一种危险废物预处理装置的切割机构的制作方法

本实用新型涉及危险废物预处理技术领域，尤其涉及一种危险废物预处理装置的切割机构。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程中排放的危险废物日益增多，对环境的危害巨大，从而对于危险废物的处理越来越受到人们的重视，继而市场上出现了大量的对于危险废物进行处理的设备，其中，危险废物前期预处理用粉碎装置是对危险废物进行处理的常用设备，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的危险废物前期预处理用粉碎装置。

现有的危险废物预处理装置的切割机构，由切割箱、两个环型刀片、收纳箱、料斗、驱动电机组成，由驱动电机带动切割箱内的两个环型刀片相相互靠近的方向进行旋转，对料斗内输送的危险废物进行切割搅碎，随着流入的危险废物越来越多，混合在切割箱内容易发生积压，造成危险废物堵塞，使得环型刀片无法进行切割，因此我们提出了一种危险废物预处理装置的切割机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种危险废物预处理装置的切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种危险废物预处理装置的切割机构，包括切割箱主体和位于切割箱主体底部的收纳箱，所述切割箱主体的内部安装有两个环型刀片，所述切割箱主体内侧壁固定安装有环型板，且环型板位于两个环型刀片的上方，环型板顶部设为倾斜截面，所述切割箱主体顶部四角均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部设有料斗，且料斗的底部固定安装有导料管，导料管的底部延伸至切割箱主体内，所述切割箱主体顶部内壁开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内滑动套装有竖轴，竖轴的顶部延伸至切割箱主体的上方并固定安装有第一横杆，竖轴的底部固定安装有铅块，所述顶板顶部一侧固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有第一齿轮，顶板上转动套装有第二横杆，第二横杆外侧固定套装有与第一齿轮相对应的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮传动连接有同一个第一链条，第二横杆两端均焊接有第三齿轮，两个第三齿轮分别位于顶板的两侧，所述切割箱主体两侧均固定安装有第三横杆，两个第三横杆相互远离的一端均焊接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮传动连接有同一个第二链条，两个第二链条上均固定安装有卡块，且两个卡块分别与第一横杆的两端相焊接。

优选的，所述竖轴上开设有多个限位槽，且多个限位槽内均滑动连接有与第一圆型通孔侧壁固定安装的限位块。

优选的，所述顶板上开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔内侧与导料管的外侧固定套装。

优选的，所述切割箱主体顶部开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的内侧与导料管外侧固定套装。

优选的，所述顶板一侧开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔内侧固定套装有多个轴承，且多个轴承内侧均与第二横杆外侧固定套装。

优选的，所述第二齿轮靠近顶板的一侧开设有第五圆型通孔，且第五圆型通孔内侧与第二横杆外侧固定套装。

优选的，所述切割箱主体底部内壁开设有出料口。

优选的，所述电机为型号5RK40GN的往复电机，且电机的往复时间可以人为设定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：当对危险废物进行切割时，通过料斗、导料管与环型板相配合，危险废物由料斗依次流入导料管与切割箱主体内部，由环型板对危险废物集中在两个环型刀片的上方，通过电机、第一齿轮、第一链条、第二齿轮、第二横杆、第四圆型通孔、第三齿轮、第二链条、第四齿轮与第三横杆相配合，启动电机，电机带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮通过第一链条带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二横杆在第四圆型通孔中旋转，第二横杆带动两个第三齿轮旋转，两个第三齿轮通过对应的第二链条带动第四齿轮进行旋转，通过第二链条、卡块、第一横杆、竖轴、限位块、限位槽与铅块相配合，两个第二链条通过对应的卡块带动第一横杆往复上下位置移动，第一横杆带动竖轴往复上下位置移动，竖轴带动多个限位槽在限位块上滑动，同时竖轴带动铅块对切割箱主体内的危险废物往复升起下压进行锤击，使得环型刀片能够对挤压在切割箱本体内的危险废物进行切割，避免了危险废物在切割箱主体内积压造成堵塞，有效的提高了对于危险废物的切割工作。

