是指一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置。

背景技术：

城镇污水处理厂剩余污泥是污水处理后的必然产物。目前，这些污泥大部分经简单的压滤后就地运往垃圾填埋厂进行填埋，处理方式简单，污泥含水率高且富含氮、磷营养物质以及重金属、难降解的有机物、盐类、致病菌、寄生虫等有害成分，若处理处置不当，将会引发二次环境污染，严重威胁人们的健康和生态环境。

城镇污水处理厂剩余污泥处理以降低含水率为主要目标。我国当前污水处理厂普遍采用机械压滤脱水工艺，该工艺只能将污泥含水率从98％降低至80％左右，然后外运集中处置。含水率80％的污泥由于含水率高、体积大、稳定性差，大大增加了后续的储运和处置过程的难度，提高了污泥处置费用，且容易造成二次污染。国内污泥的处置先后经过了土地利用、卫生填埋、堆肥、污泥焚烧及建材利用等多种处置方法。

由于卫生填埋对前期的污泥处理技术要求较低，一般进行简单的灭菌处理或消化减容即可。污泥卫生填埋的优点是投资少、处理容量大、见效快，因此得到了较广泛的应用。但是卫生填埋需要大量的转运费用和大面积的场地，大面积的场地是城镇采用卫生填埋工艺面临的最大问题之一。

卫生填埋有很多优点，但在实际应用中也遇到了很多困扰，主要问题是脱水污泥含水率高，不利于填埋。我国发布的城镇污水处理厂污泥混合填埋用泥质标准要求含水率低于50％。但由于国内普遍采用的带式压滤的方式对浓缩污泥进行脱水，只能将污泥的含水率降低至80％。由于用这种方法脱水后污泥体积较大，将占用填埋场大量空间，且污泥强、硬度都不够。因此，在填埋场填埋前只能对入场污泥加入石灰和煤矸石等矿物质使含水率降低至50％左右，以增加其稳定性和固化性，避免填埋场塌陷，但也增加了污泥体积处理成本，占用了填埋场更多的面积和空间，缩短了填埋场使用年限。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置。本实用新型采用“生物基型调质改性剂调理+强化脱水+资源化利用”的技术，实现了污泥处置的彻底减量化、无害化以及资源化利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：

一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置，包括依次连接的污泥初级调质改性单元、强化调质改性单元、强化压滤脱水单元和资源化利用单元；所述污泥初级调质改性单元包括依次连接的污泥中转泵、卧式污泥混合反应罐、螺旋脱水浓缩机；所述强化调质改性单元包括依次连接的强化调质改性反应罐和调节均质罐；所述强化压滤脱水单元包括依次连接的隔膜泵、隔膜板框压滤机、滤液重金属处理池；所述资源化利用单元是将强化压滤脱水单元处理后的干污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料的单元。

优选方案，所述卧式污泥混合反应罐上连接有初级调质改性剂加药装置。进一步优选方案，所述初级调质改性剂加药装置包括初级调质改性剂溶药桶和初级调质改性剂加药桶。

优选方案，所述强化调质改性反应罐上连接有强化调质改性剂加药装置，所述调节均质罐上连接有增稠剂加药装置。

进一步优选方案，所述强化调质改性剂加药装置包括强化调质改性剂溶药桶和强化调质改性剂加药桶；所述增稠剂加药装置包括增稠剂溶药桶和增稠剂加药桶。

优选方案，所述滤液重金属处理池上连接有重金属处理药剂添加装置。

优选方案，所述资源化利用单元包括依次连接的皮带输送机、双螺杆破碎机、双螺旋输送机、造粒机、螺旋单斗称、包装及缝包机、倒袋平台以及叉车入库装置。

上述“①污泥初级调质改性单元+②强化调质改性单元+③强化压滤脱水单元+④资源化利用单元(含水率50％以下干污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料)”组成一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置。

