氧化铜生产废水排放处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理系统领域，尤其涉及氧化铜生产废水排放处理系统。
背景技术：
：氧化铜生产是资源化回收线路板行业产生的蚀刻废液中重金属铜，其生产废水包括中和母液、产品洗涤水及尾气吸收液，盐度高达20％，化学需氧量(CODCr)低于500ppm、氨氮高达400ppm、总磷80-20ppm、重金属铜50ppm，属高盐低有机物难处理废水。如此高盐高氨氮、低CODCr、含磷、铜等多组份污染因子废水如用生化方法处理将对生化系统造成巨大冲击，而其多组分污染因子的去除，使之达到地表水排放标准的高效低成本方法未见有工艺实施报道。技术实现要素：基于以上氧化铜生产废水排放的难题，通过优化组合各种工艺，本实用新型提供一种氧化铜生产废水排放处理系统，使被处理的氧化铜生产废水中的CODCr低于30ppm、氨氮低于1.5ppm、总磷低于0.3ppm、以及重金属铜低于1ppm、锌低于2ppm、砷低于0.1ppm，达到地表水Ⅳ类水质标准。本实用新型具有高效低成本、推广适用性强，具有环保效益和社会效益。一种氧化铜生产废水排放处理系统，包括：酸化盐析预处理装置、感应电芬顿装置、电化学氧化除氨氮装置、絮凝聚磷沉磷装置，所述酸化盐析预处理装置用于酸化盐析沉淀预去除氧化铜生产废水中的部分高分子有机物，所述感应电芬顿装置用于将酸化盐析后的压滤液进行电芬顿反应，氧化矿化有机物并絮凝沉淀去除重金属铜、锌、砷和磷；所述电化学氧化除氨氮装置用于将电芬顿装置处理后的压滤液进行电解除氨氮；所述絮凝聚磷沉磷装置用于将电化学氧化除氨氮装置出水中余氯消除并絮凝聚磷沉磷。进一步地，所述酸化盐析预处理装置是将氧化铜生产废水在酸化盐析槽用酸调pH到3.0-5.5之间，停留时间10min-30min。进一步地，所述感应电芬顿装置包括铱钌涂层钛极板及铁极板，两片所述铱钌涂层钛极板及它们之间的一片或多片所述铁极板两两平行，组成一个串联处理单元。进一步地，所述感应电芬顿装置中感应电芬顿反应槽包括一个或多个串联处理单元，所述多个串联处理单元之间的铱钌涂层钛极板以并联方式连接。进一步地，所述串联处理单元中两片铱钌涂层钛极板分别接直流电源的正负极，铁极板不与直流电源正负极直接连通。进一步地，所述串联处理单元中的正负极周期间歇变换，变换间隔时间为5min-30min。进一步地，所述串联处理单元中两片铱钌涂层钛极板和他们之间的铁极板间距0.3cm-2.0cm之间。进一步地，所述感应电芬顿反应槽极板电流密度在50A/m2-250A/m2；所述感应电芬顿反应槽通过计量泵连续添加氧化剂双氧水；所述感应电芬顿反应槽从底部不断鼓入空气进行搅拌；所述感应电芬顿反应槽通过加酸碱控制反应过程pH低于4.0；所述感应电芬顿反应槽水处理停留时间20min-120min；所述感应电芬顿反应槽出水通过加酸碱控制pH在7-9之间。进一步地，所述电化学氧化除氨氮装置极板电流密度在100A/m2-400A/m2之间；所述电化学氧化除氨氮装置极板材料为析氯钛涂层阳极和金属钛阴极；所述电化学氧化除氨氮装置水处理停留时间为20min-60min。进一步的，所述絮凝聚磷沉磷装置中通过加入活性炭粉和亚铁盐，用碱调pH到8-9之间并鼓空气氧化来絮凝聚磷沉磷。附图说明图1为本实用新型的实施例提供的一种氧化铜生产废水排放处理系统的框图。主要元件符号说明氧化铜生产废水排放处理系统100酸化盐析预处理装置110感应电芬顿装置120电化学氧化除氨氮装置130絮凝聚磷沉磷装置140氧化铜生产废水储槽150第一水泵160酸化盐析槽111袋式过滤器112酸化盐析滤液储槽170第二水泵180感应电芬顿反应槽121第一压滤机190感应电芬顿滤液储槽200第三水泵210电化学氧化电解槽131絮凝聚磷沉磷反应槽141第二压滤机142废水总排口220泥渣230如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式本实用新型的构思可以利用不同形式的实施例表示，说明书所示附图1与文中说明系为本实用新型之一实施范例，并非意图将本实用新型限制于所示附图及/或所描述的特定实施例中。