一种电絮凝重金属废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种电絮凝重金属废水处理设备，具体是属于污水处理技术领域。

背景技术：

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属，在生产地点就地处理(如不排出生产车间)常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电絮凝重金属废水处理设备，重金属废水处理效果好，污水处理的细化程度高，采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个独立的装置中进行，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电絮凝重金属废水处理设备，包括搅拌装置、供电装置、电絮凝装置、分离装置和过滤装置，所述搅拌装置顶部设置有废液进口，所述废液进口一侧设置有pH 值检测仪，所述搅拌装置内部设置有转轴，所述转轴横向固定，所述转轴上设置有搅拌板，所述转轴一端设置有电机，所述搅拌装置下方通过出液管连通到电絮凝装置中，所述出液管另一端通过三通接头连接两个第一分水管，所述第一分水管上设置有六个第一喷头，六个所述第一喷头正下方设置有电解反应器，在所述第一喷头和所述电解反应器之间设置有六个紫外线杀菌灯，且六个所述紫外线杀菌灯位于电絮凝装置内壁中，两侧各设置有三个紫外线杀菌灯，所述电絮凝装置一侧设置有胶体泵，与所述分离装置通过进液管连通，所述分离装置内部设置有刮泥装置，所述刮泥装置底部设置有出渣口，所述刮泥装置一侧设置有出水口，所述出水口一端与过滤装置内的水槽连通，所述水槽下方设置有隔板，所述隔板上设置有水泵，所述隔板下固定有两个第二分水管，所述水泵连接有通水管，所述通水管与两个所述第二分水管通过三通接头连接，两个所述第二分水管上分别设置有五个第二喷头，五个所述第二喷头正下方设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网下方设置有超滤膜，所述超滤膜下方设置有反渗透膜，所述过滤装置底部设置有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与所述电机通过联轴器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管上设置有第一阀门，所述通水管上设置有第二阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供电装置与所述电解反应器通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二分水管通过管卡固定于隔板下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二喷头采用雾化喷头。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型重金属废水处理效率高，在出液管下方通过三通接头接有两个第一分水管，并且分水管上设置有若干个第一喷头，使搅拌装置内的废水能够分散排入到电絮凝装置中，在废水落入电解反应器的过程中，两侧的紫外线杀菌灯能够对排入的废水进行杀菌，该种将废水分流的排入方式，增加了废水被紫外线杀菌灯照射的照射面积，污水处理的细化程度更高，同时在电解反应器中电解的废水也能受到紫外线杀菌灯的照射作用，让杀菌效果更好。整体结构采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个独立的装置中进行，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。在过滤过程中，利用水泵将水槽内进行处理过后较为洁净的水通入到第二分水管中，而第二分水管上的第二喷头采用的是雾化喷头，让水能够以雾化发散的形式喷洒到活性炭过滤网上，这种设计的作用在于能够将处理后的水再次进行细化，增加水与活性炭过滤网的接触面积，使过滤网的过滤效果达到最佳，能有效的过滤掉水中的微生物和杂质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主观结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置和电絮凝装置结构示意图；

