一种适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构的制作方法

本实用新型涉及刷渣设备技术领域，具体涉及一种适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构。

背景技术：

水电站捞渣机用于将水电站上游流经水渠的飘浮渣物捞起，然后将捞起的渣物通过输送装置传送到预定位置后让其自行掉落。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，现有捞渣机是通过输送装置传送到预定位置后让渣物自行掉落，而输送装置在运行过程中会粘附较多的渣物，渣物在预定位置自行掉落时还有较多渣物没有掉落，即还有较多渣物继续粘附在输送装置上被回传到水渠中，由此会影响捞渣机的捞渣效率，因而亟需对这一问题进行解决。

技术实现要素：

针对现有捞渣机是通过输送装置传送到预定位置后让渣物自行掉落，而输送装置在运行过程中会粘附较多渣物，渣物在预定位置自行掉落时还有较多渣物没有掉落，即还有较多渣物继续粘附在输送装置上被传送回水渠中，由此会影响捞渣机捞渣效率的技术问题，本实用新型提供一种适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构，包括安装轴、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴分别固定连接在安装轴的两端，所述安装轴为中空筒状结构，所述安装轴的表面沿轴向成型有若干行安装孔，所述安装孔内固定安装有清除刷，所述安装轴的表面还开设有若干与内部中空贯通的连接孔，所述连接孔内固定安装有喷气管，所述第一连接轴上固定连接有第一挡板，所述第二连接轴上固定连接有第二挡板，所述第二连接轴的外端面设有圆形凹槽，所述第二连接轴的内部中心轴线上设有中心孔，所述中心孔的两端分别与圆形凹槽和安装轴中空内部贯通，所述圆形凹槽内固定卡接有轴承，所述轴承孔中固定连接有导气筒，所述导气筒内端面的出气口穿过中心孔伸入到安装轴的中空内部，且所述导气筒的表面与第二连接轴的中心孔内壁紧密配合，所述导气筒外端面的进气口通过输气管连接有空气发生器。

与现有技术相比，本实用新型提供的适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构，具体使用时，先通过第一连接轴和第二连接轴将整个清洗机构转动安装在水电站捞渣机的支撑架上，并将导气筒固定在支撑架上，然后第一连接轴通过皮带与外部驱动电机的电机轴连接，通过电机轴转动带动清洗机构旋转，由于安装轴的表面安装有清除刷和喷气管，喷气管通过安装轴中空内部与导气筒连通，而导气筒又通过输气管连接有空气发生器，因而通过空气发生器可持续不断地向导气管内充气，最后经喷气管喷出，进而在清洗机构旋转的过程中，可同时通过清除刷和喷气管对捞渣机输送装置上粘附的渣物进行吹扫清除，使不同的渣物更容易掉落，由此可将输送装置上粘附的渣物基本清除干净，使渣物不会再粘附在输送装置上被传送回水渠中，因而明显提升了捞渣机的捞渣效率；另通过第一挡板和第二挡板，可以让清除的渣物尽量掉落到第一挡板和第二挡板之间的区域下方便清扫，同时也可以避免安装轴上的清除刷与外部接触造成损坏。

