一种用于制造PCB板的剪板机的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种用于制造PCB板的剪板机。

背景技术：

PCB板，中文名称为印制电路板，又称为印刷电路板，是重要的电子部件，也是点在元器件的载体，在很多领域使用的极为普遍。在PCB板的生产过程中，PCB板需要用剪板机进行裁剪成需要的大小，裁剪后会有很多毛刺，严重影响储存、加工性能。

现有的PCB板在用剪板机裁剪后，剪板过程中会产生很多毛刺附着在PCB板上，对PCB板后续的使用造成很多不良影响。

技术实现要素：

为了解决现有的PCB板在用剪板机裁剪后，剪板过程中会产生很多毛刺附着在PCB板上，对PCB板后续的使用造成很多不良影响的问题，本实用新型提供一种用于制造PCB板的剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于制造PCB板的剪板机，包括剪板机，剪板机上设有用于传输PCB板的传输料道，还包括传送履带和除刺装置，所述传送履带的输入端与剪板机的传输料道的输出端相接，传送履带的输出端与除刺装置相连；

所述除刺装置的底座上设有两个竖直设置的立柱，两个立柱的顶端设有顶板，两个立柱分别在相对的一侧上设有相对应的滑槽，两个滑槽之间设有用于夹紧PCB板的夹紧机构；所述夹紧机构包括步进电机、丝杆、轴承座、横梁、伸缩气缸和固定盘，所述横梁设置在两个滑槽之间且与滑槽滑动连接，丝杆沿PCB板的运动方向贯穿在横梁中且与横梁螺纹连接，丝杆的一端与步进电机的输出端连接，丝杆的另一端通过轴承座连接在顶板上，伸缩气缸的一端与横梁连接，伸缩气缸的另一端与固定盘连接；在两个横梁之间的立柱相对的一侧上分别设有相对应的凹槽，所述凹槽内设有刮刀组件；

所述刮刀组件包括刮刀座和刮刀，所述刮刀座分别设置在凹槽的顶部和底部，刮刀座上设有包括由长边和短边组成的截面呈L形的刮刀，刮刀的长边与刮刀座相连，刮刀的短边相对设置且相互接触形成刮刀槽，传送履带的输出端与刮刀槽相接，刮刀座的另一侧设有清扫组件。

本实用新型的用于制造PCB板的剪板机在工作时，PCB板在剪板机上被剪板后在剪板机的传输料道上通过传送履带传输到刮刀槽的入口处，通过夹紧机构夹紧固定，夹紧机构的丝杆在步进电机的带动下进行旋转，相对的，横梁在丝杆上进行运动带动PCB板刮刀槽进行运动，PCB板上的毛刺被刮刀槽清除掉，刮掉的毛刺被清扫组件清理掉，这样PCB板上才裁剪后产生的毛刺被除刺装置及时清理掉，不会影响PCB板后续的使用。

进一步地，所述清扫组件包括安装板、清扫板、硬质毛刷和软质毛刷，所述硬质毛刷设置在清扫板的中部，软质毛刷设置在清扫板的的两侧，清扫板设置在安装板与PCB板相对的一侧,安装板与刮刀座相连。硬质毛刷能清除掉PCB板上堆积的大部分毛刺，剩下的部分由软毛刺进行进一步的清除，完成整个除杂工作。

进一步地，所述安装板上和清扫板上分别设有若干相贯穿且相对应的通孔，通孔内设有用于吸尘的负压管，在清扫的同时进行吸尘，降低本实用新型工作时的灰尘。

进一步地，所述清扫板与安装板活动连接，便于根据清扫效果进行随时更换毛刷。

进一步地，所述固定盘在于PCB板相对的一侧上设有缓冲胶垫，对PCB板起到进一步保护的作用。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型的用于制造PCB板的自动磨边机在工作时，本实用新型的用于制造PCB板的剪板机在工作时，PCB板在剪板机上被剪板后在剪板机的传输料道上通过传送履带传输到刮刀槽的入口处，通过夹紧机构夹紧固定，夹紧机构的丝杆在步进电机的带动下进行旋转，相对的，横梁在丝杆上进行运动带动PCB板刮刀槽进行运动，PCB板上的毛刺被刮刀槽清除掉，刮掉的毛刺被清扫组件清理掉，这样PCB板上才裁剪后产生的毛刺被除刺装置及时清理掉，不会影响PCB板后续的使用；解决现有的PCB板在用剪板机裁剪后，剪板过程中会产生很多毛刺附着在PCB板上，对PCB板后续的使用造成很多不良影响的问题。

