滚筒式碎玻璃清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种社会源固体废玻璃回收处理装置，具体涉及一种滚筒式碎玻璃清洗装置。

背景技术：
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废玻璃是社会源固体废物的一种。废玻璃在技术加工处理后，可以作为各行各业的生产原料。

废玻璃处理中，需要对废玻璃进行清洗，以便提高废玻璃作为各行各业生产原料的质量，废玻璃在清洗中包含初步清洗和深度清洗，现有技术中，废玻璃在初步清洗中，由于清洗装置的结构设置不合理，在使用的时候，不能对废玻璃起到节水清洁的使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种滚筒式碎玻璃清洗装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种滚筒式碎玻璃清洗装置，包括收纳箱、滚筒本体、避让孔、轴承A、旋转轴、支撑柱A、支撑柱B、顶板、金属管、横向连接杆、电机、联轴器、轴承B、出料孔、进水通道、软管和金属凸块，收纳箱包含收纳腔，收纳箱的上端设置与收纳腔连通的开口，滚筒本体固定设置在收纳箱的开口处，滚筒本体的中心线与水平线之间具有30度—60度的夹角，滚筒本体一端的最高水平线高度高于滚筒本体另一端的最高水平线高度，滚筒本体的一端设置与内腔连通的避让孔，避让孔内固定设置轴承A，旋转轴通过轴承A可旋转的设置在滚筒本体的一端，支撑柱A和支撑柱B的一端分别固定连接滚筒本体一端，顶板一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、滚筒本体一端、支撑柱B和顶板的组合围成一个安装腔，滚筒本体包含内腔，内腔内设置金属管，金属管包含流体通道和与流体通道连通的一端开口，在所述流体通道内，金属管上靠近一端开口的位置固定设置横向连接杆，旋转轴的一端探入安装腔内，旋转轴的另一端通过一端开口探入金属管的流体通道内与横向连接杆固定连接，在所述安装腔内，顶板上固定设置电机，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴的一端，在所述内腔内，滚筒本体的另一端固定设置轴承B，金属管的另一端通过轴承B可转动的连接滚筒本体的另一端，金属管上密布出水通孔，滚筒本体的一端设置与内腔连通的进料口，滚筒本体的另一端侧部设置朝向收纳腔的出料孔，滚筒本体的一端设置进水通道，内腔内设置软管，软管的一端连通进水通道，软管的另一端探入流体通道内，在所述流体通道内，金属管的内侧壁密布金属凸块。

优选地，所述滚筒本体通过侧部固定设置在收纳箱的开口处。

优选地，所述收纳箱的上设置排出孔和门体。

优选地，所述门体的最低水平线高度高于排水孔的最高水平线高度。

优选地，所述滚筒本体的一端设置与内腔连通的进料口。

本实用新型的有益效果是：在废玻璃清洁中，对废玻璃起到节水清洁的使用效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种滚筒式碎玻璃清洗装置，包括收纳箱1、滚筒本体2、避让孔3、轴承A4、旋转轴5、支撑柱A6、支撑柱B7、顶板8、金属管9、横向连接杆10、电机11、联轴器12、轴承B13、出料孔14、进水通道15、软管16和金属凸块17，收纳箱1包含收纳腔18，收纳箱1的上端设置与收纳腔18连通的开口19，滚筒本体2固定设置在收纳箱1的开口19处，滚筒本体2的中心线与水平线之间具有30度—60度的夹角，滚筒本体2一端的最高水平线高度高于滚筒本体2另一端的最高水平线高度，滚筒本体2的一端设置与内腔24连通的避让孔3，避让孔3内固定设置轴承A4，旋转轴5通过轴承A4可旋转的设置在滚筒本体2的一端，支撑柱A6和支撑柱B7的一端分别固定连接滚筒本体2一端，顶板8一端固定连接支撑柱A6的另一端侧部，顶板8的另一端固定连接支撑柱B7的另一端侧部，支撑柱A6、滚筒本体2一端、支撑柱B7和顶板8的组合围成一个安装腔20，滚筒本体2包含内腔24，内腔24内设置金属管9，金属管9包含流体通道26和与流体通道26连通的一端开口21，在流体通道26内，金属管9上靠近一端开口21的位置固定设置横向连接杆10，旋转轴5的一端探入安装腔20内，旋转轴5的另一端通过一端开口21探入金属管9的流体通道26内与横向连接杆10固定连接，在安装腔20内，顶板8上固定设置电机11，电机11包含电机轴22，电机轴22通过联轴器12固定连接与电机轴22联动的旋转轴5的一端，在内腔24内，滚筒本体2的另一端固定设置轴承B13，金属管9的另一端通过轴承B13可转动的连接滚筒本体2的另一端，金属管9上密布出水通孔23，滚筒本体2的一端设置与内腔24连通的进料口25，滚筒本体2的另一端侧部设置朝向收纳腔18的出料孔14，滚筒本体2的一端设置进水通道15，内腔24内设置软管16，软管16的一端连通进水通道15，软管16的另一端探入流体通道26内，在流体通道26内，金属管9的内侧壁密布金属凸块17。

优选地，内腔24内设置与进料口连通的的导料管29。

优选地，滚筒本体2通过侧部固定设置在收纳箱1的开口19处。

优选地，收纳箱1的上设置排出孔27和门体28。

优选地，门体28的最低水平线高度高于排水孔的最高水平线高度。

优选地，滚筒本体2的一端设置与内腔24连通的进料口25。

在使用的时候：

1、本实用新型在废玻璃清洁中，对废玻璃起到节水清洁的使用效果。

2、需要清洗的的碎玻璃由进料口25进入内腔24，并由出料口流入收纳腔18，在此过程中，水源可依次通过进水通道15和软管16流向金属管9的流体通道26，一方面水源与流体通道26内的金属凸块17接触，使水源发生溅射，均匀分布在金属管9的内侧壁上，另一方面，用户可启动电机11，电机轴22旋转，带动旋转轴5和与旋转轴5固定连接的连接杆和金属管9做旋转运动，做旋转运动的金属管9的离心力使在流体通道26内已发生溅射的水源更加分散均匀的冲击在金属管9的内壁上，进而从内壁上密布设置的出水通孔23流向内腔24，与在内腔24内流动的碎玻璃接触，对碎玻璃进行初步清洗，达到通过溅射和离心力分散水的形式实现较小水量就可达到对玻璃更大范围均匀接触的初步湿润清洗的使用效果；滚筒本体2的中心线与水平线之间具有30度—60度的夹角，使废玻璃在进入滚筒本体2后能够通过自身重力向下运动落入收纳腔18内。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。