一种热喷涂加工前处理用超声洗涤器的制作方法

本实用新型涉及热喷涂处理技术领域，具体为一种热喷涂加工前处理用超声洗涤器。

背景技术：

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

对于一些精密零部件在热喷涂修复处理之前，通常需要洗涤前处理工作，将零部件表面的污物清洗干净，但现有的超声洗涤器的洗涤槽通常只有简单的放置筐，大量零部件直接放置在一起，在长时间超声振动过程中容易造成零部件之间的磨损，影响零部件的工作精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热喷涂加工前处理用超声洗涤器，解决了目前的超声洗涤器在洗涤时，大量零部件直接放置在一起，在长时间超声振动过程中容易造成零部件之间磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热喷涂加工前处理用超声洗涤器，包括超声机体，所述超声机体上设置有操作面板，所述超声机体下端一侧设置有出水口，所述超声机体内部放置有放置筐，所述放置筐上端两侧固定有U型卡座，且所述U型卡座卡接在超声机体侧壁上，所述放置筐内部分为第一清洗室和第二清洗室两个腔室，所述第一清洗室侧壁上固定连接有多个插杆，沿所述插杆长度方向开设有容纳槽，所述容纳槽内侧外端部铰接有三角限位块，所述三角限位块内侧还铰接有连接杆，所述连接杆远离三角限位块一端还铰接有滑杆，且所述滑杆容置在容纳槽内，所述容纳槽内还容置有复位弹簧，所述复位弹簧其中一端固定连接在容纳槽内壁上，另一端与滑杆固定连接，所述滑杆两端均固定有滑块，所述容纳槽两侧内壁上还固定设置有滑轨，所述滑块滑动连接在相应的滑轨上。

优选的，所述超声机体一侧还固定有三角架，所述三角架上固定设置有水泵，所述水泵出水口连通有主管路，所述主管路固定在超声机体侧面，且所述主管路通过多根水管连接有多个喷淋头，且所述喷淋头位于超声机体上方两侧。

优选的，所述第二清洗室侧壁上固定设置有多排隔板。

优选的，所述超声机体底面四角还固定连接有轮座，且所述轮座上转动连接有行走轮。

优选的，所述U型卡座上固定连接有把手。

优选的，所述插杆外表面包裹一层橡胶软垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热喷涂加工前处理用超声洗涤器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将超声机体内的放置筐分为第一清洗室和第二清洗室，能够方便将零部件进行分类清洗，对于一些易滚动的轴管类零部件置于第一清洗室内，不易移动的结构类零部件置于第二清洗室内，且在第一清洗室内设置多个插杆，能够方便将轴管类零部件插在插杆上，从而不会造成轴管类零部件之间的磨损问题，同时在插杆外端部设置能够折叠的三角限位块，能够有效防止轴管类零部件在振动清洗过程中脱离插杆而掉落，将轴管类零部件插入插杆时，会挤压三角限位块折叠至容纳槽内，此时连接杆带动滑杆滑动而使复位弹簧处于挤压状态，当轴管类零部件插入插杆后，三角限位块便会在复位弹簧弹力作用下复位至撑开状态，从而对轴管类零部件起到很好的限位作用。

(2)本实用新型通过在超声机体一侧设置水泵，并在水泵上通过管路连接多个喷淋头，利用喷淋头对放置筐的零部件辅助喷洗，从而达到彻底清洗的目的，在清洗结束，将U型卡座从超声机体侧壁上取下，即可将放置筐连同内部的零部件一同脱离洗涤器，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的超声机体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的插杆与三角限位块连接的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构放大图。

图中：喷淋头1、超声机体2、隔板3、操作面板4、出水口5、行走轮6、轮座7、三角架8、水泵9、主管路10、U型卡座11、水管12、第一清洗室13、第二清洗室14、放置筐15、三角限位块16、把手17、插杆18、连接杆19、滑杆20、滑块21、滑轨22、复位弹簧23、容纳槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热喷涂加工前处理用超声洗涤器，包括超声机体2，超声机体2上设置有操作面板4，超声机体2下端一侧设置有出水口5，超声机体2内部放置有放置筐15，放置筐15上端两侧固定有U型卡座11，且U型卡座11卡接在超声机体2侧壁上，放置筐15内部分为第一清洗室13和第二清洗室14两个腔室，第一清洗室13侧壁上固定连接有多个插杆18，沿插杆18长度方向开设有容纳槽24，容纳槽24内侧外端部铰接有三角限位块16，三角限位块16内侧还铰接有连接杆19，连接杆19远离三角限位块16一端还铰接有滑杆20，且滑杆20容置在容纳槽24内，容纳槽24内还容置有复位弹簧23，复位弹簧23其中一端固定连接在容纳槽24内壁上，另一端与滑杆20固定连接，滑杆20两端均固定有滑块21，容纳槽24两侧内壁上还固定设置有滑轨22，滑块21滑动连接在相应的滑轨22上；通过将超声机体2内的放置筐15分为第一清洗室13和第二清洗室14，能够方便将零部件进行分类清洗，对于一些易滚动的轴管类零部件置于第一清洗室13内，不易移动的结构类零部件置于第二清洗室14内，且在第一清洗室13内设置多个插杆18，能够方便将轴管类零部件插在插杆18上，从而不会造成轴管类零部件之间的磨损问题，同时在插杆18外端部设置能够折叠的三角限位块16，能够有效防止轴管类零部件在振动清洗过程中脱离插杆18而掉落，将轴管类零部件插入插杆18时，会挤压三角限位块16折叠至容纳槽24内，此时连接杆19带动滑杆20滑动而使复位弹簧23处于挤压状态，当轴管类零部件插入插杆18后，三角限位块16便会在复位弹簧23弹力作用下复位至撑开状态，从而对轴管类零部件起到很好的限位作用。

超声机体2一侧还固定有三角架8，三角架8上固定设置有水泵9，水泵9出水口连通有主管路10，主管路10固定在超声机体2侧面，且主管路10通过多根水管12连接有多个喷淋头1，且喷淋头1位于超声机体2上方两侧；通过在超声机体2一侧设置水泵9，并在水泵9上通过管路连接多个喷淋头1，利用喷淋头对放置筐15的零部件辅助喷洗，从而达到彻底清洗的目的，在清洗结束，将U型卡座11从超声机体2侧壁上取下，即可将放置筐15连同内部的零部件一同脱离洗涤器，方便快捷。

为了方便第二清洗室14内零部件的分类，第二清洗室14侧壁上固定设置有多排隔板3。

为了方便移动该洗涤器的位置，超声机体2底面四角还固定连接有轮座7，且轮座7上转动连接有行走轮6。

为了方便取出放置筐15，U型卡座11上固定连接有把手17。

为了避免插杆18因超声振动而对其上的零部件造成磨损，插杆18外表面包裹一层橡胶软垫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。