一种一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔的制作方法

本实用新型涉及污水生化处理技术，尤其涉及一种一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔。

背景技术：

在污水处理生化法中，A/O前置反硝化脱氮是常用的生化脱氮工艺。而目前国内常规的水平推流式A/O前置反硝化池普遍存在着占地面积大，二次污染等问题。因此如何进行高效节能生化脱氮处理是一个迫在眉睫的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前平推流式A/O前置反硝化池普遍存在着占地面积大，二次污染的问题，提出一种一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔，该生化塔能高效灵活的实现降碳脱氮要求，实现节能减排，节省占地，同时运行安全稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔，包括塔体，所述塔体内被液体分布器横向分隔成缺氧反应区和好氧反应区，所述缺氧反应区和好氧反应区内分别设置有填料；

所述塔体内、好氧反应区下方，自上而下依次设置有进水布水管、回流水分布器和排泥管；

所述好氧反应区与液体分布器之间设置有散流曝气器，所述散流曝气器与曝气分布管连通

所述塔体内、好氧反应区上方设置有废气收集罩，所述废气收集罩顶端与废气管连通；

所述废气收集罩与好氧反应区之间的侧壁上设置有溢流槽，所述溢流槽下方设置有硝化液出口，所述硝化液出口与回流水分布器3通过回流泵连通。

进一步地，所述废气收集罩为锥形废气集气罩。

进一步地，所述硝化液出口与回流泵之间通过回流泵进水管连通，所述回流泵与回流水分布器之间通过回流泵出水管连通。

进一步地，所述回流泵设置在塔体外部。

进一步地，所述溢流槽与出水管路连通。

本实用新型一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔的工作原理：待处理污水通过进水布水管进入塔体内，与回流的硝化液混合，经过缺氧反应区完成生物反硝化脱氮过程，缺氧反应区的出水及尾气通过液体分布器流入过好氧反应区，在好氧反应区的填料中发生生物硝化作用；好氧反应区的尾气收集在废气收集罩内，并通过废气管排出；经好氧反应区处理后的部分硝化液依次通过硝化液出口、回流泵进水管、回流泵、回流泵出水管被送回塔体内再次利用；经好氧反应区处理后的出水汇总至溢流槽从出水管排出；排泥管与外部排泥管连通，定期向外部排放污泥。

本实用新型一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本实用新型所述的一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔，将传统的水平推流式A/O组合生化池结构，变为竖向完全混合式的一体化设备，大大节省了占地面积，同时降低了硝化液回流的能耗，同时设备呈密闭结构，一并解决了废气收集的问题；

2)本实用新型所述的一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔，可以灵活的通过多级串联形成多级A/O工艺，进一步强化反硝化脱氮效果。

3)本实用新型所述的一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔，可以通过合理优化结构，再增加一层液体分布器，将A/O变成A²/O工艺，使其具有除碳脱氮除磷效果。

综上，本实用新型一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔能高效灵活的实现降碳脱氮要求，实现节能减排，节省占地，同时运行安全稳定。

附图说明

图1为一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔的结构示意图。

其中附图标记如下：

1 缺氧反应区；2 排泥管；3 回流水分布器；4 进水布水管；5 液体分布器； 6 好氧反应区；7 曝气分布管；8 散流曝气器；9 溢流槽；10 出水管；11 废气收集罩；12 废气管；13 回流泵；14 回流泵进水管；15 回流泵出水管。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔，其结构如图1所示，包括塔体，所述塔体内被液体分布器5被横向分隔成缺氧反应区1和好氧反应区6，所述缺氧反应区1和好氧反应区6相互独立仅通过液体分布器5连通，所述缺氧反应区1和好氧反应区6内分别设置有填料；所述缺氧反应区的出水及尾气通过液体分布器5流入过好氧反应区，在好氧反应区的填料中发生生物硝化作用；

所述塔体内、好氧反应区6下方、自上而下依次设置有进水布水管4、回流水分布器3和排泥管2；所述进水布水管4与外部污水水源连通，向缺氧反应区输送污水；所述回流水分布器3与好氧反应区6连通，向缺氧反应区输送回流的硝化液；所述污水与回流的硝化液混合，经过缺氧反应区，完成生物反硝化脱氮过程，再通过好氧反应区填料进行生物硝化作用；所述排泥管2与外部排泥管连通，定期向外部排放污泥。

所述好氧反应区6与液体分布器5之间设置有散流曝气器8，所述散流曝气器8与曝气分布管7连通

所述塔体内、好氧反应区6上方设置有废气收集罩11，所述废气收集罩11 为锥形废气集气罩，所述废气收集罩11顶端与废气管12连通；

所述废气收集罩11与好氧反应区6之间的侧壁上设置有溢流槽9，所述溢流槽9与出水管10连通，经好氧反应区6处理后的水汇总至溢流槽9，从出水管10排出。所述溢流槽9下方设置有硝化液出口，所述硝化液出口与回流水分布器3通过回流泵13连通，具体地，硝化液出口与回流泵13之间通过回流泵进水管14连通，所述回流泵13与回流水分布器3之间通过回流泵出水管15连通，所述回流泵13设置在塔体外部。

采用本实施例一体化A/O前置反硝化脱氮生化塔处理污水的步骤如下：待处理污水通过进水布水管进入塔体内，与回流的硝化液混合，经过缺氧反应区完成生物反硝化脱氮过程，缺氧反应区的出水及尾气通过液体分布器流入过好氧反应区，在好氧反应区的填料中发生生物硝化作用；好氧反应区的尾气收集在废气收集罩内，并通过废气管排出；经好氧反应区处理后的部分硝化液依次通过硝化液出口、回流泵进水管、回流泵、回流泵出水管被送回塔体内再次利用；经好氧反应区处理后的出水汇总至溢流槽从出水管排出；排泥管与外部排泥管连通，定期向外部排放污泥。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。