一种热收缩膜清洁水槽的制作方法

本实用新型属于热收缩膜生产设备技术领域，尤其涉及一种热收缩膜清洁水槽。

背景技术：

在热收缩膜生产过程中，由环形固定机头挤出厚壁管状膜坯，厚壁管状膜坯需要从水环中心孔穿过进行冷却定径，厚壁管状膜坯的外表面会有生产产生的杂质，冷却定径用的水环会将厚壁管状膜坯的外表面的杂质沿着厚壁管状膜坯冲洗下来，这时需要清洁水槽对厚壁管状膜坯的外表面的杂质进行清除。清洁水槽清洗厚壁管状膜坯时也需要稳定的供水，同时对杂质进行隔离处理，现有技术中，一般是直接排放带有杂质的污水，缺少一种可以除杂的清洁水槽。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够稳定供水、有效去除收缩膜表面杂质的水槽。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种热收缩膜清洁水槽，包括水槽本体、主动压辊、被动压辊、气缸、拉伸辊和电机；所述的气缸固定在水槽本体上，气缸杠杆通过连接件与被动压辊连接；所述的主动压辊和被动压辊安装在水槽本体内部，主动压辊与电机传动连接，主动压辊和被动压辊相互配合，所述的拉伸辊安装在水槽本体的边缘部位，且位于主动压辊一侧，所述的水槽本体上设有排水口、排污口和进水口；所述的排污口设于排水口上方、进水口设于水槽本体底部。

优选的，所述的排水口、排污口和进水口均设在水槽本体同一侧，所述的进水口通过进水管道延伸至水槽本体另一侧。

优选的，所述的水槽本体底部设有倾斜的隔离板，隔离板向排水口一侧倾斜，所述的进水管道安装在隔离板下方。

优选的，所述的进水管道出口端设有圆弧状的缓冲丝网。

优选的，所述的水槽本体内部设有过滤装置，所述的过滤装置靠近排水口一侧，过滤装置将排水口和排污口隔离。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如有益效果：

1、本实用新型结构简单、供水稳定、可有效除去收缩膜表面的杂质，提高收缩膜的质量。

2、本实用新型中水槽的底部设有倾斜的隔离板，清水从水槽一侧缓慢流到另一侧，设置排污口和排水口，可将水和杂质分开排出，有利于水的过滤和循环使用。

附图说明

图1为本实用新型热收缩膜清洁水槽的结构示意图；

示意图中的标注说明：1-水槽本体；2-主动压辊；3-被动压辊；4-气缸；5-拉伸辊；6-进水管道；7-隔离板；8-缓冲丝网；9-过滤装置；10-杠杆；11-排水口；12-排污口；13-进水口；14-连接件；15-收缩膜。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施开涉及一种热收缩膜清洁水槽，包括水槽本体1、主动压辊2、被动压辊3、气缸4、拉伸辊5和电机；所述的气缸4固定在水槽本体1上，气缸4杠杆10通过连接件14与被动压辊3连接；所述的主动压辊2和被动压辊3安装在水槽本体1内部，主动压辊2与电机传动连接，主动压辊2和被动压辊3相互配合，所述的拉伸辊5安装在水槽本体1的边缘部位，且位于主动压辊2一侧，所述的水槽本体1上设有排水口11、排污口12和进水口13；所述的排污口12设于排水口11上方、进水口13设于水槽本体1底部。

所述的排水口11、排污口12和进水口13均设在水槽本体1同一侧，所述的进水口13通过进水管道6延伸至水槽本体1另一侧。所述的水槽本体1底部设有倾斜的隔离板7，隔离板7向排水口11一侧倾斜，所述的进水管道6安装在隔离板7下方。进水管道7的出口端设有圆弧状的缓冲丝网8。所述的水槽本体1内部设有过滤装置9，所述的过滤装置9靠近排水口11一侧，过滤装置9将排水口和排污口隔离。

本实用新型的工作原理：

从挤塑机生产出来的管状收缩膜15经过水环冷却定径后，收缩膜表面的杂质由水环中的水冲入水槽本体1中，收缩膜15通过主动压辊2和被动压辊3的挤压，成为双层收缩膜15，双层收缩膜15沿着主动压辊2的压辊表面经过水槽内的清水再次除杂和清洗，再由拉伸辊5传至下步工艺，通过进水口13和进水管道6缓慢地向水槽本体1内持续供应冷水，水槽本体1内的杂质漂浮在水面，杂质和少部分水从排污口12排出。经过水槽本体1内部的过滤装置9过滤后的大部分水从排水口11排出，这样既可以排出水槽内的杂质，还能控制水槽内的水温。在设备停机期间，通过气缸4将被动压辊3顶开，收缩膜15从主动压辊2和被动压辊3之间穿过后，再将被动压辊3拉回，使从主动压辊2能带动被动压辊3转动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。