一种无污染的秸秆处理分解装置的制作方法

本实用新型属于秸秆分解领域，特别涉及一种无污染的秸秆处理分解装置。

背景技术：

有些农作物秸秆的纤维很发达，农作物收割后，这些秸秆置弃在地里很难腐烂，严重地影响土地的下期种植和耕作。为了处理这些秸秆，有的采取焚烧的方式，大面积土地的秸秆焚烧造成严重的空气污染，因此，现在更多的是回收秸秆，将秸秆破碎、焚烧用于工业发电或者肥料等，秸秆分解的方式包括直接破碎分解和在分解液溶液中分解，分解液溶液中分解主要用酸性溶液软化秸秆中的纤维，利于破碎分解，在秸秆破碎分解过程中，一般软化过程和分解过程是相互分开的，分为两个设备进行，导致秸秆的分解耗时较长。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种无污染的秸秆处理分解装置，可快速的对秸秆进行分解处理。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无污染的秸秆处理分解装置，包括分解箱、破碎机构、过渡管道、导流槽和出料传送机构，所述分解箱为顶部开口的箱体结构，所述分解箱内设置有破碎机构，所述分解箱上靠近开口侧的上缘开设有若干滤孔，所述过渡管道的一端与分解箱连通设置，且所述过渡管道的另一端伸向若干滤孔，所述过渡管道的出料端间距滤孔设置；所述导流槽的进料端设置在过渡管道的出料端的下方，且所述导流槽的出料端设置在出料传送机构的上方。

进一步的，所述分解箱外侧设置有安装罩，所述安装罩罩设在若干滤孔的外侧，且所述过渡管道穿过安装罩伸向滤孔，所述安装罩的底部开设有出料口，所述出料口与导流槽对应设置。

进一步的，还包括挤压成型装置，所述挤压成型装置包括第一气缸、设置在第一气缸被驱动端的推板、支撑座、第二气缸和设置在第二气缸被驱动端的压板，所述支撑座设置在导流槽的出料端与出料传送机构的进料端之间，所述压板设置在支撑座的正上方，所述压板通过第二气缸上下位移挤压支撑座上的物料，所述推板与压板的位移方向相互垂直，所述推板通过第一气缸水平位移推动支撑座上挤压后的物料至出料传送机构上。

进一步的，所述压板为横置的倒“L”型结构，所述压板的短板为竖直设置，且所述压板的短板远离推板的一侧设置；所述推板位于支撑座的一端开口处，且所述压板下压后，所述推板、压板和支撑座围合形成挤压腔。

进一步的，所述支撑座为U型槽结构，所述支撑座的底部贯通开设有若干渗水孔。

进一步的，所述破碎机构包括三根呈三角形间距设置的转轴，所述转轴上设置有破碎刀片。

有益效果：本实用新型将秸秆的软化过程和破碎分解过程融合在分解箱内，减少工序步骤，减少秸秆的总分解时间，并且破碎后的秸秆与分解液的混合溶液通过滤孔进行过滤分离，使分解液部分回流至分解箱内，使其循环利用。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的俯视图；

附图2为本实用新型的整体结构的主视图的透视图；

附图3为本实用新型的整体结构的侧视图；

附图4为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图4所示，一种无污染的秸秆处理分解装置，包括分解箱1、破碎机构2、过渡管道3、导流槽4和出料传送机构9，所述分解箱1为顶部开口的箱体结构，所述分解箱1内盛装有酸性分解溶液，所述分解箱1内设置有破碎机构2，所述分解箱 1上靠近开口侧的上缘开设有若干滤孔13，所述过渡管道3的一端与分解箱1连通设置，所述分解箱1的底部开设有供过渡管道3伸入的出液口10，在出液口10上还设置有滤网12，且所述过渡管道3的另一端伸向若干滤孔13，所述过渡管道3的出料端间距滤孔13设置；所述过渡管道3上设置有泥浆泵11，以使固液混合溶液向过渡管道的出料端运送，从过渡管道3的出料端流出的固液混合液体，分解后的秸秆颗粒被若干滤孔13 阻隔，并通过导流槽流向外部，部分分解溶液通过若干滤孔13流入至分解箱1内，使其循环利用，所述导流槽4的进料端设置在过渡管道3的出料端的下方，且所述导流槽 4的出料端设置在出料传送机构9的上方，所述出料传送机构9为皮带机，所述导流槽 4从高至低倾斜设置在分解箱的外壁上。通过将秸秆的软化过程和破碎分解过程融合在分解箱内，减少工序步骤，减少秸秆的总分解时间，