上述装置的工作过程描述：首先用污泥中转泵从原污水处理厂浓缩池中将含水率为98％的污泥抽取输送至卧式污泥混合反应罐，此时向初级调质改性剂溶药桶内投加初级调质改性剂，加水并开启初级调质改性溶药桶搅拌机，搅拌反应时间为10min，药剂配好后直流进入初级调质改性剂加药桶，再由加药桶配套的加药泵泵入卧式污泥混合反应罐内，并开启卧式污泥混合反应罐搅拌机，使初级调质改性剂和污泥进行充分混合反应；经过卧式污泥混合反应罐初级调质改性后的污泥从高往低直流进入螺旋脱水浓缩机，污泥浓缩脱水后含水率由最初的98％降低至90％；经过螺旋脱水浓缩机初步脱水后的污泥由高往低直流进入强化调质改性反应罐，此时向强化调质改性剂溶药桶内投加强化调质改性剂，加水并开启强化调质改性剂溶药桶搅拌机，搅拌反应时间为5min，药剂配好后直流进入强化调质改性剂加药桶，再由加药桶配套的加药泵泵入强化调质改性反应罐内，并开启强化调质改性反应罐搅拌机，使强化调质改性剂和初步脱水后的污泥进充分接触混合，经过强化调质改性后的污泥，有效地改变了污泥中有机物与水的结合状态，使污泥中的水与有机物分离成更多的自由水，从而具有优越的脱水性能；强化调质改性反应罐出泥进入调节均质罐，向增稠剂溶药桶内投加增稠剂，加水并开启增稠剂溶药桶搅拌机，搅拌反应时间为8min，药剂配好后直流进入增稠剂加药桶，再由加药桶配套的加药泵泵入调节均质罐内，并开启调节均质罐搅拌机使之进行增稠反应，加入增稠剂的污泥不会改变经强化调质改性后的优越脱水性能；调节均质罐内污泥有隔膜泵抽取进入隔膜板框压滤机通过低压过滤和高压压榨，将污泥强化脱水至50％以下，压滤脱水后的滤液进入滤液重金属处理池，再经过滤液重金属处理剂加药桶向滤液重金属处理池投加重金属处理剂溶液，以对重金属进行沉淀吸附处理后，滤液重金属处理池上清液达标排放。底泥由滤液重金属处理池底泥排泥管排出，由有资质的单位进行处理或重金属回收；经隔膜板框压滤机压滤后含水率50％以下干污泥由皮带输送机输送至双螺杆破碎机，泥饼被粉碎至40目左右后由双螺旋输送机送至造粒机加工成污水处理构筑物人工湿地用填料，填料粒径为4～8mm。并通过气流干燥系统(由空气过滤器、风机和加热器组成)对造粒机内的湿式颗粒进行干燥。经造粒机造粒并干燥后的人工湿地用填料进入螺旋单斗称称重后(每包25kg及50kg)进入包装及缝包机，包装后的产品通过倒袋平台由机器人码垛、自动托盘系统通过叉车入库。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、该装置先对污泥进行生物基型调质改性剂调理，然后强化脱水，再对含水量＜50％的污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料，设备简单，调质改性效果好，为污泥的资源化利用奠定了良好的基础，资源化产品附加值高。

2、本实用新型的装置实现了污泥处置的彻底减量化、无害化以及资源化利用。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的关系关联图；

在图中：

1-原污水处理厂浓缩池；

2-污泥中转泵；

3-初级调质改性剂溶药桶；3-1-初级调质改性剂溶药桶搅拌机；

4-初级调质改性剂加药桶；

5-卧式污泥混合反应罐；5-1-卧式污泥混合反应罐搅拌机；

6-螺旋脱水浓缩机；

7-强化调质改性反应罐；7-1-强化调质改性反应罐搅拌机；

8-强化调质改性剂溶药桶；8-1-强化调质改性剂溶药桶搅拌机；

9-强化调质改性剂加药桶；

10-调节均质罐；10-1-调节均质罐搅拌机；

11-增稠剂溶药桶；11-1-增稠剂溶药桶搅拌机；

12-增稠剂加药桶；

13-隔膜泵；

14-隔膜板框压滤机；

15-滤液重金属处理池；15-1-滤液重金属处理池底泥排泥管；

16-滤液重金属处理剂加药桶；

17-皮带输送机；

18-双螺杆破碎机；

19-双螺旋输送机；

20-造粒机；20-1-空气过滤器；20-2-风机；20-3-加热器；

21-螺旋单斗称；

22-包装及缝包机；

23-倒袋平台；

24-叉车入库装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例1

如图1和图2所示，一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置，包括依次连接的污泥初级调质改性单元、强化调质改性单元、强化压滤脱水单元和资源化利用单元；所述污泥初级调质改性单元包括依次连接的污泥中转泵2、卧式污泥混合反应罐5、螺旋脱水浓缩机6；所述强化调质改性单元包括依次连接的强化调质改性反应罐7和调节均质罐10；所述强化压滤脱水单元包括依次连接的隔膜泵13、隔膜板框压滤机14、滤液重金属处理池15；所述资源化利用单元是将强化压滤脱水单元处理后的干污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料的单元。

