一种电站锅炉柠檬酸酸洗废水浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种有机酸浓缩装置，具体涉及火力发电厂电站锅炉柠檬酸酸洗废水浓缩装置。

背景技术：

由于锅炉柠檬酸酸洗废水的COD较高，电厂的废水处理系统无法将酸洗废液处理到排放要求的指标。絮凝沉降法可在一定程度上降低酸洗废液的COD，但由于废水量大，存在处理药剂加入量大、絮凝沉降处理后固体废物量较多的问题；高级氧化法，如芬顿氧化、紫外氧化、铁碳微电极氧化、臭氧氧化等，存在处理效率低、不利于现场实施、设备投资高等问题。

技术实现要素：

为了提高火力发电厂锅炉柠檬酸酸洗废水的处理效率，降低酸洗后固体废物产生量，降低设备投资成本，本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂电站锅炉柠檬酸酸洗废水浓缩装置，该装置实施简便、效率高、可靠、操作方便，便于进行锅炉柠檬酸酸洗酸废水的浓缩。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电站锅炉柠檬酸酸洗废水浓缩装置，包括储液箱1，通过废液导管3与储液箱1连通的蒸发室4，通过导汽管7与蒸发室4连通的冷凝器8，冷凝器8的冷凝蒸汽出口通过凝液导管11连通凝液箱12，冷凝器8的不凝结气体出口通过管路连通尾气回收器9；所述蒸发室4内设置有蒸汽加热器5，所述废液导管3上依次设置有废液泵入口阀门K1、废液泵2和废液泵出口阀门K2，所述导汽管7上设置有负压风机6，所述凝液导管11上依次设置有凝液泵入口阀门K3、凝液泵10和凝液泵出口阀门K4；储液箱1中的废液利用废液泵2，通过废液导管3导入到蒸发室4，到达一定液位后，通过蒸汽加热器5将蒸发室4中的废液加热至至95～100℃，产生的蒸汽利用负压风机6，通过导汽管7进人到冷凝器8，蒸汽冷凝后，通过凝液泵10、凝液导管11导入到凝液箱12中，不凝结的气体通过管路导入到尾气回收器9中。

所述蒸发室4中的蒸汽加热器5采用Ф32×3的碳钢管制备而成，降低初期设备成本。

所述尾气回收器9中放置有石灰水饱和溶液，吸收不凝结的气体，避免有害气体进入大气。

本实用新型和现有技术相比较，具有如下优点：

1)该装置通过物理方式对酸洗废液进行浓缩，不适用其他废水处理药剂，不增加固体废物处理量；

2)该装置使用的设备均为成熟设备，可靠性高，可连续对废水进行处理，提高了废水处理效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种电站锅炉柠檬酸酸洗废水浓缩装置，包括储液箱1，通过废液导管3与储液箱1连通的蒸发室4，通过导汽管7与蒸发室4连通的冷凝器8，冷凝器8的冷凝蒸汽出口通过凝液导管11连通凝液箱12，冷凝器8的不凝结气体出口通过管路连通尾气回收器9；所述蒸发室4内设置有蒸汽加热器5，所述废液导管3上依次设置有废液泵入口阀门K1、废液泵2和废液泵出口阀门K2，所述导汽管7上设置有负压风机6，所述凝液导管11上依次设置有凝液泵入口阀门K3、凝液泵10和凝液泵出口阀门K4；储液箱1中的废液利用废液泵2，通过废液导管3导入到蒸发室4，到达一定液位后，通过蒸汽加热器5将蒸发室4中的废液加热至至95～100℃，产生的蒸汽利用负压风机6，通过导汽管7进人到冷凝器8，蒸汽冷凝后，通过凝液泵10、凝液导管11导入到凝液箱12中，不凝结的气体通过管路导入到尾气回收器9中。

作为本实用新型的优选实施方式，所述蒸发室4中的蒸汽加热器5采用Ф32×3的碳钢管制备而成，降低初期设备成本。

作为本实用新型的优选实施方式，所述尾气回收器9中放置有石灰水饱和溶液，吸收不凝结的气体，避免有害气体进入大气。

如图1所示，本实用新型一种电站锅炉柠檬酸酸洗废水浓缩装置，其使用方法如下：将废液泵入口阀门K1、废液泵出口阀门K2打开，启动废液泵2，将储液箱1中的废液通过废液导管3转移到蒸发室4中，到达一定液位后，依次关闭废液泵2、废液泵入口阀门K1和废液泵出口阀门K2；通过蒸汽加热器5将蒸发室4中的废液加热至95～100℃，并维持蒸发室4的温度；蒸发室4中的废液温度达到95～100℃后，启动负压风机6、冷凝器的冷却水系统，蒸发室4中产生的蒸汽利用负压风机6，通过导汽管7引入到冷凝器8；蒸汽冷凝后达到预设量后，打开凝液泵入口阀门K3和凝液泵出口阀门K4，启动凝液泵10，通过凝液导管11将凝结液导入到凝液箱12中；不凝结的气体通过管路导入到尾气回收器9中，尾气回收器9中放置石灰水饱和溶液，吸收不凝结的气体。