2、本实用新型的清扫组件包括安装板、清扫板、硬质毛刷和软质毛刷，所述硬质毛刷设置在清扫板的中部，软质毛刷设置在清扫板的的两侧，清扫板设置在安装板与PCB板相对的一侧,安装板与刮刀座相连。硬质毛刷能清除掉PCB板上堆积的大部分毛刺，剩下的部分由软毛刺进行进一步的清除，完成整个除杂工作。

3、本实用新型的安装板上和清扫板上分别设有若干相贯穿且相对应的通孔，通孔内设有用于吸尘的负压管，在清扫的同时进行吸尘，降低本实用新型工作时的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的用于制造PCB板的剪板机示意图；

图2为本实用新型的除刺装置的结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的除刺装置的丝杠与顶板的连接图。

图中标记：1-底座，2-立柱，3-PCB板，4-固定盘，5-顶板，6-横梁，7-丝杠，8-电机，9-伸缩气缸，10-安装板，11-负压管，12-刮刀，13-凹槽，14-清扫板，15-硬质毛刷，16-软质毛刷，17-轴承座，18-传输履带，19-除刺装置，20-剪板机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种用于制造PCB板的剪板机，包括剪板机20，剪板机20上设有用于传输PCB板3的传输料道，还包括传送履带和除刺装置19，所述传送履带的输入端与剪板机20的传输料道的输出端相接，传送履带的输出端与除刺装置19相连；

所述除刺装置19的底座1上设有两个竖直设置的立柱2，两个立柱2的顶端设有顶板5，两个立柱2分别在相对的一侧上设有相对应的滑槽，两个滑槽之间设有用于夹紧PCB板3的夹紧机构；所述夹紧机构包括步进电机8、丝杆、轴承座17、横梁6、伸缩气缸9和固定盘4，所述横梁6设置在两个滑槽之间且与滑槽滑动连接，丝杆沿PCB板3的运动方向贯穿在横梁6中且与横梁6螺纹连接，丝杆的一端与步进电机8的输出端连接，丝杆的另一端通过轴承座17连接在顶板5上，伸缩气缸9的一端与横梁6连接，伸缩气缸9的另一端与固定盘4连接；在两个横梁6之间的立柱2相对的一侧上分别设有相对应的凹槽13，所述凹槽13内设有刮刀组件；

所述刮刀组件包括刮刀座和刮刀12，所述刮刀座分别设置在凹槽13的顶部和底部，刮刀座上设有包括由长边和短边组成的截面呈L形的刮刀12，刮刀12的长边与刮刀座相连，刮刀12的短边相对设置且相互接触形成刮刀12槽，传送履带的输出端与刮刀12槽相接，刮刀座的另一侧设有清扫组件。

本实用新型的用于制造PCB板的剪板机在工作时，PCB板3在剪板机20上被剪板后在剪板机20的传输料道上通过传送履带传输到刮刀12槽的入口处，通过夹紧机构夹紧固定，夹紧机构的丝杆在步进电机8的带动下进行旋转，相对的，横梁6在丝杆上进行运动带动PCB板3刮刀12槽进行运动，PCB板3上的毛刺被刮刀12槽清除掉，刮掉的毛刺被清扫组件清理掉，这样PCB板3上才裁剪后产生的毛刺被除刺装置19及时清理掉，不会影响PCB板3后续的使用。

实施例2：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实施例的清扫组件包括安装板10、清扫板14、硬质毛刷15和软质毛刷16，所述硬质毛刷15设置在清扫板14的中部，软质毛刷16设置在清扫板14的的两侧，清扫板14设置在安装板10与PCB板3相对的一侧,安装板10与刮刀座相连。硬质毛刷15能清除掉PCB板3上堆积的大部分毛刺，剩下的部分由软毛刺进行进一步的清除，完成整个除杂工作。

实施例3：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实施例的安装板10上和清扫板14上分别设有若干相贯穿且相对应的通孔，通孔内设有用于吸尘的负压管11，在清扫的同时进行吸尘，降低本实用新型工作时的灰尘。

实施例4：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实施例的清扫板14与安装板10活动连接，便于根据清扫效果进行随时更换毛刷；所述固定盘4在于PCB板3相对的一侧上设有缓冲胶垫，对PCB板3起到进一步保护的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。