一种便捷激光清洗装置的制作方法

本实用新型涉及模具清洁领域，特别涉及一种便捷激光清洗装置。

背景技术：

传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法等等。机械清洗法即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段清除表面污物。化学清洗法是利用有机清洗剂,通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施清除表面附着物。超声波清洗法是将被处理零件放入清洗剂中,利用超声波产生的振动效应清除污垢。这三种清洗方法都有明显的弊端。使用机械清洗法,工件的表面很容易被损伤,无法满足高清洁度的清洗要求,只能用于对工件表面保护的要求不严格的场合。化学清洗方法容易导致环境污染,获得的清洁度也很有限,特别是当污垢成分复杂时,必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求,而且工件的表面容易被清洗剂腐蚀。超声波清洗法,尽管清洗效果不错,但对亚微米级污粒的清洗无能为力,清洗槽的尺寸也限制了清洗对象的体积和形状,而且清洗后对清洗对象的干燥亦是一大难题。此外,化学清洗和超声波的清洗方法常因使用清洗剂而带来二次污染问题。激光清洗方法则没有这些弊病。激光清洗的显著优势在于, 因接触被清洗表面的是光,从而不会划伤基底,可以实现选区定位的精密清洗, 而且不用任何溶液,不产生有毒物质,是一种绿色清洗技术。

目前固定式的激光清洗装置，拥有较高的清洗效率，但不方便移动，需将模具搬运至激光清洗装置才能开始作业。当模具过多地堆放于生产车间，或需要清洗完毕马上再次生产时，转移模具的过程会影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便捷激光清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便捷激光清洗装置，包括：

工作台，所述工作台具有一承载面，所述工作台的底部设置有第一滚轮，所述工作台的一侧设置有第一连接部，所述第一连接部设置有连接轴；

转盘，所述转盘转动设置于所述承载面上；

驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机驱动连接，所述减速机与所述转盘驱动连接；

万向支架，所述万向支架转动设置于所述承载面上；以及

激光发射器，所述激光发射器包括生成机构、传输机构和输出机构，所述生成机构与所述输出机构通过所述传输机构连接，所述输出机构活动设置于所述万向支架上，所述生成机构一侧设置有第二连接部，所述第二连接部开设有连接孔，所述第二连接部通过所述连接孔活动套设于所述连接轴上，所述生成机构的底部设置有第二滚轮。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述生成机构电连接。

进一步地，所述连接轴与所述连接孔的截面形状分别为圆形。

进一步地，所述连接轴与所述连接孔的截面形状分别为矩形。

进一步地，所述连接轴与所述连接孔的截面形状分别为多边形。

本实用新型的有益效果是：在工作台安装有第一滚轮，在生成机构安装有第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮用于方便移动，当需要移动时，将连接孔套设在连接轴上，由此，移动工作台的同时就能带动激光发射器移动，从而达到更便捷地转移便捷激光清洗装置的效果，由此，当模具不方便移动时，比如待清洗的模具过多、过重，虽能对模具进行转移，但极为不便，此时能将便捷激光清洗装置转移至模具存放处，方便对模具进行清洁。

附图说明

图1为一个实施例的便捷激光清洗装置的结构示意图；

图2为一个实施例的夹具和输出机构的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个实施例中，如图1所示，一种便捷激光清洗装置，包括工作台100、转盘200、驱动机构300、万向支架400和激光发射器500。所述工作台100具有一承载面101，所述工作台100的底部设置有第一滚轮120，所述工作台100 的一侧设置有第一连接部110，所述第一连接部110设置有连接轴111；所述转盘200转动设置于所述承载面101上；转盘200用于盛放模具800，模具800在转盘200的带动下旋转。所述驱动机构300包括电机310和减速机320，所述电机310与所述减速机320驱动连接，所述减速机320与所述转盘200驱动连接；电机310的转速很快，使用减速机320能降低转盘200的转速，从而使得模具 800缓慢转动，以保证激光和模具800之间的接触时间足够长，提高清洁效果。所述万向支架400转动设置于所述承载面101上；所述激光发射器500包括生成机构510、传输机构520和输出机构530，所述生成机构510与所述输出机构 530通过所述传输机构520连接，所述输出机构530活动设置于所述万向支架 400上，所述生成机构510一侧设置有第二连接部511，所述第二连接部511开设有连接孔512，所述第二连接部511通过所述连接孔512活动套设于所述连接轴111上，所述生成机构510的底部设置有第二滚轮520。在本实施例中，所述生成机构510用于生成激光，生成机构510包括外壳和设置在外壳内的激光器；所述传输机构520用于将生成机构510产生的激光传输至输出机构530，所述传输机构520包括光纤线，所述输出机构530用于将激光定向发射至指定位置，所述光纤线的一端与所述生成机构510连接，所述光纤线的另一端与所述输出机构530连接。具体地，所述光纤线的一端与所述激光器连接，所述光纤线的另一端与所述输出机构530连接。