进一步，所述安装轴的两端设有带内螺纹的连接孔，所述第一连接轴和第二连接轴的内端部设有与内螺纹匹配的外螺纹。

进一步，所述连接孔开设在相邻两行安装孔之间。

进一步，所述清除刷为金属丝刷。

进一步，所述导气筒的外端面还设有螺纹连接孔。

附图说明

图1是本实用新型提供的适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构结构示意图。

图中，1、安装轴；11、连接孔；2、第一连接轴；3、第二连接轴；31、中心孔；32、轴承；4、清除刷；5、喷气管；6、第一挡板；7、第二挡板；8、导气筒；81、螺纹连接孔；9、输气管；10、空气发生器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构，包括安装轴1、第一连接轴2和第二连接轴3，所述第一连接轴2和第二连接轴3分别固定连接在安装轴1的两端，即所述安装轴1的一端固定连接第一连接轴2，另一端固定连接第二连接轴3，所述安装轴1为中空筒状结构，所述安装轴1的表面沿轴向成型有若干行安装孔，所述安装孔内固定安装有清除刷4，所述安装轴1的表面还开设有若干与内部中空贯通的连接孔11，所述连接孔11内固定安装有喷气管5，所述第一连接轴2上固定连接有第一挡板6，所述第二连接轴3上固定连接有第二挡板7，所述第二连接轴3的外端面设有圆形凹槽，所述第二连接轴3的内部中心轴线上设有中心孔31，所述中心孔31的两端分别与圆形凹槽和安装轴1中空内部贯通，所述圆形凹槽内固定卡接有轴承32，所述轴承孔中固定连接有导气筒8，所述导气筒8内端面的出气口穿过中心孔31伸入到安装轴1的中空内部，且所述导气筒8的表面与第二连接轴3的中心孔31内壁紧密配合，由此当所述导气筒8被固定时，所述第二连接轴3可相对于导气筒8进行密封转动，所述导气筒8外端面的进气口通过输气管9连接有空气发生器10。

与现有技术相比，本实用新型提供的适于水电站捞渣机刷渣用的清洗机构，具体使用时，先通过第一连接轴和第二连接轴将整个清洗机构转动安装在水电站捞渣机的支撑架上，并将导气筒固定在支撑架上，然后第一连接轴通过皮带与外部驱动电机的电机轴连接，通过电机轴转动带动清洗机构旋转，由于安装轴的表面安装有清除刷和喷气管，喷气管通过安装轴中空内部与导气筒连通，而导气筒又通过输气管连接有空气发生器，因而通过空气发生器可持续不断地向导气管内充气，最后经喷气管喷出，进而在清洗机构旋转的过程中，可同时通过清除刷和喷气管对捞渣机输送装置上粘附的渣物进行吹扫清除，使不同的渣物更容易掉落，由此可将输送装置上粘附的渣物基本清除干净，使渣物不会再粘附在输送装置上被传送回水渠中，因而明显提升了捞渣机的捞渣效率；另通过第一挡板和第二挡板，可以让清除的渣物尽量掉落到第一挡板和第二挡板之间的区域下方便清扫，同时也可以避免安装轴上的清除刷与外部接触造成损坏。

作为具体实施例，所述安装轴1的两端设有带内螺纹的连接孔，所述第一连接轴2和第二连接轴3的内端部设有与内螺纹匹配的外螺纹，即所述安装轴1与第一连接轴2和第二连接轴3之间通过螺纹实现紧固连接；当然，本领域的技术人员也可以采用其他的连接方式如卡接进行固定连接。

作为具体实施例，所述连接孔11开设在相邻两行安装孔之间，由此可使连接孔11内安装的喷气管5与安装孔内安装的清除刷4保持较好的距离，以便于在清除渣物时实现较好配合，即一边通过清除刷清除渣物，一边通过喷气管吹掉粘附渣物，从而最终将输送装置上粘附的渣物基本清除干净。

作为具体实施例，所述清除刷4为金属丝刷如钢丝刷，通过钢丝刷可以对包括较硬的棍棒枝条在内的渣物都能进行清除，再辅助喷气管进行吹气清扫，由此可共同对输送装置上渣物的完成清洁。作为具体方式，所述金属丝刷可通过焊接方式固定在安装孔内，同理所述喷气管5也可通过焊接方式固定在连接孔内。而本领域的技术人员应当明白，所述金属丝刷的数量可以是一根或多根(一束)，即在所述安装孔内可以焊接一根或多根金属丝刷来实渣物清除。

作为具体实施例，所述导气筒8的外端面还设有螺纹连接孔81，由此可在该螺纹连接孔81内穿设螺杆，将导气筒8固定捞渣机预设的支撑架或安装架上，以实现第二连接轴3可相对于导气筒8进行密封转动，进而实现与第二连接轴3固定连接的安装轴1也可相对于导气筒8进行转动。

作为具体实施例，所述空气发生器10主要通过压缩机对空气进行压缩，然后储存在储气罐中以便使用；所述空气发生器10主要由空气压缩机、储气罐、过滤器、干燥室等部分组成，其具体结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。