一种带有可调式清洁装置的洗板生产线的制作方法

本实用新型涉及一种洗板生产线，更具体地说，尤其涉及一种带有可调式清洁装置的洗板生产线。

背景技术：

在线路板加工过程中，由于在加工过程有可能存在不良产品的情况，此时，需要对线路板进行清洗，然后进行返工。在清洗时，一般采用无尘布或棉签沾酒精将线路板上的颗粒擦拭、清除，由于部分颗粒较小，数量较多，清洗效率不高的同时，还给工人带来较大的工作量，也加重无尘布、棉签的消耗量，增加了产品生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的带有可调式清洁装置的洗板生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有可调式清洁装置的洗板生产线，包括输送线，其中所述输送线沿输送方向分隔为第一输送区、第一水洗区、第二输送区、第二水洗区、加热烘干区以及第三输送区组成，在第二水洗区与加热烘干区之间设有可调式清洁装置；所述可调式清洁装置由机架、沿水平方向设在机架上的若干第一输送辊、至少两个设在第一输送辊侧边机架上且错位设置的毛刷辊、设在各毛刷辊上侧或下侧的支撑辊、设在机架外侧且与对应毛刷辊两端分别连接的升降调节部以及设在各毛刷辊侧边的清洗机构组成，在机架上沿竖直方向设有与对应毛刷辊相配合的第一导向孔。

上述的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线中，在机架两侧外壁沿竖直方向间隔设有两块水平安装板，所述升降调节部由设在上侧水平安装板上的导向座、沿竖直方向设在导向座上的第二导向孔、穿设在第二导向孔内的升降杆、设在升降杆上端的轴承座以及连接并驱动两侧相应的两个升降杆的联动机构组成，毛刷辊两端分别与对应轴承座连接。

上述的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线中，所述联动机构由设在各下侧水平安装板上的安装座、设在安装座上的轴承、设在两个轴承之间的联动杆、分别设在联动杆两端的转动手轮以及设在联动杆上且与升降杆相对的蜗轮组成，在升降杆下端设有与蜗轮相配合的蜗杆，在下侧水平安装板上设有与蜗杆相适应的通孔，蜗杆下端延伸至通孔下侧。

上述的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线中，在各第一导向孔内侧的机架上沿竖直方向设有滑动槽，在滑动槽内设有与滑动槽相适应的密封胶板，所述密封胶板上设有与毛刷辊端部相适应的通孔，毛刷辊端部穿过对应通孔和第一导向孔后与升降调节部连接。

上述的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线中，所述清洗机构由设在毛刷辊侧边机架上的清洗水管以及设在清洗水管上且与毛刷辊相对的若干清洗喷头组成，所述清洗水管与外部水泵连接。

上述的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线中，所述第一输送辊外壁沿轴向间隔设有若干第一输送轮，各第一输送轮配合输送待清洗线路板。

上述的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线中，所述第一输送区由输送架、沿水平方向设在输送架上的若干第二输送辊以及间隔设在第二输送辊上的若干第二输送轮组成。

上述的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线中，所述第一水洗区由安装架、沿水平方向设在安装架上的若干第三输送辊、间隔设在第三输送辊上的若干第三输送轮以及设在第三输送辊上侧的水洗管组成，水洗管上设有与第三输送辊相对的水洗喷头。

本实用新型采用上述结构后，通过旋转转动手轮改变毛刷辊的高度位置，使上下两侧的毛刷辊能够对线路板进行清洗，将粘在线路板上的较大颗粒或粉尘进行洗刷，达到深度清洁作用；通过转动手轮、联动杆、蜗轮、蜗杆配合使毛刷辊两端同时进行平稳升降，保证输送线上的线路板能够被均匀地清洗。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型可调式清洁装置的侧视图；

图3是本实用新型可调式清洁装置的俯视图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5中A-A处的剖视结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图。

图中：第一输送区1、第一水洗区2、第二水洗区3、加热烘干区4、可调式清洁装置5、机架6、第一输送辊7、第一输送轮7a、毛刷辊8、支撑辊9、升降调节部10、导向座10a、升降杆10b、轴承座10c、联动机构10d、安装座10e、联动杆10f、转动手轮10g、蜗轮10h、蜗杆10i、清洗机构11、清洗水管11a、清洗喷头11b、水平安装板12、滑动槽13、密封胶板14。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的一种带有可调式清洁装置的洗板生产线，包括输送线，所述输送线沿输送方向分隔为第一输送区1、第一水洗区2、第二输送区、第二水洗区3、加热烘干区4以及第三输送区组成，在第二水洗区3与加热烘干区4之间设有可调式清洁装置5。