具体包括：①污泥初级调质改性单元：由污泥中转泵2、初级调质改性剂溶药桶3、初级调质改性剂加药桶4、卧式污泥混合反应罐5、螺旋脱水浓缩机6组成；②强化调质改性单元：由强化调质改性反应罐7、强化调质改性剂溶药桶8、强化调质改性剂加药桶9、调节均质罐10、增稠剂溶药桶11、增稠剂加药桶12组成；③强化压滤脱水单元：由隔膜泵13、隔膜板框压滤机14、滤液重金属处理池15、滤液重金属处理剂加药桶16组成；④资源化利用单元(含水率50％以下干污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料)：由皮带输送机17、双螺杆破碎机18、双螺旋输送机19、造粒机20、螺旋单斗称21、包装及缝包机22、倒袋平台23、叉车入库装置24组成。

上述“①污泥初级调质改性单元+②强化调质改性单元+③强化压滤脱水单元+④资源化利用单元(含水率50％以下干污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料)”组成一种城镇污水处理厂污泥强化处理及资源化利用装置。

所述①污泥初级调质改性单元

污泥中转泵2为单螺杆泵，材质为HT200，扬程30m，污泥中转泵2将原污水处理厂浓缩池1含水率98％的污泥抽取输送至卧式污泥混合反应罐5；

初级调质改性剂溶药桶3材质为玻璃钢，容积为1.0m³，配电源控制箱，带DCS信号接口。溶药桶内设置初级调质改性溶药桶搅拌机3-1，搅拌机功率为0.37kw，搅拌机转速为120r/min；

初级调质改性剂加药桶4材质为玻璃钢，容积为0.5m³，配有柱塞式计量泵；

卧式污泥混合反应罐5材质为Q235+SS304，设计流量为60m³/h，混合反应罐内设置有卧式污泥反应罐搅拌机5-1，搅拌机功率为2.5kw；

污泥初级调质改性单元运行时，由污泥中转泵2将原污水处理厂浓缩池1含水率为98％污泥抽取输送至卧式污泥混合反应罐5，同时向初级调质改性剂溶药桶3内投加初级调质改性剂，加水并开启初级调质改性溶药桶搅拌机3-1，搅拌反应时间为10min，药剂配好后直流进入初级调质改性剂加药桶4，再由加药桶配套的柱塞式计量泵(加药泵)泵入卧式污泥混合反应罐5内，并开启卧式污泥混合反应罐搅拌机5-1，使初级调质改性剂和污泥进行充分混合反应，并为混凝和聚合电解质的分配提供所需的能量。

螺旋脱水浓缩机6材质为过流材质SS304，设计流量为60m³/h，电机功率为6.4kw，有效尺寸为3.2×2.2×1.5(m)；螺旋脱水浓缩机6的功能是使原污泥由98％脱水至90％。

所述②强化调质改性单元：

强化调质改性反应罐7材质为碳钢结构+衬薄SS304～0.8mm，壁厚为10mm，有效容积10m³，有效尺寸为反应罐内设置有强化调质改性反应罐搅拌机7-1，搅拌机搅拌速度为0～300r/min，变速，功率为15kw，螺旋推进式。强化调质改性反应罐配套设置有超声波液位计；

强化调质改性剂溶药桶8材质为玻璃钢，容积为2.0m³，配电源控制箱，带DCS信号接口。溶药桶内设置强化调质改性剂溶药桶搅拌机8-1，搅拌机功率为1.25kw，搅拌机转速为120r/min；

强化调质改性剂加药桶9材质为玻璃钢，容积为1.0m³，配有柱塞式计量泵；

调节均质罐10材质为碳钢结构+衬薄SS304～0.8mm，壁厚为10mm，有效容积10m³，有效尺寸为均质罐内设置有调节均质罐搅拌机10-1，搅拌机搅拌速度为0～300r/min，变速，功率为15kw，螺旋推进式。调节均质罐配套设置有超声波液位计；

增稠剂溶药桶11材质为玻璃钢，容积为2.0m³，配电源控制箱，带DCS信号接口。溶药桶内设置增稠剂溶药桶搅拌机11-1，搅拌机功率为1.25kw，搅拌机转速为120r/min；