本实用新型结构简单，通过各个结构的配合，避免了危险废物在切割箱主体内积压造成堵塞，有效的提高了对于危险废物的切割工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种危险废物预处理装置的切割机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种危险废物预处理装置的切割机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种危险废物预处理装置的切割机构的A部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种危险废物预处理装置的切割机构的侧面结构示意图。

图中：1收纳箱、2切割箱主体、3支撑杆、4顶板、5料斗、6导料管、7环型刀片、8环型板、9竖轴、10铅块、11第一横板、12电机、13第一齿轮、14第二横杆、15第二齿轮、16第一链条、17第三齿轮、18第三横杆、19第四齿轮、20第二链条、21卡块、22限位槽、23限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种危险废物预处理装置的切割机构，包括切割箱主体2和位于切割箱主体2底部的收纳箱1，切割箱主体2的内部安装有两个环型刀片7，切割箱主体2内侧壁固定安装有环型板8，且环型板8位于两个环型刀片7的上方，环型板8顶部设为倾斜截面，切割箱主体2顶部四角均固定安装有支撑杆3，且四个支撑杆3的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4顶部设有料斗5，且料斗5的底部固定安装有导料管6，导料管6的底部延伸至切割箱主体2内，切割箱主体2顶部内壁开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内滑动套装有竖轴9，竖轴9的顶部延伸至切割箱主体2的上方并固定安装有第一横杆11，竖轴9的底部固定安装有铅块10，顶板4顶部一侧固定安装有电机12，且电机12的输出端固定安装有第一齿轮13，顶板4上转动套装有第二横杆14，第二横杆14外侧固定套装有与第一齿轮13相对应的第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮13传动连接有同一个第一链条16，第二横杆14两端均焊接有第三齿轮17，两个第三齿轮17分别位于顶板4的两侧，切割箱主体2两侧均固定安装有第三横杆18，两个第三横杆18相互远离的一端均焊接有第四齿轮19，第四齿轮19与第三齿轮17传动连接有同一个第二链条20，两个第二链条20上均固定安装有卡块21，且两个卡块21分别与第一横杆11的两相焊接，通过料斗5、导料管6与环型板8相配合，危险废物由料斗5依次流入导料管6与切割箱主体2内部，由环型板8对危险废物集中在两个环型刀片7的上方，当对危险废物进行切割时，通过电机12、第一齿轮13、第一链条16、第二齿轮15、第二横杆14、第四圆型通孔、第三齿轮17、第二链条20、第四齿轮19与第三横杆18相配合，启动电机12，电机12带动第一齿轮13进行旋转，第一齿轮13通过第一链条16带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15带动第二横杆14在第四圆型通孔中旋转，第二横杆14带动两个第三齿轮17旋转，两个第三齿轮17通过对应的第二链条20带动第四齿轮19进行旋转，通过第二链条20、卡块21、第一横杆11、竖轴9、限位块23、限位槽22与铅块10相配合，两个第二链条20通过对应的卡块21带动第一横杆11往复上下位置移动，第一横杆11带动竖轴9往复上下位置移动，竖轴9带动多个限位槽22在限位块23上滑动，同时竖轴9带动铅块10对切割箱主体1内的危险废物往复升起下压进行锤击，使得环型刀片7能够对挤压在切割箱本体内1的危险废物进行切割，避免了危险废物在切割箱主体内1积压造成堵塞，有效的提高了对于危险废物的切割工作，本实用新型结构简单，通过各个结构的配合，避免了危险废物在切割箱主体1内积压造成堵塞，有效的提高了对于危险废物的切割工作。