优选的，所述第一输送区1由输送架、沿水平方向设在输送架上的若干第二输送辊以及间隔设在第二输送辊上的若干第二输送轮组成。各第二输送轮等距间隔设置在第二输送辊上，各第二输送轮上端面配合输送待清洗线路板。第二、第三输送区结构与第一输送区1结构相同。

优选的，所述第一水洗区2由安装架、沿水平方向设在安装架上的若干第三输送辊、间隔设在第三输送辊上的若干第三输送轮以及设在第三输送辊上侧的水洗管组成，水洗管上设有与第三输送辊相对的水洗喷头。各第三输送轮等距间隔设置在第三输送辊上，各第三输送轮上端面配合输送待清洗线路板。水洗管与外部压力泵连接。

所述可调式清洁装置5由机架6、沿水平方向设在机架6上的若干第一输送辊7、至少两个设在第一输送辊7侧边机架6上且错位设置的毛刷辊8、设在各毛刷辊8上侧或下侧的支撑辊9、设在机架6外侧且与对应毛刷辊8两端分别连接的升降调节部10以及设在各毛刷辊8侧边的清洗机构11组成，在机架6上沿竖直方向设有与对应毛刷辊8相配合的第一导向孔。

优选的，所述第一输送辊7外壁沿轴向间隔设有若干第一输送轮7a，各第一输送轮7a配合输送待清洗线路板。

优选的，在机架6两侧外壁沿竖直方向间隔设有两块水平安装板12，所述升降调节部10由设在上侧水平安装板12上的导向座10a、沿竖直方向设在导向座10a上的第二导向孔、穿设在第二导向孔内的升降杆10b、设在升降杆10b上端的轴承座10c以及连接并驱动两侧相应的两个升降杆10b的联动机构10d组成，毛刷辊8两端分别与对应轴承座10c连接。

为了起到防水作用，在各第一导向孔内侧的机架6上沿竖直方向设有滑动槽13，在滑动槽13内设有与滑动槽13相适应的密封胶板14，所述密封胶板14上设有与毛刷辊8端部相适应的通孔，毛刷辊8端部穿过对应通孔和第一导向孔后与升降调节部10连接。采用这种结构，毛刷辊8上下移动时，带动密封胶板14沿滑动槽13内上下移动，滑动槽13与密封胶板14配合实现毛刷辊8端部与机架6之间的密封作用。

优选的，所述联动机构10d由设在各下侧水平安装板12上的安装座10e、设在安装座10e上的轴承、设在两个轴承之间的联动杆10f、分别设在联动杆10f两端的转动手轮10g以及设在联动杆10f上且与升降杆10b相对的蜗轮10h组成，在升降杆10b下端设有与蜗轮10h相配合的蜗杆10i，在下侧水平安装板12上设有与蜗杆10i相适应的通孔，蜗杆10i下端延伸至通孔下侧。采用这种结构，在其中一侧摇动转动手轮10g时，联动杆10f带动两侧的蜗轮10h同时转动，蜗轮10h带动蜗杆10i上升或下降，从而带动两侧的轴承座10c同时升降，达到调节毛刷辊8高度位置的目的。

为了方便对升降调节部10进行保护，在机架6外侧设有壳体，在壳体上铰接有活动门，活动门与另一侧壳体之间设有门锁结构。

优选的，所述清洗机构11由设在毛刷辊8侧边机架6上的清洗水管11a以及设在清洗水管11a上且与毛刷辊8相对的若干清洗喷头11b组成，所述清洗水管11a与外部水泵连接。

工作时，线路板沿第一输送区1、第一水洗区2、第二输送区、第二水洗区3、可调式清洁装置5、加热烘干区4以及第三输送区的方向进行移动，在第一、第二水洗区中进行清洗，在可调式清洁装置5中，通过可上下调节的毛刷辊8对线路板表面进行清刷，达到更加良好的清洁效果，清洁后的线路板运送至加热烘干区内进行线路板烘干，再由第三输送区输送至下一工序。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。