本实用新型的实施方式是：在工作台100安装有第一滚轮120，在生成机构 510安装有第二滚轮520，第一滚轮120和第二滚轮520用于方便移动，当需要移动时，将连接孔512套设在连接轴111上，由此，移动工作台100的同时就能带动激光发射器500移动，从而达到更便捷地转移便捷激光清洗装置的效果，由此，当模具800不方便移动时，比如待清洗的模具800过多、过重，虽能对模具800进行转移，但极为不便，此时能将便捷激光清洗装置转移至模具800 存放处，方便对模具800进行清洁。另外，激光发射器500与工作台100之间是可拆卸连接，即输出机构530能从万向支架400上卸载下来，使得激光发射器500的使用更加灵活。而在清洗过程中，输出机构530能固定在万向支架400 上，由转盘200带动模具800转动，以使得输出机构530发射的激光均匀地发射至模具800表面，避免了使用者手持输出机构530工作，达到便捷地对模具 800进行清洁的效果。

具体地，如图1和2所示，所述万向支架400包括直架410、滑动件420、横架430和夹具440，所述直架410的一端转动设置于所述承载面101上，所述滑动件420开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的开设方向倾斜于第二滑道的开设方向，所述滑动件420通过所述第一滑道活动套设于所述直架410 上，所述横架430活动插设于所述第二滑道内，所述夹具440转动设置于所述横架430的一端，所述夹具440上开设有固定通道441，所述固定通道441的侧壁设置有固定块442；具体地，第一滑道的侧壁与所述直杆表面滑动抵接，所述横杆与所述第二滑道的侧壁滑动抵接。具体地，所述夹具440上开设有固定通道441，所述固定通道441的侧壁设置有固定块442，所述输出机构530设置于所述固定通道441内，且所述输出机构530活动抵接于所述固定块442。当输出机构530设置在固定通道441内时，在固定通道441内的固定块442起到支撑固定输出机构530的作用，使得输出机构530能固定于固定通道441内。从而实现将输出机构530活动设置于万向支架400上。

为使得滑动件420在直杆上滑动，并在指定位置上固定，在一个实施例中，所述滑动件420上开设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一滑道连通，所述第一调节孔内设置有第一调节轴，所述第一调节轴与所述第一调节孔的侧壁螺接，且所述第一调节轴的一端活动抵接于所述直杆。由此，当第一调节轴在所述第一调节孔内朝一个方向旋转时，第一调节轴靠近所述直杆的一端朝靠近直杆的方向运动，最终第一调节轴靠近所述直杆的一端抵接在直杆上，从而使得直杆与第一滑道的侧壁之间的摩擦力增大，起到固定直杆的作用，当第一调节轴在所述第一调节孔内朝另一个方向旋转时，第一调节轴远离所述直杆的一端朝远离直杆的方向运动，并脱离直杆表面，使得直杆与第一滑槽的侧壁之间的摩擦力减小，由此使得滑动件420能通过第一滑道在直杆表面上滑动。

为使得横杆在滑动件420上滑动，并在指定位置上固定，在一个实施例中，所述滑动件420上开设有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第二滑道连通，所述第二调节孔内设置有第二调节轴，所述第二调节轴与所述第二调节孔的侧壁螺接，且所述第二调节轴的一端活动抵接于所述横杆。由此，当第二调节轴在所述第二调节孔内朝一个方向旋转时，第二调节轴靠近所述横杆的一端朝靠近横杆的方向运动，最终第二调节轴靠近所述横杆的一端抵接在横杆上，从而使得横杆与第二滑道的侧壁之间的摩擦力增大，起到固定横杆的作用，当第二调节轴在所述第二调节孔内朝另一个方向旋转时，第二调节轴远离所述横杆的一端朝远离横杆的方向运动，并脱离横杆表面，使得横杆与第二滑槽的侧壁之间的摩擦力减小，由此使得横杆能在第一滑道内滑动。

具体地，所述第一滑道的中心轴线垂直于所述第二滑道的中心轴线，且直杆垂直于所述承载面101设置，由此，调节横杆在第二滑道内滑动时，夹具440 沿着垂直于直杆的方向位移，当滑动件420在直杆的位置调整完毕时，调节横杆后就不需要再次调节滑动件420在直杆的位置，使得调节夹具440的位置更加方便。

