一种倾斜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及工件清洗领域，尤其涉及一种倾斜清洗装置。

背景技术：

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒 会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。

目前市场上也出现了自动清洗机，然而，现有的清洗机存在如下不足：1、零件之间间距不足导致混杂；2、清洗过程中零件相互贴合，贴合的部分不易清洗干净；3、零件堆叠太厚，清洗不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高并且清洗效果好的倾斜清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种倾斜清洗装置，其创新在于：包括内篮、旋转桶、旋转驱动装置、倾斜驱动装置及外槽；

所述内篮的篮壁与旋转桶的桶壁均为镂空结构，内篮与旋转桶之间设置有可拆卸定位结构，旋转桶与旋转驱动机构传动连接，所述旋转桶相对于所述外槽转动设置，同时，所述旋转桶摆动设置于外槽内，倾斜驱动机构迫使旋转桶相对于外槽摆动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，还包括油脂收集循环槽，油脂收集槽上设置有进口及出口，油脂收集槽通过进口及出口与外槽连通；油脂收集循环槽用于将浮油刮除，避免零件起出时又沾到油污，外槽中清洗液从油脂收集槽的进口进入油脂收集槽，并通过层层过滤，将油脂留在油脂收集槽中，去除油脂的清洗液再通过出口回到外槽内。

上述方案中， 对应于所述旋转桶设置有超声波振荡器，是的清洗效果更加深入，效果更佳。

上述方案中，所述旋转驱动装置包括电机与传动齿轮组。

上述方案中，所述旋转桶通过摆动轴相对于外槽摆动设置，摆动轴与所述倾斜驱动装置之间通过倾斜拉柄连接。

上述方案中，所述倾斜驱动装置为气缸、油缸或电机。

上述方案中，所述内篮与旋转桶之间通过可拆卸定位结构配合，该可拆卸定位结构可为卡扣结构、轴定位结构等，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的可拆卸定位结构。

本实用新型工作原理及优点：在倾斜清洗装置中，外槽内储蓄有清洗液，旋转桶倾斜并转动，以带动内篮倾斜并转动，由于内篮与旋转桶均为镂空结构，在旋转桶与内篮旋转的同时，零件在内篮中翻滚，清洗液从内篮与旋转桶的镂空结构的孔进入内篮中，并在内篮中流动，以此将内篮中的零件打散清洗。本实用新型对零件的清洗更加彻底，效率更加高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例倾斜清洗装置结构示意图（未倾斜状态）；

附图2为本实用新型实施例倾斜清洗装置结构示意图（倾斜状态）；

附图3为本实用新型实施例倾斜清洗装置结构示意图；

附图4为本实用新型实施例倾斜清洗装置与油脂收集槽关系示意图。

以上附图中： 1、倾斜清洗装置；11、内篮；12、旋转桶；13、外槽；14、电机；141、传动齿轮组；15、气缸；151、倾斜拉柄；16、超声波振荡器；2、油脂收集槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见附图1~图4所示， 一种倾斜清洗装置1，包括内篮11、旋转桶12、电机14、气缸15及外槽13；

所述内篮11的篮壁与旋转桶12的桶壁均为镂空结构，内篮11与旋转桶12之间设置有可拆卸定位结构，旋转桶12与电机14之间通过传动齿轮组141传动连接，所述旋转桶12相对于所述外槽13转动设置，同时，所述旋转桶12摆动设置于外槽13内，气缸15迫使旋转桶12相对于外槽13摆动。

还包括油脂收集循环槽2，油脂收集槽2上设置有进口及出口，油脂收集槽2通过进口及出口与外槽13连通。

对应于所述旋转桶12设置有超声波振荡器16。

所述旋转桶12通过摆动轴相对于外槽13摆动设置，摆动轴与所述气缸15之间通过倾斜拉柄151连接。

在倾斜清洗装置1中，外槽13内储蓄有清洗液，旋转桶12倾斜并转动，以带动内篮11倾斜并转动，由于内篮11与旋转桶12均为镂空结构，在旋转桶12与内篮11旋转的同时，零件在内篮11中翻滚，清洗液从内篮11与旋转桶12的镂空结构的孔进入内篮11中，并在内篮11中流动，以此将内篮11中的零件打散清洗。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。