本实用新型中，竖轴9上开设有多个限位槽22，且多个限位槽22内均滑动连接有与第一圆型通孔侧壁固定安装的限位块23，顶板4上开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔内侧与导料管6的外侧固定套装，切割箱主体2顶部开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的内侧与导料管6外侧固定套装，顶板4一侧开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔内侧固定套装有多个轴承，且多个轴承内侧均与第二横杆14外侧固定套装，第二齿轮15靠近顶板4的一侧开设有第五圆型通孔，且第五圆型通孔内侧与第二横杆14外侧固定套装，切割箱主体2底部内壁开设有出料口，导料管6位于第一横杆11外侧，电机为型号5RK40GN的往复电机，且电机的往复时间可以人为设定，通过料斗5、导料管6与环型板8相配合，危险废物由料斗5依次流入导料管6与切割箱主体2内部，由环型板8对危险废物集中在两个环型刀片7的上方，当进行危险废物切割时，通过电机12、第一齿轮13、第一链条16、第二齿轮15、第二横杆14、第四圆型通孔、第三齿轮17、第二链条20、第四齿轮19与第三横杆18相配合，启动电机12，电机12带动第一齿轮13进行旋转，第一齿轮13通过第一链条16带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15带动第二横杆14在第四圆型通孔中旋转，第二横杆14带动两个第三齿轮17旋转，两个第三齿轮17通过对应的第二链条20带动第四齿轮19进行旋转，通过第二链条20、卡块21、第一横杆11、竖轴9、限位块23、限位槽22与铅块10相配合，两个第二链条20通过对应的卡块21带动第一横杆11往复上下位置移动，第一横杆11带动竖轴9往复上下位置移动，竖轴9带动多个限位槽22在限位块23上滑动，同时竖轴9带动铅块10对切割箱主体1内的危险废物往复升起下压进行锤击，使得环型刀片7能够对挤压在切割箱本体内1的危险废物进行切割，避免了危险废物在切割箱主体内1积压造成堵塞，有效的提高了对于危险废物的切割工作，本实用新型结构简单，通过各个结构的配合，避免了危险废物在切割箱主体1内积压造成堵塞，有效的提高了对于危险废物的切割工作。

工作原理：危险废物由料斗5依次流入导料管6与切割箱主体2内部，由环型板8对危险废物集中在两个环型刀片7的上方，当对危险废物进行切割时，启动电机12，电机12正转带动第一齿轮13进行旋转，第一齿轮13通过第一链条16带动第二齿轮15旋转，由于顶板4一侧开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔内固定套装有多个轴承，多个轴承内侧均与第二横杆14外侧固定套装，第二齿轮15带动第二横杆14通过多个轴承在第四圆型通孔中旋转，第二横杆14带动两个第三齿轮17旋转，两个第三齿轮17通过对应的第二链条20带动第四齿轮19进行旋转，由于两个卡块21均与第一横杆11底部相焊接，两个第二链条20通过对应的卡块21带动第一横杆11向下位置移动，由于切割箱主体2顶部内壁开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔与竖轴9外侧滑动接触，第一横杆11带动竖轴9向下位置移动，竖轴9带动多个限位槽22在限位块23上滑动，同时竖轴9带动铅块10对切割箱主体1内的危险废物下压，当电机到达设定时间时，电机12反转带动第一齿轮13进行旋转，第一齿轮13通过第一链条16带动第二齿轮15旋转，由于顶板4一侧开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔内固定套装有多个轴承，多个轴承内侧均与第二横杆14外侧固定套装，第二齿轮15带动第二横杆14通过多个轴承在第四圆型通孔中旋转，第二横杆14带动两个第三齿轮17旋转，两个第三齿轮17通过对应的第二链条20带动第四齿轮19进行旋转，由于两个卡块21均与第一横杆11底部相焊接，两个第二链条20通过对应的卡块21带动第一横杆11向上位置移动，由于切割箱主体2顶部内壁开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔与竖轴9外侧滑动接触，第一横杆11带动竖轴9向上位置移动，竖轴9带动多个限位槽22在限位块23上滑动，同时竖轴9带动铅块10远离切割箱主体1内的危险废物，当到达设定时间时，电机12继续正转，使得铅块10对切割箱主体1内的危险废物往复锤击，使得环型刀片7能够对挤压在切割箱本体内1的危险废物进行切割，避免了危险废物在切割箱主体内1积压造成堵塞，有效的提高了对于危险废物的切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。