一种银桨清除工装的制作方法

本实用新型涉及显示屏生产设备，尤其涉及一种用于清除ITO玻璃上面流溢银浆的工装。

背景技术：

手机等电子产品，在生产显示屏的过程中，需要在ITO导电玻璃 的端部点导电的银桨，银桨凝固会凝结成接触电阻极低的触点。但银桨是易流动的液体，在上银桨过程中容易流溢。当出现流溢的不良品时，需要等银桨凝固会手动铲除溢出凝固的银片。现有的清除方式是靠工人手持刀具手动清除，存在陈旧落后，工作效率低，人工耗时长的缺陷。故此业内亟需开发一种自动化程度高、清洁效果好的清除工装。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有技术作业方式陈旧落后，工作效率低，人工耗时长的缺陷，提出一种自动化程度高、清洁效果好的清除工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种银桨清除工装，其包括：工作平台、固定在工作平台上的ITO玻璃固定座和驱动机构，所述ITO玻璃固定座用以固定ITO玻璃、并使ITO玻璃的待加工端靠近驱动机构，所述待加工端的上方悬置刀片固定座；所述驱动机构驱动刀片固定座在待加工端上往返移动，用刀片刨削待加工端上的银桨。

在一个方案中，所述ITO玻璃固定座具有真空吸附平台和设置在真空吸附平台周边的限位条，真空吸附平台上设有多个真空吸附孔，真空吸附孔连接真空发生装置。

在另一个方案中，所述ITO玻璃固定座具有放置平台和设置在放置平台周边的限位条，放置平台两侧之间设有将ITO玻璃固定座压住的压条。

在一个方案中，所述驱动机构包括导轨和气缸，所述导轨和ITO玻璃待加工端的边沿相平行，所述气缸可沿导轨往返移动，所述刀片固定座固定在气缸上。

在另一个方案中，所述驱动机构包括丝杆和丝母座，所述丝杆和ITO玻璃待加工端的边沿相平行、并受电机驱动旋转，所述丝母座可沿丝杆往返移动，所述刀片固定座固定在丝母座上。

所述刀片固定座具有固定在所述驱动机构上的悬臂，该悬臂悬出端的两侧分别为刀片依靠面和刀片调节面；其中所述刀片依靠面的延长线与待加工的ITO玻璃形成一个刨削夹角，所述刀片依靠面上方设有一个刀具夹持片，该刀具夹持片的下部设有一道缝隙，所述刀片插接在所述缝隙中、并被刀具夹持片上的紧固螺钉所夹紧，所述刀具夹持片的上端连接螺栓，在所述螺栓的牵引下刀具夹持片和刀片可以沿着所述刀片依靠面上下移动少许；所述刀片调节面与所述刀片依靠面相互垂直、其上方依次设有固定板、旋转楔形块和上层楔形块，旋转楔形块和上层楔形块相对的接触面皆为倾斜面，转动旋转楔形块可调节旋转楔形块和上层楔形块叠起来的总高度，所述固定板悬置在刀具夹持片的上方、其上设有导向孔，所述上层楔形块上设有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔和导向孔将上层楔形块和刀具夹持片连接起来。

所述刀具夹持片的顶端与上层楔形块的底面之间设有弹簧。

所述刀片依靠面上竖立定位销，所述刀具夹持片上设有沿铅垂方向布置的导向槽，所述定位销插入导向槽中、限定所述刀具夹持片沿上下方向移动。

所述螺栓、导向孔和螺纹孔分别有两个。所述定位销和导向槽分别有两个。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高，操作简便，极大减轻工人劳动强度，生产效果和成品率得到极大提高，并且可以适应不同尺寸的ITO玻璃。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图2为本实用新型较佳实施例的正视图；

图3为本实用新型较佳实施例的立体视图；

图4为本实用新型较佳实施例的侧视图；

图5为待加工ITO玻璃示意图；

图6为较佳实施例中刀片固定座爆炸分解的立体视图；

图7为较佳实施例中刀片固定座爆炸分解的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的设计思路是：将待处理的ITO导电玻璃用真空吸附在工作平台上，用气缸装置驱动一刀片在导电玻璃上往返移动，以去除多余的银片。