图3是本实用新型分离装置结构示意图；

图4是本实用新型过滤装置结构示意图；

图中：1、搅拌装置；2、供电装置；3、电絮凝装置；4、胶体泵；5、分离装置；6、过滤装置；7、废液进口；8、pH值检测仪；9、搅拌板；10、电机；11、转轴；12、出液管；13、第一阀门；14、第一分水管；15、三通接头；16、第一喷头；17、紫外线杀菌灯； 18、电解反应器；19、刮泥装置；20、出水口；21、出渣口；22、进液管；23、水槽；24、第二阀门；25、隔板；26、第二分水管；27、第二喷头；28、排水管；29、通水管；30、管卡；31、活性炭过滤网；32、超滤膜；33、反渗透膜；34、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，包括搅拌装置1、供电装置2、电絮凝装置3、分离装置5和过滤装置6，所述搅拌装置1顶部设置有废液进口7，所述废液进口7一侧设置有pH值检测仪8，所述搅拌装置1内部设置有转轴11，所述转轴11横向固定，所述转轴11上设置有搅拌板9，所述转轴11一端设置有电机10，所述搅拌装置1下方通过出液管12连通到电絮凝装置3中，所述出液管12另一端通过三通接头15连接两个第一分水管14，所述第一分水管14上设置有六个第一喷头16，六个所述第一喷头16正下方设置有电解反应器18，在所述第一喷头16和所述电解反应器18之间设置有六个紫外线杀菌灯17，且六个所述紫外线杀菌灯17位于电絮凝装置3内壁中，两侧各设置有三个紫外线杀菌灯17，所述电絮凝装置3一侧设置有胶体泵4，与所述分离装置5通过进液管22连通，所述分离装置5内部设置有刮泥装置19，所述刮泥装置19底部设置有出渣口21，所述刮泥装置 19一侧设置有出水口20，所述出水口20一端与过滤装置6内的水槽23连通，所述水槽 23下方设置有隔板25，所述隔板25上设置有水泵34，所述隔板25下固定有两个第二分水管26，所述水泵34连接有通水管29，所述通水管29与两个所述第二分水管26通过三通接头15连接，两个所述第二分水管26上分别设置有五个第二喷头27，五个所述第二喷头27正下方设置有活性炭过滤网31，所述活性炭过滤网31下方设置有超滤膜32，所述超滤膜32下方设置有反渗透膜33，所述过滤装置6底部设置有排水管28。

为了使该种电絮凝重金属废水处理设备使用方便，所述转轴11与所述电机10通过联轴器连接，所述出液管12上设置有第一阀门13，所述通水管29上设置有第二阀门24，所述供电装置2与所述电解反应器18通过电性连接，所述第二分水管26通过管卡30固定于隔板25下，所述第二喷头27采用雾化喷头。

本实用新型结构设计合理，结构紧凑，使用时将废水从废液进口7通入到搅拌装置1 内，通过pH值检测仪8检测废液的金属酸碱度，根据检测后的酸碱度加入对应的中和剂对金属废水进行中和，启动一侧的电机10，让搅拌板9旋转对废水进行搅拌，使其充分中和，待中和后打开第一阀门13，搅拌装置1内中和后的废水通过出液管12流入到第一分水管14中，从第一分水管14上的六个第一喷头16中流下，在流入到电解反应器18的过程中，两侧的紫外线杀菌灯17对该废液进行杀菌，该种将废水分流的排入方式，增加了废水被紫外线杀菌灯17照射的照射面积，污水处理的细化程度更高，同时在电解反应器18中电解的废水也能受到紫外线杀菌灯17的照射作用，让杀菌效果更好。供电装置2 为电解反应器18提供电力，通过电解反应器18对废水进行电解，电解反应器18由一组金属电极板组成，在通电的情况下电解生成金属氢氧化物絮体和氢气，从而产生絮凝气浮作用，待电解完成后，打开第一胶体泵4将电解反应器18内的废水通入到分离装置5中，分离装置5则为废水中污染物通过絮凝气浮作用进行分离提供了场所，其本质是一个气浮沉淀池，内部的刮泥装置19以实现渣(泥)水分离，分离完成后渣泥从出渣口排出，而上清液从出水口20通入到过滤装置6内的水槽23内，打卡第二阀门24和水泵34，将水槽23内的上清液从通水管29通入到第二分水管26内，随后从第二喷头27喷出，而第二分水管26上的第二喷头27采用的是雾化喷头，让水能够以雾化发散的形式喷洒到活性炭过滤网31上，这种设计的作用在于能够将处理后的水再次进行细化，增加水与活性炭过滤网31的接触面积，使过滤网的过滤效果达到最佳，能有效的过滤掉水中的微生物和杂质，从活性炭过滤网31穿过的液体再次通过超滤膜32和反渗透膜33进行过滤，最终从排水管28排出完成对废水的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。