射流器及软水阀的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种射流器及软水阀。

背景技术：

软水机可以可以对水质进行软化处理，从而提升用户的水质体验、省清洁剂、省水等。软水机在使用一段时间后需要对软水机进行再生处理，在软水机吸盐再生的过程中需要用到射流器。目前在软水机领域，射流器一般采用分体式射流器，分体式射流器的结构复杂，且密封圈内嵌在分体式射流器的圆柱面上，由于密封圈与软水阀容置腔的侧壁摩擦，从而不便于射流器与软水阀配合，进而导致了现有的射流器的安装或更换过程操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种射流器，与软水阀配合，其特征在于，所述射流器包括：

进水部，设有进水孔；

出水部，设有与所述进水孔在同一轴线上的出水孔，所述进水孔的孔径小于所述出水孔的孔径，所述出水部的自由端设有与所述软水阀的密封圈密封配合的密封部，所述密封部与所述密封圈可拆卸连接；

连接部，所述进水部与所述出水部设置在所述连接部相对的两端，所述连接部设有吸盐孔，所述进水孔通过所述吸盐孔与所述出水孔相连通。

优选地，所述出水部的自由端也设有所述密封部。

优选地，所述密封部在远离所述连接部的方向呈渐缩设置。

优选地，所述密封部为所述射流器的自由端开设有与所述密封圈适配的开口。

优选地，所述进水部、所述出水部以及所述连接部一体设置。

优选地，所述进水孔为向所述连接部的方向上呈渐缩的锥形孔。

优选地，所述出水孔的内壁均匀设置有多个凸台。

优选地，所述进水部和所述出水部与所述连接部形成开口方向相背的吸盐槽，所述吸盐孔贯穿所述吸盐槽的槽底。

本实用新型还提出一种软水阀，该软水阀包括上述射流器、用于收容所述射流器的收容腔以及端盖，所述端盖与所述收容腔的开口可拆卸连接，所述射流器与密封圈抵接装设于所述收容腔内。

本实用新型技术方案中，射流器上设有与密封圈可拆卸连接的密封部，密封部与密封圈在轴向上压紧，便于射流器与软水阀之间安装和拆卸，从而实现一种结构简单、便于更换的射流器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型射流器的正视结构示意图；

图2为图1中A方向上的截面图；

图3为图2中B方向上的截面图；

图4为本实用新型射流器的第一轴视图；

图5为本实用新型射流器的第二轴视图；

图6为本实用新型射流器与软水阀安装处截面图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种射流器10，该射流器10结构简单，便于组装或更换。

如图1至图6所示，本实用新型提出一种射流器10，与软水阀20配合，所述射流器10包括：进水部110，设有进水孔111；出水部120，设有与所述进水孔111在同一轴线上的出水孔121，所述进水孔111的孔径小于所述出水孔121的孔径，所述出水部120的自由端设有与所述软水阀20的密封圈30密封配合的密封部140，所述密封部140与所述密封圈30可拆卸连接；连接部130，所述进水部110与所述出水部120设置在所述连接部130相对的两端，所述连接部130设有吸盐孔131，所述进水孔111通过所述吸盐孔131与所述出水孔121相连通。

具体地，所述射流器10包括进水部110、出水部120以及连接部130，所述进水部110与所述出水部120装设于所述连接部130相对的两端，所述连接部130上设有吸盐孔131，所述进水部110上设有进水孔111，所述进水孔111与所述出水孔121在同一轴线上，所述进水孔111通过所述吸盐孔131与所述出水孔121通过所述吸盐孔131相连通，且所述进水孔111的孔径小于所述出水孔121的孔径，从而便于水流经所述进水孔111到达出水孔121时，产生负压，便于盐水通过所述吸盐孔131从所述出水孔121流出。所述出水部120的自由端设有密封部140，所述射流器10与所述软水阀20相配合时，所述密封部140与所述密封圈30在轴向上可拆卸压紧。所述射流器10与所述软水阀20安装时可先安装密封圈30再装设所述射流器10，所述射流器10从轴向方向取出更换时，所述射流器10与所述密封圈30自动分离，避免所述密封圈30与所述软水阀20的容置腔的侧部摩擦，从而实现一种结构简单，便于安装或更换的射流器10。

可以理解的是，所述密封部140为设置在所述出水部120自由端与所述密封圈30适配的环形槽。所述环形槽设置于所述射流器10的端部，便于所述射流器10与所述软水阀20安装配合时所述环形槽与所述密封圈30在轴向上压紧，所述密封圈30与所述环形槽可拆卸连接。所述环形槽轴向上的截面可以为圆弧形，也可以为方形，还可以为V型截面。

本实用新型实施例中，通过在所述出水部120的自由端设置所述密封部140，所述射流器10与所述软水阀20配合时所述密封部140与所述密封圈30在轴向可拆卸压紧，从而避免所述密封圈30内嵌在所述射流器10的侧壁上时所述密封圈30与所述软水阀20的容置腔的侧壁摩擦影响安装的情况，进而实现一种结构简单，易于实现，便于实现一种与所述软水阀20安装或更换的射流器10。