图1至图4分别示出了银桨清除工装的俯视图、正视图、立体视图、侧视图，出图中可以看出其包括：工作平台1、固定在工作平台上的ITO玻璃固定座和驱动机构，所述ITO玻璃固定座用以固定ITO玻璃5、并使ITO玻璃的待加工端靠近驱动机构，所述待加工端的上方悬置刀片固定座2；所述驱动机构驱动刀片固定座在待加工端上往返移动，用刀片3刨削待加工端上的银桨4。图5示出了待加工的ITO玻璃示意图。

参看图1和图3示出的较佳实施例，所述ITO玻璃固定座具有真空吸附平台9和设置在真空吸附平台周边的限位条6，真空吸附平台上设有多个真空吸附孔24，真空吸附孔连接真空发生装置。待加工的ITO玻璃靠拢限位条放置在真空吸附平台上，随即被真空吸附住，在刨削银桨时不会移动。图标30所指为气管，图标31所指为连接真空发生装置的接头。

在另一个实施例中，所述ITO玻璃固定座具有放置平台和设置在放置平台周边的限位条，放置平台两侧之间设有将ITO玻璃固定座压住的压条。该实施例未给出附图。

参看图1至图3示出的较佳实施例，所述驱动机构包括导轨7和气缸8，所述导轨和ITO玻璃待加工端的边沿相平行，所述气缸可沿导轨往返移动，所述刀片固定座2固定在气缸上。

在另一个实施例中，所述驱动机构包括丝杆和丝母座，所述丝杆和ITO玻璃待加工端的边沿相平行、并受电机驱动旋转，所述丝母座可沿丝杆往返移动，所述刀片固定座2固定在丝母座上。该实施例未给出附图。

图6和图7分别示出了较佳实施例中刀片固定座爆炸分解的立体视图和侧视图。所述刀片固定座2具有固定在所述驱动机构上的悬臂10，该悬臂悬出端的两侧分别为刀片依靠面11和刀片调节面12；其中所述刀片依靠面的延长线与待加工的ITO玻璃形成一个刨削夹角，所述刀片依靠面上方设有一个刀具夹持片13，该刀具夹持片的下部设有一道缝隙14，所述刀片3插接在所述缝隙中、并被刀具夹持片上的紧固螺钉所夹紧，所述刀具夹持片的上端连接螺栓15，在所述螺栓的牵引下刀具夹持片和刀片可以沿着所述刀片依靠面上下移动少许；所述刀片调节面与所述刀片依靠面相互垂直、其上方依次设有固定板16、旋转楔形块17和上层楔形块18，旋转楔形块和上层楔形块相对的接触面皆为倾斜面23，转动旋转楔形块可调节旋转楔形块和上层楔形块叠起来的总高度，所述固定板悬置在刀具夹持片的上方、其上设有导向孔19，所述上层楔形块上设有螺纹孔20，所述螺栓穿过螺纹孔和导向孔将上层楔形块和刀具夹持片连接起来。所述刀具夹持片13的顶端与上层楔形块18的底面之间设有弹簧21。所述刀片依靠面11上竖立定位销22，所述刀具夹持片13上设有沿铅垂方向布置的导向槽25，所述定位销插入导向槽中、限定所述刀具夹持片沿上下方向移动。所述螺栓15、导向孔19和螺纹孔20分别有两个，分别成套使用。所述定位销22和导向槽25分别有两个，分别成套使用。

使用时，先将刀片3插在缝隙14，用紧固螺钉夹紧。调整螺栓15的长短位置，将上层楔形块18和刀具夹持片13连接起来，使刀片的刀刃与待加工ITO玻璃的距离调整合适。由于刀具夹持片13是依靠在刀片依靠面11上的，所以刀片3与待加工的ITO玻璃形成一个刨削夹角，有利于刨削银桨。所述旋转楔形块17是通过螺丝33螺接到刀片调节面12上的，旋转楔形块17可以转动。旋转楔形块17一转动，它与上层楔形块18之间的倾斜面发生位移，旋转楔形块17和上层楔形块18的总高度就发生变化，从而可以调节刀片与待加工ITO玻璃的距离，以适应不同厚度的ITO玻璃。在较佳实施例中，所述刀具夹持片13的顶端与上层楔形块18的底面之间设有弹簧21；可以使刀刃与ITO玻璃保持适当的压力，既可以刨掉银浆，又不会损伤ITO玻璃。

以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。