增稠剂加药桶12材质为玻璃钢，容积为1.0m³，配有柱塞式计量泵。

当强化调质改性单元运行时，经过螺旋脱水浓缩机6初步脱水后的污泥由高往低直流进入强化调质改性反应罐7，同时向强化调质改性剂溶药桶8内投加强化调质改性剂，加水并开启强化调质改性剂溶药桶搅拌机8-1，搅拌反应时间为5min，药剂配好后直流进入强化调质改性剂加药桶9，再由加药桶配套的柱塞式计量泵(加药泵)泵入强化调质改性反应罐7内，并开启强化调质改性反应罐搅拌机7-1，使强化调质改性剂和初步脱水后的污泥进行充分混合，以便强化污泥的调质改性；强化调质改性罐出泥进入调节均质罐10，同时向增稠剂溶药桶11内投加增稠剂，加水并开启增稠剂溶药桶搅拌机11-1，搅拌反应时间为8min，药剂配好后直流进入增稠剂加药桶12，再由加药桶配套的柱塞式计量泵(加药泵)泵入调节均质罐10内，并开启调节均质罐搅拌机10-1，使之进行增稠反应。加入增稠剂的污泥不会改变经强化调质改性后的优越脱水性能。

所述③强化压滤脱水单元：

隔膜泵13，压力2.0MPa，输送经调质改性后的含水率为90％污泥；隔膜板框压滤机14，隔膜板框压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中，当入料结束，可讲高压流体介质注入滤板于隔板之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。隔膜板框压滤机采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。隔膜板框压滤机配套设置配集水盘、泥斗、配电控制箱、检修吊机等。

滤液重金属处理池15为锥斗，锥斗底部设置有滤液重金属处理池底泥排泥管15-1，池中设置有斜管支架和斜管(斜管支架用∠60×8mm角钢制作，斜管材质为乙丙共聚，规格为直径尺寸为1000×500×867[斜长]mm，片厚0.8mm)。

滤液重金属处理剂加药桶16材质为玻璃钢，容积为1.0m³，配电源控制箱，带DCS信号接口，加药桶内设置搅拌机，搅拌机功率为0.37kw，搅拌机转速为120r/min，加药桶旁配柱塞式计量泵。

当隔膜板框压滤机14运行时，调节均质罐10内污泥由隔膜泵13抽取进入隔膜板框压滤机14，通过低压过滤和高压压榨，将污泥强化脱水至50％以下，压滤脱水后的滤液进入滤液重金属处理池15，再经过滤液重金属处理剂加药桶16向滤液重金属处理池15投加重金属处理剂溶液，以对重金属进行沉淀吸附处理后，滤液重金属处理池上清液达标排放。底泥由滤液重金属处理池底泥排泥管15-1排出，由有资质的单位进行处理或重金属回收。

所述④资源化利用单元(含水率50％以下干污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料)：

皮带输送机17带宽为500mm，速度为0.8m/s，功率为3kw；

双螺杆破碎机18转子直径100mm，转子速度1000r/min，破碎规格40目，主机功率7.5kw，最大空容积为1.6m³；

双螺旋输送机19直径为DN250mm，长度为9.0m，功率为7.5kw，无轴螺旋安装角度为25°；

造粒机20由圆筒和圆锥组成，分为造粒段和压密段。设备水平放置。造粒机配制气流干燥系统，气流干燥系统由空气过滤器20-1、风机20-2、加热器20-3组成；

螺旋单斗21称由方箱、进料口、进料阀门、传感器、称斗、气缸、导料口组成；

包装及缝包机22由颗粒状包装设备和25kg及50kg包装封包机组成；

倒袋平台23包括倒袋、整型、待码、机器人码垛等部分；

叉车入库是指产品经托盘自动到位机构由叉车入库，仓库为钢混建构筑物。

当资源化利用单元(含水率50％以下干污泥造粒加工成污水处理构筑物人工湿地用填料)运行时，经隔膜板框压滤机14压滤后含水率50％以下干污泥由皮带输送机17输送至双螺杆破碎机18，泥饼被粉碎至40目左右后由双螺旋输送机19送至造粒机20加工成污水处理构筑物人工湿地用填料，填料粒径为4～8mm。并通过气流干燥系统(由空气过滤器20-1、风机20-12和加热器20-3组成)对造粒机内的湿式颗粒进行干燥。经造粒机造粒并干燥后的人工湿地用填料进入螺旋单斗称21称重后(包装25kg及50kg)进入包装及缝包机22，包装后的产品通过倒袋平台23由机器人码垛、自动托盘系统进入叉车入库。