一种加快废水蒸发脱盐及减少蒸盐尾气系统的制作方法

本实用新型涉及化工废水脱盐领域，尤其是一种加快废水蒸发脱盐及减少蒸盐尾气系统。

背景技术：

在生产1,4-丁二醇二缩水甘油醚时会产生含盐（氯化钠）的废水，通常处理办法是通过过滤槽将盐水中盐分过滤，或者采用蒸馏的办法将废水蒸馏；但是目前蒸馏的办法无法将废水蒸出的水完全冷凝，同时蒸盐速度很慢，跟不上废水产生的速度，处理不完全的废水还需再进行处理排放，不然会对环境造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加快废水蒸发脱盐及减少蒸盐尾气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加快废水蒸发脱盐及减少蒸盐尾气系统，包括浓缩釜、再沸器、列管冷凝器、离心机、螺旋式换热器、水内循环系统，其特征是所述浓缩釜顶部入口与废水管连接，所述浓缩釜侧部通过一循环管路与再沸器连接，所述浓缩釜底部通过废液管与离心机连接；所述浓缩釜顶部还设有出口，所述出口通过第一连接管与螺旋板式换热器顶部入口连接，所述螺旋板式换热器底部设有排水口，所述排水口与排水管连接；所述螺旋板式换热器顶部还设有第一出汽口，所述第一出汽口通过第一出汽管与列管冷凝器顶部入口连接，所述列管冷凝器底部设有出液口，所述出液口与出液管连接；所述列管冷凝器顶部还设有第二出汽口，所述第二出汽口通过第二出汽管与二级列管冷凝器顶部入口连接，所述二级列管冷凝器底部设有第三出水口，所述第三出水口与第三出水管连接，所述排水管、出液管与第三出水管并联后与水接收罐顶部入口连接；所述水接收罐顶部还设有第三出汽口，第三出汽口通过抽气管与水内循环系统连接。

作为优选，所述再沸器顶部还设有蒸汽进口，所述蒸汽进口与蒸汽进汽管连接，所述再沸器底部还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽出汽管连接。

作为优选，所述螺旋板式换热器底部设有第一进水口，第一进水口与第一进水管连接，所述螺旋板式换热器顶部设有第一出水口，第一出水口与第一出水管连接。

作为优选，所述循环管路上设有再沸器循环泵。

作为优选，所述列管冷凝器顶部设有第二进水口，第二进水口与第二进水管连接，所述列管冷凝器底部设有第二出水口，第二出水口与第二出水管连接。

作为优选，所述水内循环系统由锥形罐、喷射泵、喷淋塔，所述喷射泵的输出端与锥形罐入口连接，所述喷射泵的输入端与喷淋塔底部出水口连接，所述锥形罐顶部还设有第三进汽口、第四出水口，所述第三进汽口与抽气管连接，所述第四出水口通过第四出水管与喷淋塔顶部入水口连接；所述喷淋塔顶部还设有第五出水口，所述第五出水口与放空管连接。

本实用新型有益效果：设备操作简单，废水中的盐分通过去甩盐离心机去除，蒸汽中的盐分通过二级列管冷凝器冷凝，而后进行去尾气处理，将废水中的盐分蒸发并对蒸盐中产生的尾气进行处理，系统中加了一台12KW的喷射泵，水内循环系统从而带动水接收罐、列管冷凝器、二级列管冷凝器、螺旋板式换热器、浓缩釜及各个管道内产生负压，使得水在负压下沸点降低，蒸水速率从原来的1t/h，提升至2t/h，加大了废水处理能力。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种加快废水蒸发脱盐及减少蒸盐尾气系统，包括浓缩釜1、再沸器3、列管冷凝器4、离心机9、螺旋式换热器2、水内循环系统7，浓缩釜顶部入口13与废水管11连接，浓缩釜1底部通过废液管12与离心机9连接。所述浓缩釜1侧部通过一循环管路16与再沸器3连接，循环管路16上设有再沸器循环泵17。再沸器3顶部还设有蒸汽进口33，所述蒸汽进口33与蒸汽进汽管32连接，所述再沸器3底部还设有蒸汽出口34，所述蒸汽出口34与蒸汽出汽管31连接。浓缩釜1顶部还设有出口14，所述出口14通过第一连接管15与螺旋板式换热器顶部入口22连接，所述螺旋板式换热器2底部设有排水口26，所述排水口26与排水管24连接；所述螺旋板式换热器底部设有第一进水口27，第一进水口27与第一进水管28连接，所述螺旋板式换热器顶部设有第一出水口25，第一出水口25与第一出水管23连接。所述螺旋板式换热器2顶部还设有第一出汽口29，所述第一出汽口29通过出气管21与列管冷凝器顶部入口41连接，列管冷凝器4底部设有第二出水口42，第二出水口42与第二出水管83连接；列管冷凝器4顶部还设有第二进水口43，第二进水口43与第二进水管44连接，所述列管冷凝器底部设有第二出水口45，第二出水口45与第二出水管46连接。

列管冷凝器4顶部还设有第二出汽口82，所述第二出汽口82通过第二出汽管47与二级列管冷凝器顶部入口84连接，二级列管冷凝器8底部设有第三出水口86，所述第三出水口86与第三出水管87连接，出水管24、第二出水管83与第三出水管87并联后与水接收罐5顶部入水口52连接，水接收罐5顶部还设有第三出汽口53，第三出汽口53通过抽气管51与水内循环系统7连接。

水内循环系统7由锥形罐64、喷射泵6、喷淋塔71，所述喷射泵6的输出端与锥形罐入口61连接，所述喷射泵的输入端与喷淋塔底部出水口65连接，所述锥形罐64顶部还设有第三进汽口63、第四出水口68，所述第三进汽口63与抽气管51连接，所述第四出水口68通过第四出水管69与喷淋塔顶部入水口62连接；所述喷淋塔顶部还设有第五出水口66，所述第五出水口66与放空管67连接。

其工作原理是：在生产1,4-丁二醇二缩水甘油醚时会产生含盐（氯化钠）的废水通过浓缩釜1内再沸器3蒸汽循环，将蒸出的气体通过螺旋板式换热器2加大换热面积（换热面积为15m³），再通过列管冷凝器4、二级列管冷凝器8冷凝，而后进入水接收罐5中，进入去生化池处理。水内循环系统7中12KW的喷射泵带动整个水内循环，将尾气气味彻底清除同时使得抽气管维持真空在-0.08MPa左右。水内循环系统7带动水接收罐5、列管冷凝器4、二级列管冷凝器8、螺旋板式换热器2、浓缩釜1及各个管道内产生负压，使得水在负压下沸点降低，蒸水速率从原来的1t/h，提升至2t/h，加大了废水处理能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。