一种钢管喷洗系统的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术，具体涉及一种钢管喷洗系统。

背景技术：

钢管在经过热处理后，其内壁上容易生成氧化皮，可以经过酸洗去除，然后用大量的自来水冲洗表面的残酸和污物。但在钢管的生产加工过程中，往往有大量杂质会粘附在钢管内壁或氧化皮上，不仅阻碍酸洗过程，也影响钢管内壁的光滑度。而在现有的清洗装置中，冲洗水压在进入钢管内部时由于输送泵的输送力、水的势能等原因，无法达到足够的压力使钢管内壁粘附的杂质被冲走。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管喷洗系统，以通过高压流体带动软质清洁块贯穿钢管并清洗钢管内部。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管喷洗系统，包括：用于通入高压流体的腔体、与所述腔体连通的喷嘴；所述喷嘴适于与钢管的一端相连以喷射液体，即带动钢管内的软质清洁块贯穿钢管。

进一步，所述钢管喷洗系统包括与腔体连通的高压管道装置；所述高压管道装置包括：清洗液管道和水管道，用于向腔体内依次通入高压清洗液、高压自来水；所述腔体适于将高压清洗液喷射入钢管内部，以带动软质清洁块贯穿钢管，以及所述腔体还适于将高压自来水喷射入钢管内部，以冲洗钢管内壁。

进一步，所述高压管道装置还包括：用于向钢管内部通入高压干燥气体的气体管道。

进一步，所述喷嘴包括：套于钢管外侧的外套、与钢管内壁匹配的弹性内套；所述弹性内套为锥形，其小头端卡入钢管内部，其大头端与腔体连通；以及高压流体适于在通入钢管内部时带动弹性内套沿流体方向运动，使弹性内套膨胀以使其外壁贴紧钢管内壁。

进一步，所述外套和弹性内套之间设有弹性密封垫；当弹性内套的外壁贴紧钢管内壁时，所述弹性密封垫抵于钢管端部。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管喷洗系统通过喷嘴喷射液体带动钢管内的软质清洁块贯穿钢管，将粘附杂质与钢管内壁剥离后再进行冲洗，解决了液体冲洗力度不足导致钢管内壁残留粘附杂质的问题，提高了清洗效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的钢管喷洗系统的剖视图；

图中：腔体1，喷嘴2，外套21，弹性内套22，弹性密封垫23，钢管3，软质清洁块4，高压管道装置5，清洗液管道51，水管道52，气体管道53，阀门（511、521、531），工装6。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的钢管喷洗系统的剖视图。

如图1所示，本实施例提供了一种钢管喷洗系统，包括：用于通入高压流体的腔体1、与所述腔体1连通的喷嘴2；所述喷嘴2适于与钢管3的一端相连以喷射液体，即带动钢管内的软质清洁块4贯穿钢管3（如图1中箭头流向F1所示）。

可选的，所述软质清洁块4例如但不限于海绵清洁块，其侧面与钢管内壁过盈配合，可以手动将以软质清洁块卡入钢管内部，以使其在喷射的液体冲力作用下贯穿钢管，将粘附在钢管内壁的杂质与钢管内壁剥离，然后再由喷射的液体对钢管内壁进行冲洗，提高了清洗效果。

具体的，所述高压流体包括：高压清洗液、高压自来水和高压干燥气体。

本实施例的钢管喷洗系统通过喷嘴喷射液体带动钢管内的软质清洁块贯穿钢管，将粘附杂质与钢管内壁剥离后再进行冲洗，解决了液体冲洗力度不足导致钢管内壁残留粘附杂质的问题，提高了清洗效果。

作为高压管道装置的一种可选的实施方式。

见图1，所述钢管喷洗系统包括与腔体1连通的高压管道装置5；所述高压管道装置5包括：清洗液管道51和水管道52，用于向腔体内依次通入高压清洗液、高压自来水；所述腔体适于将高压清洗液喷射入钢管内部，以带动软质清洁块贯穿钢管，以及所述腔体还适于将高压自来水喷射入钢管内部，以冲洗钢管内壁。

优选的，所述高压管道装置5还包括：用于向钢管内部通入高压干燥气体的气体管道。

在本实施例中，高压管道装置在腔体的进水口处均设有相应的阀门（511、521、531），以分别控制高压清洗液、高压自来水和高压干燥气体依次进入腔体。

本实施方式的高压管道装置依次对钢管内壁进行高压清洗液冲洗、高压自来水冲洗和高压干燥气体干燥。其中，高压清洗液在带动软质清洁块贯穿钢管的同时除去钢管内壁的氧化皮；高压自来水冲走残留在钢管内壁的清洗液和污物，最后通入干燥气体烘干钢管内壁，防止残留的液体再次引起钢管内壁生锈或氧化，提高了清洗效果。

作为喷嘴的一种可选的实施方式。

见图1，所述喷嘴2包括：套于钢管3外侧的外套21、与钢管3内壁匹配的弹性内套22；所述弹性内套22为锥形，其小头端卡入钢管内部，其大头端与腔体1连通；以及高压流体适于在通入钢管内部时带动弹性内套22沿流体方向运动，使弹性内套22膨胀以使其外壁贴紧钢管3内壁。具体的，钢管安装在工装6上，在冲洗过程中固定不动。当流体向管内运动时（如图1中箭头流向F1所示），弹性内套22的大头端沿流体朝向钢管运动以卡紧钢管内壁，同时弹性内套22向外膨胀使其外壁贴紧钢管3内壁，双重作用以将钢管端部与喷嘴紧密连接，避免钢管端部泄漏引起的流体压力不足，降低清洗效果。

优选的，所述外套21和弹性内套22之间设有弹性密封垫23；当弹性内套22的外壁贴紧钢管内壁时，所述弹性密封垫23抵于钢管端部，进一步提高密封性。

本申请的钢管喷洗系统通过喷嘴喷射液体带动钢管内的软质清洁块贯穿钢管，将粘附杂质与钢管内壁剥离后再进行冲洗，解决了液体冲洗力度不足导致钢管内壁残留粘附杂质的问题，提高了清洗效果；通过高压管道装置依次对钢管内壁进行高压清洗液冲洗、高压自来水冲洗和高压干燥气体干燥，首先通过高压清洗液带动软质清洁块贯穿钢管并除去钢管内的氧化皮，然后通过高压自来水冲走残留在钢管内壁的清洗液和污物，最后通入干燥气体烘干钢管内壁，防止残留的液体再次引起钢管内壁生锈或氧化，提高了清洗效果；通过弹性内套的运动和向外膨胀，使其外壁贴紧钢管内壁，将钢管端部与喷嘴紧密连接，避免钢管端部泄漏引起的流体压力不足，降低清洗效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。