进一步地，所述出水部120的自由端也设有所述密封部140。所述出水部120的自由端设有便于与所述密封圈30安装的所述密封部140，所述射流器10与所述软水阀20安装配合时，所述密封部140在轴向上与所述密封圈30可拆卸压紧，进一步便于所述射流器10与所述软水阀20安装或更换。可以理解的是，所述射流器10与所述软水阀20安装配合时，所述出水部120在所述软水阀20的容置腔的开口端，从而与所述出水部120配合的密封圈30也可内嵌在所述出水部120的侧壁上，在所述射流器10与所述软水阀20安装过程中，与所述出水部120配合的密封圈30与软水阀20的配合段较少，在所述出水部120设置所述密封部140的情况下，所述射流器10也便于所述软水阀20安装配合。本实用新型实施例中，所述出水部120的自由端也设置便于与密封圈30轴向可拆卸压紧的所述密封部140，在所述出水部120设有所述密封部140的基础上，进一步便于所述射流器10与所述软水阀20的安装配合。

进一步地，所述密封部140在远离所述连接部130的方向呈渐缩设置。所述射流器10的自由端在远离所述连接部130的轴向方向上渐缩设置形成所述密封部140，所述密封部140呈渐缩设置，在结构上易于实现，便于所述射流器10与所述软水阀20配合时所述密封部140与所述密封圈30在轴向上可拆卸压紧。可以理解的是，所述密封部140在所述射流器10的自由端也可以呈圆弧结构设置，所述圆弧结构与所述密封圈30相适配。本实用新型实施例中，所述密封部140在远离所述连接部130的方向呈渐缩设置，结构上易于实现，便于与所述密封圈30在轴向上可拆卸压紧。

进一步地，所述密封部140为所述射流器10的自由端开设有与所述密封圈30适配的开口(图中未标注)。本实用新型实施例中，所述射流器10的自由端的外边缘开设有开口，所述开口与所述密封圈30相适配。所述开口设置于所述射流器10的自由端，便于所述密封部140与所述密封圈30安装配合时将所述密封圈30在轴向方向上压紧，且便于拆卸，结构简单，易于实现，便于所述射流器10与所述软水阀20的安装或更换。

进一步地，所述进水部110、所述出水部120以及所述连接部130一体设置。可以理解的是，所述进水部110、所述出水部120以及所述连接部130之间可以采用可拆卸连接的方式连接在一起。本实用新型实施例中，所述进水部110、所述出水部120以及所述连接部130一体设置，可以通过一个模具制成，减少了所述射流器10的制作成本，结构上连接牢固，稳定性高，所述射流器10与所述软水阀20安装或更换时，只需一起将所述射流器10放置或拿出即可，节省了所述射流器10的组装步骤，便于所述射流器10与所述软水阀20的安装或更换。

进一步地，所述进水孔111为向所述连接部130的方向上呈渐缩的锥形孔。所述进水孔111为锥形孔，且在靠近所述连接部130的方向上呈渐缩设置，当水流流经所述进水孔111时，水流的压力会提升，之后水流从所述进水孔111流至所述出水孔121时，易于较好的产生负压，便于将盐水从所述吸盐孔131带至所述出水孔121。本实用新型实施例中，所述进水孔111呈锥形孔，且在靠近所述连接部130的方向上渐缩设置。结构简单，易于实现，便于所述射流器10正常工作从所述吸盐孔131带动盐水。

进一步地，所述出水孔121的内壁均匀设置有多个凸台122。本实用新型实施例中，若干所述凸台122均匀设置于所述出水孔121的内壁，所述凸台122用于给从所述出水孔121出来的水进行导向，水流从所述出水孔121出来通过所述凸台122的作用易于形成水道，便于水流经过所述出水孔121后使得水流混流之后再稳定流出，结构简单，易于实现，便于盐水从所述射流器10内平稳流出。

进一步地，所述进水部110和所述出水部120与所述连接部130形成开口方向相背的吸盐槽150，所述吸盐孔131贯穿所述吸盐槽150的槽底。所述进水部110与所述出水部120相对设置于所述连接部130相对的两端，所述进水部110和所述出水部120与所述连接部130形成开口方向相背的吸盐槽150，所述吸盐孔131贯穿所述吸盐槽150的槽底。本实用新型实施例中，所述进水部110和所述出水部120与所述连接部130形成开口方向相背的所述吸盐槽150，便于盐水通过吸盐槽150从所述吸盐孔131流至所述出水孔121，结构简单，便于射流器10带着盐水流动。

继续参照图6，本实用新型还提出一种软水阀20，包括上述的射流器10、用于收容所述射流器10的收容腔以及端盖210，所述端盖210与所述收容腔的开口可拆卸连接，所述射流器10与密封圈30抵接装设于所述收容腔内。所述射流器10与所述软水阀20安装配合的过程中，先在所述收容腔内防止密封圈30，然后在安装所述射流器10，再由端盖210和密封圈30将所述射流器10压紧在所述收容腔内，所述端盖210与所述收容腔的开口可拆卸连接，所述射流器10装设于所述收容腔内与密封圈30抵接，且在轴向上将所述密封圈30压紧，从而实现实现所述射流器10与软水阀20的安装配合。该射流器10的具体结构参照上述实施例，由于本软水阀20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。