在工作台100和生产机构连接和移动过程中，为使便捷激光清洗装置避免受到碰撞，在一个实施例中，所述便捷激光清洗装置还包括防护机构600，所述防护机构600包括防护件610和弹性件620；所述弹性件620的一端与所述工作台100的一侧连接，所述弹性件620的另一端与所述防护件610，由此，当工作台 100移动时，其一侧若太靠近障碍物时，防护件610远离所述弹性件620的一面会首先抵至障碍物，并压缩弹性件620，弹性件620在弹性作用下，起到缓冲的作用，使得工作台100不会腔撞击障碍物引起振动，从而起到保护便捷激光清洗装置的作用。进一步地，所述防护机构600的数量为多个，多个防护机构600 起到更好的缓冲效果。进一步地，所述工作台100的截面形状为矩形，所述防护机构600的数量为四个，四个所述防护机构600分别设置于工作台100的四个侧面，这样，工作台100的四周得到了全面的缓冲保护。为实现弹性件620 的功能，具体地，所述弹性件620为压簧。进一步地，为使得防护件610起到更好地缓冲效果，同时防止其过硬伤害到使用者，在一个实施例中，所述防护件610背离所述弹性件620的一面设置有缓冲层611，缓冲层611具有缓冲效果，能防护件610起到更好地缓冲效果，同时避免其过硬刮撞伤使用者。具体地，所述缓冲层611为橡胶层，橡胶层具有缓冲作用好、价格便宜和易维护的优点。

为使得转盘200转动时更加稳定，在一个实施例中，所述转盘200的截面形状为圆形。圆形的转盘200不存在棱角，使得转盘200在转动时其中心到边沿的距离相等，使得转盘200转动更加稳定。

模具800的截面形状多为矩形，为适应模具800形状，对工作台100的空间进行更好地利用，在一个实施例中，所述工作台100的截面形状为矩形。由此使得工作台100的空间利用率更高。

为实现输出机构530活动设置于固定通道441内，在一个实施例中，所述输出机构530的表面凸起设置有固定部531，所述固定块442开设有固定槽443，所述固定部531插设于所述固定槽443内。当固定部531插设于固定槽443内时，输出机构530获得支撑力，将输出机构530取出时，固定部531离开固定槽443内，由此实现输出机构530便捷地活动设置于固定通道441内。

为方便滑动件420在直杆上滑动，在一个实施例中，所述第一滑道与所述直杆的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。滑动件420在滑动时，能转动以降低第一滑道的侧壁和直杆之间的摩擦力，从而令滑动件420在直杆上滑动更加顺畅。

为方便横杆在第二滑道内滑动，在一个实施例中，所述第二滑道与所述横杆的截面形状分别为圆形，且截面宽度相等。在滑动横杆时，能旋转横杆，从而降低横杆与第二滑道的侧壁之间的摩擦力，从而令横杆在第二滑道内滑动更加顺畅。

为实现自动化操控激光发射器500生产，在一个实施例中，所述便捷激光清洗装置还包括控制器，所述控制器与所述生成机构510电连接。控制器控制激光发射和停止，由此实现自动化清洁。

为使得连接轴111与连接孔512更好地配合，例如，所述连接轴111与所述连接孔512的截面形状分别为圆形。再例如，所述连接轴111与所述连接孔512 的截面形状分别为矩形，本实施例中，所述连接孔512的截面宽度与所述连接孔512的截面宽度相等，连接轴111在连接孔512内设置时，由此矩形存在棱角，使得连接轴111不会在连接孔512内转动，从而使得生产机构与工作台100 之间的连接更加稳固。再例如，所述连接轴111与所述连接孔512的截面形状分别为多边形，连接轴111在连接孔512内设置时，由于多边形存在棱角，能使得生产机构与工作台100之间的连接更加稳固。

具体地，所述转盘200的一面设置有转轴，所述工作台100开设有通孔，所述通孔与所述工作台100的内部连通，所述通孔内设置有轴承，所述转轴设置于所述轴承内，所述驱动机构300设置于所述工作台100内，所述电机310 与所述减速机320驱动连接，所述减速机320与所述转轴驱动连接。

为使得转盘200更加稳固，在一个实施例中，所述转盘200朝向所述承载面 101的一面设置有若干万向滚珠，每一所述万向滚珠活动抵接于所述承载面101。具体地，所述万向滚珠滚动抵接于所述承载面101，转盘200在承载模具800时，受到很大的压力，当转盘200转动时，万向滚珠内的滚珠在承载面101上滚动，在不影响转盘200转动的前提下，为转盘200提供支撑力。进一步地，若干所述万向滚珠等距设置，由此，转盘200施加给万向滚珠的力更加均匀，从而使得转盘200获得的支撑力也更加均匀，从而令转盘200转动更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。