环保负压真空回收装置的制作方法

本实用新型属于油田井场环保设备领域，尤其涉及一种环保负压真空回收装置。

背景技术：

油田井场作业时，经常需要使用高温蒸汽对抽油杆和油管进行清洗，目前，抽油杆和油管的清洗过程均在抽油杆杆桥和油管管桥上进行，清洗后的污水直接落到地面上。为了避免清洗污水对井场造成污染，作业时要求在井场铺设防水布，同时将清洗污水引流至污水回收池内进行回收。但生产实践中，上述的污水回收方式难以避免对井场土壤的污染，且回收操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保负压真空回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种环保负压真空回收装置，包括清洗器、蒸汽锅炉、回收罐和真空泵，清洗器的结构包括下接头、外管、内管和半密封套，下接头的下端固定连接在油井井口上，下接头的侧面连接有回收管线，回收管线与所述的回收罐连接，外管和内管的下端均通过螺纹连接在下接头上，外管的内侧的中部设置有环形凸台，所述的内管的上端插装在所述的环形凸台中央，外管和内管之间留有环形空间，外管的外侧设置有环形管，环形管通过蒸汽管线与蒸汽锅炉连接，并通过短管与所述的环形空间连通，内管的管壁上设置有喷嘴、喷嘴通过螺纹连接在内管上，所述的半密封套通过压帽压装在所述的环形凸台的上侧，半密封套的外侧设置有起支撑作用的支撑套，所述的真空泵连接在回收罐上，从而在回收罐内形成负压，所述的半密封套为中空的气囊结构，半密封套的内侧为弧面。

所述的喷嘴的轴线与内管的轴线的夹角为45°。所述的喷嘴内的中央通道分为引流区段和喷射区段两部分，两部分均为圆锥状结构，两个圆锥状结构的小端相对，喷射区段的锥度为1:10。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种针对抽油杆和油管设计的在线清洗设备，可在抽油杆或油管起出过程中对其进行在线蒸汽清洗，清洗后产生的污水在负压作用下回收至回收罐内，从而彻底避免了蒸汽清洗产生的污水掉落在地面上，杜绝了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷嘴的结构示意图。

图中，1-下接头，2-外管，3-环形管，4-喷嘴，5-环形凸台，6-支撑套，7-压帽，8-半密封套，9-蒸汽管线，10-回收管线，11-喷射区段，12-引流区段，13-环形空间，14-内管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括清洗器、蒸汽锅炉、回收罐和真空泵，清洗器安装在井口，起出抽油杆或油管时，抽油杆或油管由清洗器的中央穿过并完成清洗，清洗后产生的污水在负压作用下回收至回收罐内，从而彻底避免了蒸汽清洗产生的污水掉落在地面上，杜绝了环境污染。

清洗器的结构包括下接头1、外管2、内管14和半密封套8。

下接头1的下端固定连接在油井井口上，以实现清洗器与井口的连接。下接头1的侧面连接有回收管线10，回收管线10与所述的回收罐连接，以形成污水回收通道。

外管2和内管14的下端均通过螺纹连接在下接头1上，外管2的内侧的中部设置有环形凸台5，所述的内管14的上端插装在所述的环形凸台5中央。

外管2和内管14之间留有环形空间13，外管2的外侧设置有环形管3，环形管3通过蒸汽管线9与蒸汽锅炉连接，并通过多根短管与所述的环形空间13连通，内管14的管壁上设置有喷嘴4、喷嘴4通过螺纹连接在内管14上。蒸汽由蒸汽管线9进入环形管3，继而进入所述的环形空间13，最终由喷嘴4喷出。在这一过程中，环形管3对蒸汽进行了一次分配，环形空间13对蒸汽进行二次分配，通过两个分配过程，进入各个喷嘴4的蒸汽气流更加均匀，从而使清洗更加均匀彻底。

所述的半密封套8具有两个作用，一是可以防止蒸汽从井口溢出并防止喷液，二是可以进一步刮除抽油杆或油管上的污水。半密封套8通过压帽7压装在所述的环形凸台5的上侧。半密封套8的外侧设置有起支撑作用的支撑套6，从而将半密封套8固定在外管2内。

所述的半密封套8为中空的由橡胶制成的气囊结构，半密封套8的内侧为弧面，这样的结构使半密封套8可以与油管或抽油杆贴合，并自动适应抽油杆杆柱或油管管柱起出过程中直径的变化。

所述的真空泵连接在回收罐上，从而在回收罐内形成负压。

所述的喷嘴4的轴线与内管14的轴线的夹角为45°，喷嘴4倾斜向下喷射，可进一步防止蒸汽雾从井口溢出。

所述的喷嘴4内的中央通道分为引流区段12和喷射区段11两部分，两部分均为圆锥状结构，两个圆锥状结构的小端相对，喷射区段11的锥度为1:10，这样的喷嘴4结构可使蒸汽的喷射更集中，更有力，从而使清洗效果更好。