一种新型平流式气浮池的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备。

背景技术：

气浮法是一种有效的固-液分离的方法，常用于对那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离。废水的气浮处理技术是在水中形成微小气泡，使微小气泡与水中悬浮的颗粒黏附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒黏附上气泡后，形成表观密度小于水的漂浮絮体，絮体上浮至水面，形成浮渣层被刮除，以此实现固液分离。现有的气浮设备有平流式气浮池、竖流式气浮池、浅层气浮池等。但现有的气浮装置在运行中，比重稍大的悬浮物黏附的气泡会在上升过程中破灭，形成二次沉降，使分离室的水质受到污染，因而降低了气浮设备的净水能力。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种新型平流式气浮池。其目的是为了阻止二次沉降的污染物，提高气浮设备的净水能力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型平流式气浮池，其结构由：反应池、接触室、分离室等构成，分别由挡板相隔。其中，反应池一侧配有原水进水管；分离室一侧配有集渣槽，集渣槽内的浮渣通过排渣管排出，分离室底部设置有多孔板，多孔板的板孔上设置有排水帽，多孔板及其上的排水帽将分离室的下部隔离成净水室，出水管伸入在净水室中，多孔板上铺设有石英砂过滤层。所述石英砂过滤层厚度为300～500mm，粒径为0.5～1.2mm。

本实用新型工作原理如下：气浮设备运行时，废水进入反应池完全混合后，经挡板底部进入气浮接触室以延长絮体与气泡的接触时间，然后由接触室上部进入分离室进行固-液分离。大部分絮体在分离室内实现固-液分离，悬浮在分离室表面，最后进入集渣槽，通过排渣管排出浮渣；少部分较重的颗粒沉降在分离室下部，经石英砂过滤层过滤。石英砂过滤层粒径为0.5～1.2mm，厚度为300～500mm，这样可以有效地拦截因二次沉降产生的杂质，使净水室水杂质含量更少，提高气浮设备的净水能力。清洗石英砂过滤层时，打开反冲洗管上的蝶阀，关闭出水管上的蝶阀，从反冲洗管上灌入清水反洗，就能达到清洗过滤层的目的。

附图说明

图1是本实用新型平流式气浮池设备附图。

图中：1-反应池、2-接触池、3-分离室、4-净水室、5-进水管、6-排渣管、7-集渣槽、8-出水管、9-石英砂过滤层、10-多孔板、11-排水帽、12-反冲洗管、13-反冲洗蝶阀、14-出水管蝶阀。

具体实施方式

根据本实用新型的的权利要求和实用新型内容公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下所示：

如图1所示，平流式气浮池其结构由：反应池1、接触室2、分离室3等构成，分别由挡板相隔。其中，反应池1一侧配有原水进水管5；分离室3一侧配有集渣槽7，集渣槽7内的浮渣通过排渣管6排出，分离室3底部设置有多孔板10，多孔板10的板孔上设置有排水帽11，多孔板10及其上的排水帽11将分离室3的下部隔离成净水室4，出水管8伸入在净水室4中，多孔板10上铺设有石英砂过滤层9。所述石英砂过滤层9厚度为300～500mm，粒径为0.5～1.2mm。

气浮设备运行时，废水进入反应池1完全混合后，经挡板底部进入气浮接触室2以延长絮体与气泡的接触时间，然后由接触室2上部进入分离室3进行固-液分离。大部分絮体在分离室3内实现固-液分离，悬浮在分离室3表面，最后进入集渣槽7，通过排渣管6排出浮渣；少部分较重的颗粒沉降在分离室3下部，经石英砂过滤层9过滤。石英砂过滤层9粒径为0.5～1.2mm，厚度为300～500mm，这样可以有效地拦截因二次沉降产生的杂质，使净水室4水杂质含量更少，提高气浮设备的净水能力。清洗石英砂过滤层9时，打开反冲洗蝶阀13，关闭出水管蝶阀14，从反冲洗管12上灌入清水反洗，就能达到清洗石英砂过滤层9的目的。

综上所述，本实用新型可以有效地拦截因二次沉降产生的杂质，提高气浮设备的净水能力，而且出水稳定。

最后应说明的是：以上说明书仅用以说明本实用新型的技术方案和使用特征，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。