本实用新型涉及薄膜生产除尘设备技术领域，具体为一种用于薄膜生产的除尘装置。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。对于薄膜的生产一般多采用吹塑的方式，首先将塑料原料进行溶化，通过吹塑机进薄膜吹塑成型，最后通过收卷机对薄膜进行收卷。
在薄膜吹塑生产时，在收卷机对吹塑成型后的薄膜进行收卷时，需要通过多个传动辊对薄膜进行引导性传输，在传输的过程中，由于薄膜与空气的之间接触，空气中的粉尘颗粒会自然吸附于薄膜上，从而使得薄膜出现瑕疵的情况，传统的薄膜生产过程中没有具体的除尘设备，因此，薄膜在传输至容易遭到粉尘的侵蚀。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种用于薄膜生产的除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产的除尘装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜生产的除尘装置，由机体构成，所述机体的承载台面上设有嵌合罩，所述机体的侧壁上设有主控器，所述嵌合罩罩体上设有电子控制阀、主机箱和传动箱，所述嵌合罩内部设有清洗设备、薄膜传动辊、滤网、第一通风扇和第二通风扇，所述滤网位于嵌合罩一端罩壁上的嵌合框内，所述第一通风扇和第二通风扇分别位于嵌合罩另一端罩壁上的通风扇嵌合框内；所述主机箱内部设有电机，所述电机通过轴承与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端贯穿主机箱箱壁与第一通风扇连接，所述主机箱内部的传动轴轴体上设有衔接盘，所述传动箱内部设有传动设备，所述传动设备由旋转螺盘、传动盘和衔接轴构成，所述旋转螺盘设有两个且分别固定于传动箱相对两侧的内壁上，所述衔接轴的一端与传动箱一侧内壁上的旋转螺盘嵌合转动连接，所述衔接轴的另一端贯穿传动箱另一侧内壁上的旋转螺盘和传动箱与第二通风扇连接，所述传动盘嵌合固定于旋转螺盘之间的衔接轴轴体上，所述传动盘通过传动带与主机箱传动轴轴体上的衔接盘嵌合连接；所述清洗设备由清洗管构成，所述清洗管管体两端分别与嵌合罩两侧内壁固定连接，所述清洗管的管体上设有海绵套，所述清洗管由海绵套嵌合部分的管体上设有喷头，所述清洗管的一端与衔接水管贯穿连通，所述衔接水管的传输端与电子控制阀内部的控制装置连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗管设有两个且清洗管之间的结构、连接方式均相同，所述清洗管之间的位置对应一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述薄膜传动辊设有多个且薄膜传动辊的两端通过转动螺丝衔接固定于嵌合罩罩体的两端侧壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗管的管体上的喷头设有多个，所述喷头之间的结构、喷洒方式相同且喷头之间的间隙距离对应一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主控器外部设有显示器和控制按键，所述主控器内部设有主控芯片，所述主控芯片通过连接线分别与控制按键、显示器、电机和电子控制阀连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.清洗设备和风干设备的设计，通过清洗设备的清洗管和海绵套的配合，可有效的对传输的薄膜进行擦拭，对粘合于薄膜上的粉尘进行清除，对于擦拭过的薄膜，再由通风扇进行风干，避免了擦拭过的薄膜在收卷时，紧密粘合的情况，通过该除尘设备，解决了空气粉尘对薄膜传输过程中造成粘合，影响薄膜的质量的问题。
2.通过主控器对清洗设备和风干设备的自动化控制，有效增强了除尘装置的智能化，主控器可以对通入的水量以及通风扇的转速进行控制，从而实现了该除尘装置可针对不同薄膜的材质、厚度来进行除尘清理，较大了提高了该除尘装置的实用性。
附图说明
图 1 为本实用新型一种用于薄膜生产的除尘装置整体外观示意图；
图 2 为本实用新型一种用于薄膜生产的除尘装置嵌合罩内部示意图；
图 3 为本实用新型一种用于薄膜生产的除尘装置主机箱和传动箱连接结构示意图；
图 4 为本实用新型一种用于薄膜生产的除尘装置主机箱和传动箱内部结构示意图；
图 5 为本实用新型一种用于薄膜生产的除尘装置清洗设备结构示意图。
