一种曝气式调质罐的制作方法

本实用新型涉及一种调质罐，尤其涉及一种曝气式调质罐。

背景技术：

在含油污泥处理环保行业，含油污泥的调质反应分层需要良好搅拌系统的调质罐，目前行业内主要采用机械搅拌器进行搅拌。但机械搅拌存在较多缺陷。如罐体的局部死角机械搅拌效果较差且所需电机功率较大；另一方面，由于工艺要求，需要对罐内分层后的原油进行回收，机械搅拌安装位置会阻碍浮油的回收设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曝气式调质罐，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种曝气式调质罐，包括罐体、进料混合池、刮油池、物料池、隔板、油槽、进料口、进气口、物料出口、浮油出口、气管、曝气管、浮油刮板、电机、过滤网，所述罐体为矩形体内部由右至左依次设有进料混合池、刮油池和物料池，所述进料混合池、刮油池和物料池底部相通，且上部由隔板隔开，所述罐体后侧设有油槽，所述油槽与刮油池顶部相通，所述进料混合池右侧上部设有进料口，所述进料混合池上部中间设有进气口，所述物料池左侧底部设有物料出口，所述油槽左侧设有浮游出口，所述进气口连接有水平方向的五根气管，所述气管贯穿于进料混合池、刮油池、物料池内，所述气管底部设有竖直方向的曝气管，所述刮油池顶部设有多个浮油刮板，所述浮油刮板与电机连接转动，所述进料混合池、刮油池、物料池前侧内壁分别设有过滤网。

在上述技术方案基础上，所述过滤网包括挂板、滤板、挂钩，所述过滤网顶部设有U型结构的挂板，所述挂板挂于进料混合池、刮油池、物料池顶部，所述挂板底部设有矩形滤板，所述滤板内部镂空，所述滤板表面垂直设有多个等距的挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的进料混合池内加入油污泥、水、破乳剂和絮凝剂，曝气管使含油污泥与药剂充分混合，且不留死角，实现污泥与油分离；污泥在曝气管调质中污泥里的棉纱塑料袋等杂质会缠绕到过滤网，避免了曝气管以及污泥输送管的堵塞，罐体顶部设置浮油刮板，能够将刮油池顶部的浮油刮入到油槽内，从浮游出口排出，分离出的污泥从物料池底部排出，操作简单，较大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型过滤网结构示意图。

图中：1、罐体，2、进料混合池，3、刮油池，4、物料池，5、隔板，6、油槽，7、进料口，8、进气口，9、物料出口，10、浮油出口，11、气管，12、曝气管，13、浮油刮板，14、电机，15、过滤网，16、挂板，17、滤板，18、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种曝气式调质罐，包括罐体1、进料混合池2、刮油池3、物料池4、隔板5、油槽6、进料口7、进气口8、物料出口9、浮油出口10、气管11、曝气管12、浮油刮板13、电机14、过滤网15，所述罐体1为矩形体内部由右至左依次设有进料混合池2、刮油池3和物料池4，所述进料混合池2、刮油池3和物料池4底部相通，且上部由隔板5隔开，所述罐体1后侧设有油槽6，所述油槽6与刮油池3顶部相通，所述进料混合池2右侧上部设有进料口7，所述进料混合池2上部中间设有进气口8，所述物料池4左侧底部设有物料出口9，所述油槽6左侧设有浮油出口10，所述进气口8连接有水平方向的五根气管11，所述气管11贯穿于进料混合池2、刮油池3、物料池4内，所述气管11底部设有竖直方向的曝气管12，所述刮油池3顶部设有多个浮油刮板13，所述浮油刮板13与电机14连接转动，所述进料混合池2、刮油池3、物料池4前侧内壁分别设有过滤网15。

所述过滤网15包括挂板16、滤板17、挂钩18，所述过滤网15顶部设有U型结构的挂板16，所述挂板16挂于进料混合池2、刮油池3、物料池4顶部，所述挂板16底部设有矩形滤板17，所述滤板17内部镂空，所述滤板17表面垂直设有多个等距的挂钩18。

本实用新型的工作原理：所述进料混合池2内的进料口7排进油污泥和水，在进料混合池2内加入破乳剂和絮凝剂，打开进气口8阀门，曝气管12排出气体使含油污泥与药剂充分混合，且不留死角，污泥混合物里的悬浮杂质被过滤网15挂住，进料混合池2内一部分油上浮，下层固渣和少量的油通过进料混合池2的下部进入刮油池3，刮油池3设置有曝气管12，在此使物料与药剂混合，油泥分离，浮油上浮通过浮油刮板13刮入油槽6，从浮油出口10排出，固渣和水通过刮油池3下部溢流到物料池4，通过物料出口9流出，实现连续进料运行，进料混合池2顶部的浮油，可以过一段时间进行人工清理。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。