一种氧化铜生产废水排放处理系统100，包括：酸化盐析预处理装置110、感应电芬顿装置120、电化学氧化除氨氮装置130、絮凝聚磷沉磷装置140，所述酸化盐析预处理装置110用于酸化盐析沉淀预去除氧化铜生产废水中的部分高分子有机物，所述感应电芬顿装置120用于将酸化盐析后的压滤液进行电芬顿反应，氧化矿化有机物并絮凝沉淀去除重金属铜、锌、砷和磷；所述电化学氧化除氨氮装置130用于将电芬顿装置处理后的压滤液进行电解除氨氮；所述絮凝聚磷沉磷装置140用于将电化学氧化除氨氮装置出水中余氯消除并絮凝聚磷沉磷。所述酸化盐析预处理装置110是将氧化铜生产废水在酸化盐析槽111用酸调pH到3.0-5.5之间，停留时间10min-30min。所述感应电芬顿装置120包括铱钌涂层钛极板及极板，两片所述铱钌涂层钛极板及它们之间的一片或多片所述铁极板两两平行，组成一个串联处理单元。所述感应电芬顿装置120中感应电芬顿反应槽121包括一个或多个串联处理单元，所述多个串联处理单元之间的铱钌涂层钛极板以并联方式连接。所述串联处理单元中两片铱钌涂层钛极板分别接直流电源的正负极，铁极板不与直流电源正负极直接连通。所述串联处理单元中的正负极周期间歇变换，变换间隔时间为5min-30min。所述串联处理单元中铱钌涂层钛极板和他们之间的铁极板两两间距在0.3cm-2.0cm之间。所述感应电芬顿反应槽121极板电流密度在50A/m2-250A/m2。所述感应电芬顿反应槽121通过计量泵连续添加氧化剂双氧水。所述感应电芬顿反应槽121从底部不断鼓入空气进行搅拌。所述感应电芬顿反应槽121通过加酸碱控制反应过程pH低于4.0。所述感应电芬顿反应槽121水处理停留时间20min-120min。所述感应电芬顿反应槽121出水通过加酸碱控制pH在7-9之间。所述电化学氧化除氨氮装置130极板电流密度在100A/m2-400A/m2之间。所述电化学氧化除氨氮装置130极板材料为析氯钛涂层阳极和金属钛阴极。所述电化学氧化除氨氮装置130水处理停留时间为20min-60min。所述絮凝聚磷沉磷装置140中通过加入活性炭粉和亚铁盐，用碱调pH到8-9之间并鼓空气氧化来絮凝聚磷沉磷。使用时，氧化铜生产废水通过第一水泵160从氧化铜生产废水储槽150打到酸化盐析槽111，进行调酸pH3.0-5.5之间，停留时间10min-30min。进袋式过滤器112过滤，泥渣230外送填埋，滤液出水CODCr去除率达50％以上，到达酸化盐析滤液储槽170。经酸化盐析反应后的过滤液通过第二水泵180从酸化盐析滤液储槽170打到感应电芬顿反应槽121，控制电流密度50A/m2-250A/m2，开动计量泵连续加入双氧化水并不断从反应槽底部鼓入空气进行搅拌，加酸碱控制反应过程pH低于4.0，反应时间为20min-120min后停止加双氧水，断开极板电源，鼓空气搅拌混合10-20mim，加碱pH在7-9间后，进入第一压滤机压滤，泥渣230外送填埋，滤液进感应电芬顿滤液储槽200。滤液出水CODCr、磷、铜、锌、砷去除率可分别达80％以上。经感应电芬顿反应后的过滤液通过第三水泵210从感应电芬顿滤液储槽200打到电化学氧化电解槽131，控制电流密度100A/m2-400A/m2，电解反应时间20min-60min后出水氨氮去除率达95％以上，低于1.5ppm。经电化学氧化反应后出水到达絮凝聚磷沉磷反应槽141，投加活性炭粉和亚铁盐，消除余氯及深度絮凝聚磷沉磷及重金属铜等。反应时间10-30min后经第二压滤机142压滤，泥渣230外送填埋，滤液排放到废水总排口220，其中的污染因子CODCr低于30ppm、氨氮低于1.5ppm、总磷低于0.3ppm、以及重金属铜低于1ppm、锌低于2ppm、砷低于0.1ppm，达到地表水Ⅳ类水质标准，可直接排放。当前第1页1 2 3