一种污水净化用节水装置的制作方法

本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种污水净化用节水装置。

背景技术：

污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水不经处理直接排放会造成严重的污染，而且还会浪费大量的水资源。因此，需要对污水进行净化处理。

现有污水净化装置一般简单的通过吸附过滤沉淀的方式对污水进行净化处理，这种方法除污效果差，操作时需要占有较长的时间，工作效率低下，而且净化的效果不理想，还不能对污水中含有的金属杂质和重金属离子进行回收，会造成资源的浪费。因此，需要一种解决此类问题的污水净化用节水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水净化用节水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种污水净化用节水装置，包括机壳，所述机壳的上部左侧设有连接管，所述连接管的左侧连接有入水管，所述机壳的内腔上部左侧设有与连接管连通的过滤箱，所述过滤箱的内腔下部依次设有水平的磁性滤网和滤板，所述滤板包括有石棉过滤层、ro膜过滤层和活性炭过滤层，所述过滤箱的左侧设有排污管，所述排污管上设有电磁阀，所述机壳的上端一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿机壳和过滤箱连接有搅拌叶，所述过滤箱的下端通过水管连通有水箱，所述水箱的左侧设有净水出水管，所述净水出水管上设有电磁阀，所述机壳的内腔底端右侧设有空气压缩机，所述空气压缩机与水箱之间连接有输气管道，所述输气管道上设有空气压缩阀，所述空气压缩机的上端设有臭氧发生器，所述臭氧发生器和水箱之间通过管道连接，所述机壳的内腔顶端右侧设有回收箱，所述回收箱和过滤箱之间连通有回收管道，所述回收管道上设有电磁阀，所述回收箱的内腔顶端设有加热器，所述回收箱的内腔下部也设有滤板，所述回收箱的外部左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右端连接有与滤板配合使用的刮板，所述回收箱的右侧设有与刮板配合使用的出渣管，所述出渣管上设有电磁阀，所述回收箱的下端通过水管与水箱相连接。

优选的，所述入水管的右侧外部设有外螺纹，所述连接管的内侧设有与入水管上外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述连接管靠近入水管的一侧内部设有格栅板。

优选的，所述电机的外侧设有保护罩。

优选的，所述搅拌叶的外侧设有多个通孔，且所述通孔均匀分布。

本实用新型提出的一种污水净化用节水装置，有益效果在于：本实用新型通过电机带动搅拌叶转动可以将污水中的大颗粒杂质搅碎，有助于加快过滤的速度且可以防止堵塞，磁性滤网可以吸附污水中的金属杂质、重金属离子和磁性悬浮物，通过滤板可以吸附污水中的有机物和非磁性悬浮物，使得污水净化的效果更好，通过空气压缩机产生压缩空气将水箱中的水喷出对磁性滤网进行冲洗，可以将磁性滤网吸附的金属物质送入回收箱中进行回收利用。对比现有的技术，本实用新型使用更加便捷，不仅可以提高污水净化的效果，还可以将污水中的金属杂质进行回收利用，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水净化用节水装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种污水净化用节水装置中部分结构示意图。

图中：机壳1、过滤箱2、水箱3、入水管4、连接管5、磁性滤网6、滤板7、电机8、搅拌叶9、通孔10、排污管11、净水出水管12、空气压缩机13、臭氧发生器14、回收箱15、出渣管16、刮板17、加热器18、回收管道19、电动推杆20、输气管道21、空气压缩阀22、保护罩23、石棉过滤层24、ro膜过滤层25、活性炭过滤层26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种污水净化用节水装置，包括机壳1，机壳1的上部左侧设有连接管5，连接管5的左侧连接有入水管4，入水管4的右侧外部设有外螺纹，连接管5的内侧设有与入水管4上外螺纹相匹配的内螺纹，方便拆装入水管4，然后对入水管4和连接管5的内部进行清理，防止管道堵塞，连接管5靠近入水管4的一侧内部设有格栅板，可以将大型垃圾杂质阻截，有利于后续的过滤净化。

机壳1的内腔上部左侧设有与连接管5连通的过滤箱2，过滤箱2的内腔下部依次设有水平的磁性滤网6和滤板7，滤板7包括有石棉过滤层24、ro膜过滤层25和活性炭过滤层26，过滤箱2的左侧设有排污管11，排污管11上设有电磁阀，机壳1的上端一侧安装有电机8，电机8的外侧设有保护罩23，可以对电机8起到保护作用，延长电机8的使用寿命。