所述分解箱1外侧设置有安装罩14，所述安装罩14罩设在若干滤孔13的外侧，且所述过渡管道3穿过安装罩14伸向滤孔13，通过安装罩14对过渡管道3进行支撑固定，所述安装罩14的底部开设有出料口，所述出料口与导流槽4对应设置，被若干滤孔13 分离后的秸秆颗粒从导流槽向下运送。

还包括挤压成型装置，所述挤压成型装置包括第一气缸7、设置在第一气缸7被驱动端的推板15、支撑座8、第二气缸5和设置在第二气缸5被驱动端的压板6，其中第一气缸7、第二气缸5和支撑座8分别通过固定板固定于分解箱的外壁上，所述支撑座 8为U型槽结构，所述支撑座8的底部贯通开设有若干渗水孔16，所述支撑座8设置在导流槽4的出料端与出料传送机构9的进料端之间，所述压板6设置在支撑座8的正上方，所述压板6通过第二气缸5上、下位移挤压支撑座8上的物料，所述推板15与压板6的位移方向相互垂直，所述第一气缸7、推板15位于导流槽4的出料端的下方，所述推板15通过第一气缸7水平位移推动支撑座8上挤压后的物料至出料传送机构9上。第二气缸5先于第一气缸7位移运动，在物料从导流槽4流出至支撑座8上后，第二气缸5驱动压板6向下位移挤压支撑座上的物料，挤压出秸秆颗粒中的水分，挤压出的水分可收集再倒回分解箱1内再利用，挤压秸秆后，压板6上移，推板15推动挤压后的物料至出料传送机构上。

所述压板6为横置的倒“L”型结构，所述压板6的短板为竖直设置，且所述压板 6的短板远离推板15的一侧设置；所述推板15位于支撑座8的一端开口处，且所述压板6下压后，所述推板15、压板6和支撑座8围合形成挤压腔，秸秆颗粒流动至支撑座上后，通过横置的倒“L”型结构的压板抵压在支撑座上，形成挤压腔，通过推板挤压秸秆颗粒。

所述破碎机构2包括三根呈三角形间距设置的转轴20，所述转轴20上设置有破碎刀片，三根转轴20架设在分解箱1内部，且所述转轴的一端伸出至分解箱外，且伸出端为齿轮轴，三个转轴通过齿轮皮带21和电机22同步驱动设置，通过三个呈三角形间距设置的转轴，可使分解箱1内的秸秆破碎更加细小，破碎更加充分。

本实用新型的工作过程为：将秸秆放入在分解箱内进行软化处理一段时间后，通过破碎机构进行破碎处理，然后间歇性的通过泥浆泵11将分解箱内的混合溶液向安装罩内的若干滤孔运送，进行分离，分离后的秸秆颗粒通过导向槽流向支撑座8上，并通过压板进行挤压出水分，推板15推挤物料，然后压板上移，通过推板推出秸秆至出料传送机构上，在推板推送物料期间，泥浆泵为停止状态，带推板完全缩回后，泥浆泵再次输送固液混合溶液，达到预设时间后，泥浆泵停止工作，推板推送物料，依次循环工作。间隙性的通过泥浆泵11进行抽送工作，增加秸秆在分解箱1内与分解溶液的作用时间，使其软化更充分，而且增加秸秆与破碎机构的破碎时间，使破碎更充分；由于现有技术中秸秆的运输为整颗捆绑运输会破碎运输，其有占用运输空间、运输不方便等缺点，通过本实用新型使秸秆颗粒破碎后多次输出，并通过挤压成型机构挤压成块，方便后序运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。