一种溶气释放器的制作方法

本实用新型属于智能服务系统领域，尤其是一种溶气释放器。

背景技术：

释放器是溶气气浮净水系统中关键装置。压力溶气水只有通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡的微细度，它直接影响气浮法净水的效果。目前市场上的释放器，为了保证不被堵塞，孔隙较大，因此，溶气罐内不能达到很高的压力，导致水中溶解的气体量不足，不能保证出水效果。在水质不好的时候，为了保证出水效果，需要提高溶气压力，这样会增加能耗，造成能源浪费。

目前的解决方式通过更换转子流量计来找到溶气罐与释放头之间的适配度，但从成本考虑，释放头或溶气释放器的部件规格及体积从加工或更换方式更能节约生产成本。所以本案针对溶气释放器中的释放头的孔径及通道进行更合理的设计，由此实现其更佳的适配度，由此避免浪费，降低能耗，节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种精度较高且具备较好适配度的溶气释放器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种溶气释放器，包括释放头，释放头包括释放头本体以及连接段，释放头本体与连接段同轴一体制成，连接段外径小于释放头本体的外径，连接段中部设置有进水孔，在释放头本体中下部径向对称设置有两个出水孔，两个出水孔与进水孔连通设置且三孔之间的孔道呈“T”字形，进水孔的面积为出水孔面积的2倍。

而且，所述连接段外缘制有外螺纹，释放头外部轮廓设计为正六面体。

而且，还包括溶气罩，在所述释放头本体与连接段连接处的表面设置有凸台，溶气罩为外扩型，溶气罩与出水孔之间形成半开放式腔体。

本实用新型优点和积极效果为：

本实用新型提供的溶水释放器结构合理，使用稳定，孔径计算以及孔道设计有效调节了气泡的平衡输出，在满负荷情况下，只有在0.7MPa的溶气压力下，才会增加回流水量，而满负荷在水厂运行中只是少数几天才会遇到的极端情况，常规情况下不会满负荷运行，此时，只需要在0.5MPa的溶气压力下运行即可，这样会节约大量的电能，提高水厂运行效率。

附图说明

图1是本实用新型中释放头的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A向截面示意图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是本实用新型在使用状态下的中轴剖面示意图。

具体实施方式

下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种溶气释放器，包括释放头以及溶气罩7，释放头包括释放头本体4以及连接段1，释放头本体与连接段同轴一体制成，连接段外径小于释放头本体的外径，连接段外缘制有外螺纹2，用于连接进水管路密封件，为了便于拿取以及转动，释放头外部轮廓设计为正六面体。

本实用新型的创新点是：

连接段中部设置有进水孔6，在释放头本体中下部径向对称设置有两个出水孔5，两个出水孔与进水孔连通设置且三孔之间的孔道呈“T”字形，进水孔的面积为出水孔面积的2倍。

在释放头本体与连接段连接处的表面设置有凸台3，用于释放头对溶气罩的限位，溶气罩为外扩型，溶气罩与出水孔之间形成半开放式腔体，作为缓冲区，利于水气溶合。

经检测，将溶气罐的压力稳定在0.7MPa，然后读取流量，然后依次测取0.65MPa、0.6MPa、0.55MPa、0.5MPa、0.45MPa、0.4MPa、0.35MPa、0.3MPa时的流量，在满负荷情况下，只有在0.7MPa的溶气压力下，才会增加回流水量，而满负荷在水厂运行中只是少数几天才会遇到的极端情况，常规情况下不会满负荷运行，此时，只需要在0.5MPa的溶气压力下运行即可。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。