图中:1-机体，2-嵌合罩，3-主控器，4-电子控制阀，5-主机箱，6-传动箱，7-清洗设备，8-薄膜传动辊，9-滤网，10-第一通风扇，11-第二通风扇，12-电机，13-传动设备，14-旋转螺盘，15-传动盘，16-海绵套，17-喷头，18-衔接水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄膜生产的除尘装置，由机体1构成，所述机体1的承载台面上设有嵌合罩2，所述机体1的侧壁上设有主控器3，所述嵌合罩2罩体上设有电子控制阀4、主机箱5和传动箱6，所述嵌合罩2内部设有清洗设备7、薄膜传动辊8、滤网9、第一通风扇10和第二通风扇11，所述滤网9位于嵌合罩2一端罩壁上的嵌合框内，所述第一通风扇10和第二通风扇11分别位于嵌合罩2另一端罩壁上的通风扇嵌合框内；所述主机箱5内部设有电机12，所述电机12通过轴承与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端贯穿主机箱5箱壁与第一通风扇10连接，所述主机箱5内部的传动轴轴体上设有衔接盘，所述传动箱6内部设有传动设备13，所述传动设备13由旋转螺盘14、传动盘15和衔接轴构成，所述旋转螺盘14设有两个且分别固定于传动箱6相对两侧的内壁上，所述衔接轴的一端与传动箱6一侧内壁上的旋转螺盘14嵌合转动连接，所述衔接轴的另一端贯穿传动箱6另一侧内壁上的旋转螺盘14和传动箱6与第二通风扇11连接，所述传动盘15嵌合固定于旋转螺盘14之间的衔接轴轴体上，所述传动盘15通过传动带与主机箱5传动轴轴体上的衔接盘嵌合连接；所述清洗设备7由清洗管构成，所述清洗管管体两端分别与嵌合罩2两侧内壁固定连接，所述清洗管的管体上设有海绵套16，所述清洗管由海绵套16嵌合部分的管体上设有喷头17，所述清洗管的一端与衔接水管18贯穿连通，所述衔接水管18的传输端与电子控制阀4内部的控制装置连接。
请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗管设有两个且清洗管之间的结构、连接方式均相同，所述清洗管之间的位置对应一致。两个位置对应的清洗管之间产生传输缝隙，确保薄膜的传输同时也保证了薄膜的两面能从海面套上经过。
请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述薄膜传动辊8设有多个且薄膜传动辊8的两端通过转动螺丝衔接固定于嵌合罩2罩体的两端侧壁上。多个薄膜传动辊可以确保了薄膜传输的稳定和薄膜传输时嵌合的紧密性。
请参阅图5，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗管的管体上的喷头17设有多个，所述喷头17之间的结构、喷洒方式相同且喷头17之间的间隙距离对应一致。通过多个喷头，可以保证海绵套浸湿的更加的均匀，从而对薄膜更加全面彻底的擦拭。
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主控器3外部设有显示器和控制按键，所述主控器3内部设有主控芯片，所述主控芯片通过连接线分别与控制按键、显示器、电机12和电子控制阀4连接。通过主控器与多个除尘设备的连接，实现了除尘设备的自动化控制。
本实用新型所述的一种用于薄膜生产的除尘装置，本薄膜生产除尘装置安装于收卷机和吹塑机之间，使用时，首先将吹塑好的薄膜由机体1嵌合罩2的一端嵌入，贯穿清洗设备7之间的缝隙后，连接于多个薄膜传动辊8上，并延伸至嵌合罩2另一端，由嵌合罩2的另一端的薄膜与相应的收卷设备连接，对薄膜衔接完成后，根据薄膜的材质和薄膜厚度，通过主控器3上的控制按键来对嵌合罩2上的电子控制阀4和主机箱5内的电机12进行设定，设定完毕后，开启收卷机，收卷机会带动薄膜在除尘装置内移动，根据设定，电子控制阀4打开阀门并将水传输至清洗管上的多个喷头17上，由喷头17浸湿海绵套16，从而达到清洗的目的，对于清洗过的薄膜，传输至风干区时，电机12会带动传动箱6内的传动设备13，使得第一通风扇10和第二通风扇11同时转动，将清洗过的薄膜进行风干。
本实用新型的机体1，嵌合罩2，主控器3，电子控制阀4，主机箱5，传动箱6，清洗设备7，薄膜传动辊8，滤网9，第一通风扇10，第二通风扇11，电机12，传动设备13，旋转螺盘14，传动盘15，海绵套16，喷头17，衔接水管18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在传输的过程中，由于薄膜与空气的之间接触，空气中的粉尘颗粒会自然吸附于薄膜上，从而使得薄膜出现瑕疵的情况，传统的薄膜生产过程中没有具体的除尘设备，因此，对成型后的薄膜的质量造成一定的影响。本实用新型清洗设备7和风干设备的设计，通过清洗设备7的清洗管和海绵套的配合，可有效的对传输的薄膜进行擦拭，对粘合于薄膜上的粉尘进行清除，对于擦拭过的薄膜，再由通风扇进行风干，避免了擦拭过的薄膜在收卷时，紧密粘合的情况，通过该除尘设备，解决了空气粉尘对薄膜传输过程中造成粘合，影响薄膜的质量的问题，通过主控器3对清洗设备7和风干设备的自动化控制，有效增强了除尘装置的智能化，主控器3可以对通入的水量以及通风扇的转速进行控制，从而实现了该除尘装置可针对不同薄膜的材质、厚度来进行除尘清理，较大了提高了该除尘装置的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。