电机8的输出轴贯穿机壳1和过滤箱2连接有搅拌叶9，搅拌叶9的外侧设有多个通孔10，且通孔10均匀分布，可以降低搅拌时的阻力，更加方便使用。

过滤箱2的下端通过水管连通有水箱3，水箱3的左侧设有净水出水管12，净水出水管12上设有电磁阀，机壳1的内腔底端右侧设有空气压缩机13，空气压缩机13与水箱3之间连接有输气管道21，输气管道21上设有空气压缩阀22，空气压缩机13的上端设有臭氧发生器14，臭氧发生器14和水箱3之间通过管道连接，机壳1的内腔顶端右侧设有回收箱15，回收箱15和过滤箱2之间连通有回收管道19，回收管道19上设有电磁阀，回收箱15的内腔顶端设有加热器18，回收箱15的内腔下部也设有滤板7，回收箱15的外部左侧安装有电动推杆20，电动推杆20的右端连接有与滤板7配合使用的刮板17，回收箱15的右侧设有与刮板17配合使用的出渣管16，出渣管16上设有电磁阀，回收箱15的下端通过水管与水箱3相连接。

工作原理：工作时，污水从入水管4和连接管5进入到过滤箱2的内部，通过电机8带动搅拌叶9转动将污水中较大块的杂质搅碎，可以加快过滤的速度且防止堵塞，首先磁性滤网6吸附污水中的金属杂质、重金属离子和磁性悬浮物，然后滤板7将污水中的有机物、非磁性悬浮物、臭味物质及其它杂质吸附，使得污水净化的效果更好，净化后的净水进入水箱3储存，通过臭氧发生器14产生臭氧气体将水箱3的水进行消毒，进一步提升净化效果，通过空气压缩机13产生压缩空气将水箱3的水强行打入过滤箱2中对磁性滤网6、滤板7进行冲洗，滤板7上的杂质从排污管11排出，磁性滤网6中吸附的金属杂质会被冲入到回收箱15回收，然后通过加热器18将金属杂质中的水分烘干，通过电动推杆20带动刮板17将金属杂质从出渣管16排出进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种污水净化用节水装置，包括机壳（1），所述机壳（1）的上部左侧设有连接管（5），所述连接管（5）的左侧连接有入水管（4），其特征在于，所述机壳（1）的内腔上部左侧设有与连接管（5）连通的过滤箱（2），所述过滤箱（2）的内腔下部依次设有水平的磁性滤网（6）和滤板（7），所述滤板（7）包括有石棉过滤层（24）、ro膜过滤层（25）和活性炭过滤层（26），所述过滤箱（2）的左侧设有排污管（11），所述排污管（11）上设有电磁阀，所述机壳（1）的上端一侧安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴贯穿机壳（1）和过滤箱（2）连接有搅拌叶（9），所述过滤箱（2）的下端通过水管连通有水箱（3），所述水箱（3）的左侧设有净水出水管（12），所述净水出水管（12）上设有电磁阀，所述机壳（1）的内腔底端右侧设有空气压缩机（13），所述空气压缩机（13）与水箱（3）之间连接有输气管道（21），所述输气管道（21）上设有空气压缩阀（22），所述空气压缩机（13）的上端设有臭氧发生器（14），所述臭氧发生器（14）和水箱（3）之间通过管道连接，所述机壳（1）的内腔顶端右侧设有回收箱（15），所述回收箱（15）和过滤箱（2）之间连通有回收管道（19），所述回收管道（19）上设有电磁阀，所述回收箱（15）的内腔顶端设有加热器（18），所述回收箱（15）的内腔下部也设有滤板（7），所述回收箱（15）的外部左侧安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的右端连接有与滤板（7）配合使用的刮板（17），所述回收箱（15）的右侧设有与刮板（17）配合使用的出渣管（16），所述出渣管（16）上设有电磁阀，所述回收箱（15）的下端通过水管与水箱（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种污水净化用节水装置，其特征在于，所述入水管（4）的右侧外部设有外螺纹，所述连接管（5）的内侧设有与入水管（4）上外螺纹相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种污水净化用节水装置，其特征在于，所述连接管（5）靠近入水管（4）的一侧内部设有格栅板。

4.根据权利要求1所述的一种污水净化用节水装置，其特征在于，所述电机（8）的外侧设有保护罩（23）。

5.根据权利要求1所述的一种污水净化用节水装置，其特征在于，所述搅拌叶（9）的外侧设有多个通孔（10），且所述通孔（10）均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其是一种污水净化用节水装置，包括机壳，所述机壳的上部左侧设有连接管，所述连接管的左侧连接有入水管，所述机壳的内腔上部左侧设有与连接管连通的过滤箱，所述过滤箱的下端通过水管连通有水箱，所述净水出水管上设有电磁阀，所述机壳的内腔底端右侧设有空气压缩机，所述空气压缩机与水箱之间连接有输气管道，所述输气管道上设有空气压缩阀，所述空气压缩机的上端设有臭氧发生器，所述臭氧发生器和水箱之间通过管道连接，所述机壳的内腔顶端右侧设有回收箱。对比现有的技术，本实用新型使用更加便捷，不仅可以提高污水净化的效果，还可以将污水中的金属杂质进行回收利用，提高了资源的利用率。

技术研发人员：史瑞
受保护的技术使用者：成都飞航智库科技有限公司
技术研发日：2018.05.09
技术公布日：2020.11.03